CN205060814U - 翻料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻料机，包括机座、铰接在机座上用于将工件倾倒至工件输送机上的翻转组件、设置在机座上用于驱动该翻转组件翻转的驱动装置、放置在该翻转组件上用于盛放工件的料箱。本实用新型的翻转机，能够将工件自动翻转到输送机上，减少了人工劳动强度；同时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种翻料机。
背景技术
工件从一道工序进入另一道工序常需要人工对其进行转运。比如，工件毛坯在锻压完成后，常堆放于料箱内，用叉车将料箱运送至下一道工序，然后，人工将工件毛坯一个一个取出再放置于运输上，送入下一道工序。由于料箱内工件数量较多，且输送机平面离地面高度约1300mm，人工的将其防止在输送机上的工作量大，且容易造成工伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在提供一种翻料机，该翻料机可将工件自动翻转到输送机上，无需人工取放。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种翻料机，包括机座、铰接在机座上用于将工件倾倒至工件输送机上的翻转组件、设置在机座上用于驱动该翻转组件翻转的驱动装置、放置在该翻转组件上用于盛放工件的料箱；
所述翻转组件包括底板、用于防止料箱随翻转组件翻转时滑离翻转组件的限位件、用于使工件滑落至工件输送机上表面的导向槽，所述导向槽由底板延伸至输送机上方，所述限位件设置在导向槽与底板之间；
所述料箱放置在底板上，所述料箱上设有可开合的档门，所述档门与传送带同侧设置。
进一步，所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆一端铰接在底板上，另一端设置在基座上。
进一步，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸一端铰接在底板上，另一端设置在基座上。
进一步，所述限位件为设置在导向槽与底板之间的长条形限位凸块。
进一步，所述底板两侧还设有用于防止料箱晃动的挡板，所述料箱限位在由底板、长条形限位凸块构成及挡板构成的容纳区域内。
进一步，所述挡板之间设有用于防止料箱翻出该翻转组件的挡条，所述挡条两端分别设置在底板两侧的挡板上，所述挡条离底板的高度小于料箱的高度。
述导向槽包括与底板连接的第一出料段、设置在输送机上方的第二出料段、用于连接第一出料段和第二出料段的导料段，所述第一出料段的宽度大于第二出料口宽度，所述第二出料口宽度等于传送带宽度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的翻转机，能够将工件自动翻转到输送机上，减少了人工劳动强度；同时，提高了生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1中翻转组件结构示意图；
其中：1－输送机、2－翻转组件、3－机座、4－料箱、5－电动推杆、21－底板、22－限位件、23－挡条、24－挡板、25－导向槽、41－档门、251－第二出料段、252－导料段、253－第一出料段。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
本实用新型的翻料机，包括机座3、铰接在机座3上用于将工件倾倒至工件输送机1上的翻转组件2、设置在机座3上用于驱动该翻转组件2翻转的驱动装置、放置在该翻转组件2上用于盛放工件的料箱4。
所述翻转组件2包括底板21、用于防止料箱4随翻转组件2翻转时滑离翻转组件2的限位件22、用于使工件滑落至工件输送机1上表面的导向槽25，所述导向槽25由底板21延伸至输送机1上方，所述限位件22设置在导向槽25与底板21之间。
所述料箱4放置在底板21上，所述料箱4上设有可开合的档门41，所述档门41与输送机同侧设置。
具体的，本实用新型的驱动装置为电动推杆5，电动推杆5一端铰接在底板21上，另一端设置在基座上。当然，在具体实施过程中，该驱动装置也可采用液压缸或其他驱动装置，只要能实现底板21的翻转即可。同时，可通过限制电动推杆5的行程从而控制底板21的翻转角度，防止料箱4前翻。
具体的，限位件22为设置在导向槽25与底板21之间的长条形限位凸块。该凸块可防止料箱4从底板21上滑落至输送机1，同时，又不会阻挡工件从料想滑至输送机1。
本实用新型的翻料机在将工件翻转至输送机1上时，只需先利用叉车将盛有工件的料想放置在翻转组件2的底板21上，然后打开料箱4的档门41，利用驱动装置驱动底板21翻转，从而带动料箱4翻转，使得料箱4与输送带通过导向槽25连通，工件从料箱4经导向槽25滑落至输送带上。实际操作过程中，可人工缓慢打开档门41，防止工件过快涌出。
本实用新型的翻转机，能够将工件自动翻转到输送机1上，减少了人工劳动强度；同时，提高了生产效率。
作为上述方案的改进，所述底板21两侧还设有用于防止料箱4晃动的挡板24，所述料箱4限位在由底板21、长条形限位凸块构成及挡板24构成的容纳区域内。两侧的挡板24可防止料箱4在底板21两侧发生偏移，使得工件的档门41打开后，工件正对输送机1，翻料效果更佳。
作为上述方案的改进，所述挡板24之间设有用于防止料箱4翻出该翻转组件2的挡条，所述挡条23两端分别设置在底板21两侧的挡板24上，所述挡条23离底板21的高度小于料箱4的高度。该挡条23可防止料箱4前翻，保证了翻料效果。
作为上述方案的改进，导向槽25包括与底板21连接的第一出料段253、设置在输送机1上方的第二出料段251、用于连接第一出料段253和第二出料段251的导料段252，所述第一出料段253的宽度大于第二出料口宽度，所述第二出料口宽度等于传送带宽度。由于第二出料段251宽度小于第一出料段253宽度，工件不会直接涌入输送机1，工件进入下一工序更有序。若工件堆积在导料段252或第二出料段251，还可人工拨弄工件，可到控制工件进入输送机1的速度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种翻料机，其特征在于：包括机座、铰接在机座上用于将工件倾倒至工件输送机上的翻转组件、设置在机座上用于驱动该翻转组件翻转的驱动装置、放置在该翻转组件上用于盛放工件的料箱；
所述翻转组件包括底板、用于防止料箱随翻转组件翻转时滑离翻转组件的限位件、用于使工件滑落至工件输送机上表面的导向槽，所述导向槽由底板延伸至输送机上方，所述限位件设置在导向槽与底板之间；
所述料箱放置在底板上，所述料箱上设有可开合的档门，所述档门与输送机同侧设置。
2.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆一端铰接在底板上，另一端设置在基座上。
3.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述液压缸一端铰接在底板上，另一端设置在基座上。
4.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述限位件为设置在导向槽与底板之间的长条形限位凸块。
5.根据权利要求4所述的翻料机，其特征在于：所述底板两侧还设有用于防止料箱晃动的挡板，所述料箱限位在由底板、长条形限位凸块构成及挡板构成的容纳区域内。
6.根据权利要求5所述的翻料机，其特征在于：所述挡板之间设有用于防止料箱翻出该翻转组件的挡条，所述挡条两端分别设置在底板两侧的挡板上，所述挡条离底板的高度小于料箱的高度。
7.根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于：所述导向槽包括与底板连接的第一出料段、设置在输送机上方的第二出料段、用于连接第一出料段和第二出料段的导料段，所述第一出料段的宽度大于第二出料口宽度，所述第二出料口宽度等于传送带宽度。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105947616A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-21 | 安徽瑞丝环保能源有限公司 | 一种秸秆梳理装置 |
| CN106112662A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 宁海县博楷迪自动化科技发展有限公司 | 一种轴类工件的自动上料机构 |
| CN108537960A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-14 | 湖南金码智能设备制造有限公司 | 一种自动售货机平台的货物传送方法 |
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