CN205066641U - 一种盘类工件孔径合格性的简易检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘类工件孔径合格性的简易检具，包括支承托架和控制装置，所述的支承托架的内孔嵌装有铜套，所述的铜套中活动安装有压杆，且使压杆的上端和下端均位于支承托架外，所述的位于支承托架上部和下部的压杆上分别开设有第一环形槽和第二环形槽；所述的压杆的下端还嵌装有锥形检测探头；所述的压杆下方安装有进给滑道；所述的控制装置分别通过线路分别与微动开关、第一电池铁、第二电池铁相连。本实用新型检具构造简单、检测可靠、成本低、适用面广，使用维护方便，根据不同批量和检测对象要求，可不需控制模块而直接人工操作完成工件检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔径检验装置的构造，具体涉及一种盘类工件孔径合格性的简易检具。
背景技术
孔径检具可分为定量和定性检具两种，孔径定量检具可以测量出孔径的准确尺寸，测量速度相对较慢，目前使用的自动测量设备虽然可以大幅提高检测速度，但设备组成复杂、成本高；孔径定性检具虽然不能提供出孔径的尺寸数值，但可以检测判断工件孔径与设计值的符合性，即工件孔径是否合格。定性检具主要适用于批生产工件尺寸的符合性检查，目前该类检具比较缺乏，特别是操作简单、检测快捷、低成本的孔径定性检具更少，无法较好地满足不同生产规模的使用要求。
实用新型内容
为实现快速、简便地检测孔径尺寸的符合性，本实用新型提出了一种盘类工件孔径合格性的简易检具，它通过压杆下落时带动与压杆连为一体的检测探头，使检测探头外锥面进入工件内孔，用探头进入内孔的程度判明工件内径是否在允许的尺寸公差范围之内，即工件的合格与否，适用于批生产过程工件孔径符合性的快速检验。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种盘类工件孔径合格性的简易检具，包括支承托架和控制装置，所述的支承托架的内孔嵌装有铜套，所述的铜套中活动安装有压杆，且使压杆的上端和下端均位于支承托架外，所述的位于支承托架上部和下部的压杆上分别开设有第一环形槽和第二环形槽；所述的压杆的下端还嵌装有锥形检测探头；所述的压杆下方安装有进给滑道；所述的控制装置分别通过线路分别与微动开关、第一电池铁、第二电池铁相连；所述的微动开关上的触杆与第一环形槽配合安装；所述的第一电池铁与连杆相连，所述的连杆与第二环形槽配合安装；所述的进给滑道的下方安装有第二电池铁，且所述的进给滑道上开设有供第二电池铁的芯轴伸缩用的孔。
所述的连杆包括与第一电池铁相连的第一连杆，与第一连杆通过连杆固定轴活动相连的第二连杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现批生产过程工件内孔尺寸的符合性检测。检具构造简单、检测可靠、成本低、适用面广，使用维护方便，根据不同批量和检测对象要求，可不需控制模块而直接人工操作完成工件检测；也可根据需要，采用杯形探头与定心芯棒配合使用，实施工件内孔与外圆间的同轴度定量检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的一种盘类工件孔径合格性的简易检具，包括支承托架2和控制装置，所述的支承托架2的内孔嵌装有铜套3，所述的铜套3中活动安装有压杆1，压杆1可在支承托架2嵌装的铜套3内自由滑动，且使压杆1的上端和下端均位于支承托架2外，所述的位于支承托架2上部和下部的压杆1上分别开设有第一环形槽13和第二环形槽14；所述的压杆1的下端还嵌装有锥形检测探头4，锥形检测探头4与压杆1连为一体并同轴，可随压杆1轴向移动；所述的压杆1下方安装有进给滑道8；所述的控制装置分别通过线路分别与微动开关12、第一电池铁10、第二电池铁9相连；所述的微动开关12上的触杆15与第一环形槽13配合安装；随压杆1的上下移动，微动开关12的触杆15可伸入或退出压杆1的第一环形槽13中，使微动开关12动作。在非使用状态微动开关12的触杆15与压杆1外圆面接触使微动开关12处于常闭状态。所述的第一电池铁10与连杆5相连，所述的连杆5与第二环形槽14配合安装；所述的进给滑道8的下方安装有第二电池铁9，且所述的进给滑道8上开设有供第二电池铁9的芯轴伸缩用的孔。所述的连杆5包括与第一电池铁10相连的第一连杆16，与第一连杆16通过连杆固定轴活动相连的第二连杆17，连杆5上的第二连杆17可绕连杆固定轴6自由转动，转动时拨动压杆1上下移动；第二连杆17控制支承托架2中的压杆1上升和下降；连杆5的运动由第一电池铁10控制。
控制模块11对电磁铁9、电磁铁10供电，电磁铁10芯轴伸出推动连杆5，由连杆5的第二连杆17拨动压杆1上升，微动开关12的触杆15与压杆1外圆接触时开关处于闭合状态，微动开关12的触杆15进入压杆1的第一环形槽13时开关处于断开状态。电磁铁9通电后芯轴伸出，起到进给滑道8中工件7进给到位时的限位作用。
检测时，首先由于工件7在进给滑道8中能自由滑动，可实现工件7与锥形检测探头4间的自动对中，通过控制模块11对第二电池铁9通电后其芯轴伸出进给滑道8的孔后对工件7起到进给到位时的限位作用。然后控制模块11控制第一电磁铁10断电，压杆1受自重作用下降或者手动操作压杆1下降时，压杆1下降带动锥形检测探头4进入放置在进给滑道8上的工件7的内孔，若此时微动开关12的触杆15沿压杆1外圆母线滑动继而进入压杆1上部第一环形槽13内时，微动开关12断开，则表明工件内孔尺寸正确，满足要求，完成检测。若工件孔径尺寸过小，锥形检测探头4进入的深度不足，使得触杆15没有完全进入压杆1上部第一环形槽13内，还有部分触杆15接触压杆1外圆面，以使微动开关12仍处于闭合状态，或工件孔径尺寸过大，锥形检测探头4进入过深，使得触杆15进入压杆1上部第一环形槽13内后还是继续下滑，使触杆15接触第一环形槽13之上的压杆1的外圆面，使微动开关12断开后又重新闭合，以上2种情况微动开关12处于闭合状态，则表明工件内孔尺寸超差。
本实施例可以实现批生产过程工件内孔尺寸的符合性检测。检具构造简单、检测可靠、成本低、适用面广，使用维护方便，根据不同批量和检测对象要求，可不需控制模块而直接人工操作完成工件检测；也可根据需要，采用杯形探头与定心芯棒配合使用，实施工件内孔与外圆间的同轴度定量检测。
Claims (2)
1.一种盘类工件孔径合格性的简易检具，其特征在于，包括支承托架（2）和控制装置，所述的支承托架（2）的内孔嵌装有铜套（3），所述的铜套（3）中活动安装有压杆（1），且使压杆（1）的上端和下端均位于支承托架（2）外，所述的位于支承托架（2）上部和下部的压杆（1）上分别开设有第一环形槽（13）和第二环形槽（14）；所述的压杆（1）的下端还嵌装有锥形检测探头（4）；所述的压杆（1）下方安装有进给滑道（8）；所述的控制装置分别通过线路分别与微动开关（12）、第一电池铁（10）、第二电池铁（9）相连；所述的微动开关（12）上的触杆（15）与第一环形槽（13）配合安装；所述的第一电池铁（10）与连杆（5）相连，所述的连杆（5）与第二环形槽（14）配合安装；所述的进给滑道（8）的下方安装有第二电池铁（9），且所述的进给滑道（8）上开设有供第二电池铁（9）的芯轴伸缩用的孔。
2.如权利要求1所述的一种盘类工件孔径合格性的简易检具，其特征在于，所述的连杆（5）包括与第一电池铁（10）相连的第一连杆（16），与第一连杆（16）通过连杆固定轴活动相连的第二连杆（17）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643381A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种减径机磨具孔型低精度测量的测量工具 |
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