CN205065191U - 风机减振台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机减振台座，用于风机和电机的公用支撑平台，由不同长度槽钢拼装焊接而成。所述的减振器通过减振器安装孔固定在框体下方，所述的减振器为弹簧减振器，其通过有限元分析方法和振动模态分析布置安装孔位置，与框体底部相连；所述的框体中间设有纵向加强槽钢和横向抗拉槽钢，二侧有吊板，框体的正面设有风机和电机的安装孔，与电机导轨、风机机架和蜗壳以螺栓联接固定。通过对风机减振台座进行包括强度校核和振动分析的优化设计，使结构更加合理、性能更加优良。减振台座起到了均布风机重量，避免局部应力集中，保证风机平稳运行的效果。

Description

风机减振台座

技术领域

本实用新型涉及一种风机减振台座，主要应用于离心风机领域，特别适用于大型离心式通风机的系统减振。

背景技术

离心式通风机主要由旋转的叶轮、蜗壳式的外壳、电机、机架、集风器等部件组成。叶轮由前盘、后盘和固定在两盘之间的叶片组成，是通风机中将原动机的机械能转换为气体能量的部件。旋转叶轮的作用是使气体获得能量。蜗壳的作用是收集气体，并将气体的动压有效地转化为静压。

振动是衡量离心风机运行好坏的一个重要指标。通风机转子由于材质不均匀、加工装配误差以及机件构造的限制出现不对称等因素的影响，使转子的重心与旋转几何轴线不重合，这种因偏心质量的存在，在运转时，引起轴承的动反力和机器振动，从而降低了风机使用精度和寿命，增大噪声，甚至造成安全事故。

实用新型专利申请号200820157281.1公开了一种大型整体双台座高转速抗振风机。包括机壳、叶轮、集风器、主轴、非定位轴承及箱体、定位轴承及箱体、调风门、进气箱支撑、联轴器、护罩、电动机、执行器及连杆、自动控制装置,其特征在于:主轴由非定位轴承和定位轴承支撑,连接在其箱体上,叶轮紧套在主轴上,叶轮位于机壳内相对于集风器,主轴由联轴器与电动机相连,在机壳的进气箱处安装有调风门,调风门由连杆连接执行器,机壳非定位轴承的箱体和定位轴承的箱体及电动机和执行器均安装在上台座上,上台座由底部的减振器连接在下台座上。减振器为若干个橡胶阻尼弹簧组成。该实用新型优点是可以满足市场上对大机号、高转速抗振风机的需求。

实用新型专利申请号200620115426.2提供一种双层隔振设备底座,其结构是由隔振台座、隔振器、基座、导向连接杆、固定螺栓等组成,隔振台座上配设有螺栓安装孔与设备底座固定,其底部隔振器按负载大小在基座周边对称布置,以保证每个隔振器支承点的荷载尽量相等,基座依据隔振台座相配制,且在四角处通过导向连接杆定位,并呈双层隔振的矩形框架结构,基座上部设有固定隔振器的螺丝安装孔,四角底部另配有与地基固定的地脚螺栓孔。该实用新型的双层隔振设备底座具有结构简单、受力明确、固有频率低、减振效果好,且安装方便、性能可靠、稳定性好、档次高等特点,对减少设备振动对外界的影响和进行积极隔振的效果显着,主要用于通风机组、鼓风机组及其它设备机组的减振。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题在于：提供一种风机减振台座，保证其在承受风机和电机的重量和激振力下的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种风机减振台座，用于风机和电机的支撑平台，避免共振，降低振幅，包括由不同长度槽钢拼装焊接而成的框体和减振器，所述的减振器通过减振器安装孔固定在框体下方，所述的减振器为弹簧减振器，通过有限元分析方法和振动模态分析布置安装孔，固定在框体下方；

减振台座中，所述的框体中间设有纵向加强槽钢和横向抗拉槽钢，二侧有吊板，框体的正面设有风机和电机的安装孔，与电机导轨、风机机架和蜗壳以螺栓联接固定。

本实用新型引入有限元分析方法，对风机减振台座进行模态分析及谐响应分析，以确定结构的固有频率和振型，及结构在几种频率下的响应，从而保证了本实用新型能克服共振、疲劳等问题。本实用新型充分考虑了减振器在不同弹簧刚度和布置方式下，减振台座的动态响应变化规律，对风机减振台座结构优化有很好的指导作用。

本实用新型可根据不同机号风机（叶轮直径的大小）选取不同型号槽钢，以保证结构强度；根据电机框号的大小，减振台座的开孔直径和边距也相应不同。同时，考虑到大型离心风机系统的重量，吊装方案为在槽钢两侧焊接吊板；又由于皮带传动拉力较大，减振台座中设有中间纵向加强槽钢和横向抗拉槽钢。

在上述方案基础上，至少有四个均匀分布的减振器安装孔。

在上述方案基础上，在所述的减振器安装孔上通过螺栓锁紧风机减振台座底面与减振器的中心杆，减振器底部的两端与地面固定。

在上述方案基础上，电机通过电机导轨固定在减振台座的电机安装孔内，由四个孔位的螺栓联接实现；风机机架通过机架底角钢开孔与减振台座固定，风机蜗壳由蜗壳前支撑与减振台座固定。

本实用新型的风机减振台座与其他常规减振措施相比，具有以下优势：在克服传统经验法设计盲目的基础上，采取有限元分析方法，使设计更加科学、可靠。在保证使用性能的同时，让结构变得简单。实验证明，本实用新型风机减振台座的减振效果良好，适用于大型离心风机。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为实用新型与风机系统安装的主视结构示意图；

图4为实用新型与风机系统安装的右视结构示意图。

附图中标号说明：

1—减振台座；

11、13——横向槽钢；12、14、15——纵向槽钢；

16——横向抗拉槽钢；17——吊板；

2—机架；

3—蜗壳；

4—电机导轨；

5—电机；

6—弹簧减振器。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1为本实用新型的俯视结构示意图和图2为本实用新型的仰视结构示意图。一种风机减振台座，用于风机和电机的公共支撑平台，由不同长度槽钢拼装焊接而成，其中：所述台座中有纵向槽钢14、15和横向抗拉槽钢16，左右两侧有吊板17，以及横向槽钢11、13和纵向槽钢12组成。台座正面设有风机和电机的安装孔，与电机导轨4、风机的机架2和蜗壳3以螺栓联接固定；台座底面设有减振器安装孔，与弹簧减振器6相连。

风机减振台座1制造过程中，各槽钢根据实际长度由型钢锯料，吊板17由等离子切割而成。根据台座结构尺寸，将各槽钢和吊板进行拼装后焊接，槽钢14、16需要切割插入焊接。各构件间必须焊接牢固，焊缝外形应光滑、均匀，焊道与基本金属之间应平缓过渡，截面不得有突然的变化；焊缝表面不得存在裂缝、焊穿和未填满的弧坑。去除焊渣，焊缝打磨光滑。正面钻风机和电机的安装孔，反面钻减振器安装孔。去除毛刺、飞边，锐角倒钝。

如图3和4所示，所述的风机减振台座底面与减振器的中心杆通过螺栓锁紧在减振器安装孔上，减振器底部的两端与地面固定。电机5通过电机导轨4固定在减振台座1的电机安装孔内，由四个孔位的螺栓联接实现；风机机架2通过机架底角钢开孔与减振台座固定，风机蜗壳3由蜗壳前支撑与减振台座固定。

这样，风机和电机的振动传到减振台座上，再通过弹簧减振器传到基础地面，进行衰减和吸收，从而实现系统减振目的。将有限元法引入到风机减振台座设计上，强度可靠、振动较小，起到了显著的改善效果。

Claims (4)

1.一种风机减振台座，用于风机和电机的支撑平台，避免共振，降低振幅，包括由不同长度槽钢拼装焊接而成的框体和减振器，其特征在于：

所述的减振器为弹簧减振器，其通过有限元分析方法和振动模态分析布置的减振器安装孔固定在框体下方；

所述的框体中间设有纵向加强槽钢和横向抗拉槽钢，二侧有吊板，框体的正面设有风机和电机的安装孔，与电机导轨、风机机架和蜗壳以螺栓联接固定。

2.根据权利要求1所述的风机减振台座，其特征在于：所述框体下方至少有四个均匀分布的减振器安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的风机减振台座，其特征在于：在所述的减振器安装孔上通过螺栓锁紧风机减振台座底面与弹簧减振器的中心杆，减振器底部与地面固定。

4.根据权利要求3所述的风机减振台座，其特征在于：电机通过电机导轨固定在减振台座的电机安装孔内，由四个孔位的螺栓联接实现；风机机架通过机架底角钢开孔与减振台座固定，风机蜗壳由蜗壳前支撑与减振台座固定。