CN205048501U - 一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置。该气体处理装置包括：进液管，包括多个喷嘴，用于将进液管中的液体向下喷射；隔板，包括多个过孔，从喷嘴流出的液体穿透这些过孔；进气通道，用于吸入待净化的排放气体；排气通道，用于将净化后的排放气体排到装置外部；以及多个导流部件，每个导流部件固定连接至隔板的下表面，在排放气体进入装置内部后，导流部件用于粘结排放气体中的烟尘。相比于现有技术，本实用新型将带有烟尘的高温排气吸入装置内部，烟尘接触铁链并粘结在铁链上，可被顺着铁链流下的液体冲洗至装置底部，并汇聚到排液口，以达到除尘净化功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，在工作之余，人们越来越追求休闲放松的生活方式，越来越多的人开始喜欢烧烤食品。烧烤食品以其特殊的风味享有较大的市场份额，而现场烤制具有更大的诱惑力，尤其室外烤制，因此城市里的路边或者夜市的烧烤摊点得以快速发展。
但是，现有的室外烧烤装置结构简陋，操作不便，烧烤所产生的油烟尘往往不经任何净化处理就直接排放到空气中，不仅浓烟滚滚，油烟尘四处飘逸，给过往的路人以及周边的居民带来了不便。而且，烧烤所产生的油烟尘属于PM2.5的范围内，也是城市雾霾形成的重要原因之一。
此外，在很多的工业制备过程中，往往会产生高温气体或含有灰尘粉尘的气体，若将这些高温气体直接排放，可能造成火灾隐患。因此，对高温气体进行简单、高效地降温处理，也是当前面临的一项难题。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是在于，提供一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置，该气体处理装置为全封闭式结构，科学合理，卫生方便，烟尘经集中过滤净化后排放，无环境污染，适用于厨房(诸如抽油烟机)、饭店、宾馆、室外烧烤等各种场合。此外，本实用新型的气体处理装置还可对一些工业制备过程产生的高温气体或含有灰尘粉尘的气体进行简单、高效地降温和净化处理。
本实用新型的目的之一是在于，提供一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置，当高温排放气体进入装置内部后，利用气流使诸如铁链的导流部件发生摆动，相邻的导流部件出现碰撞而产生液滴，如此一来，高温或者带有火星的气体在通过导流部件所在区域时被液体降温，以输出低温气体进而达到防火目的。
依据本实用新型的一个方面，提供一种用于排放气体的气体处理装置，包括：
进液管，包括多个间隔分布的喷嘴，所述喷嘴用于将所述进液管中的液体向下喷射；
隔板，设置于所述进液管的下方，所述隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从所述进液管的喷嘴流出的液体穿透所述过孔；
进气通道，位于所述气体处理装置的一侧，用于吸入待净化的所述排放气体；
排气通道，位于所述气体处理装置的、与所述进气通道相对立的另一侧，用于将净化后的排放气体排到装置外部；以及
多个导流部件，每个导流部件固定连接至所述隔板的下表面，其中，在待净化的所述排放气体进入装置内部后，所述导流部件用于粘结所述排放气体中的烟尘。
在其中的一实施例，所述进液管中的液体为水或有机溶剂。
在其中的一实施例，所述气体处理装置还包括排液口，设置于所述装置的底部，所述排液口用于排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。
在其中的一实施例，所述气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至所述排液口且另一端连接至所述进液管，所述循环过滤箱用于将所述排液口排出的液体循环送入所述进液管。
在其中的一实施例，所述导流部件为镂空状的金属链条。
在其中的一实施例，当所述排放气体进入装置内部时，每一导流部件发生摆动，相邻的导流部件出现碰撞而产生液滴，藉由该液滴来降低所流经的排放气体的温度。
在其中的一实施例，所述过孔在所述隔板上形成一矩形阵列。
在其中的一实施例，所述隔板为矩形平板，所述导流部件铰接于所述矩形平板的下表面。进一步，所述导流部件与所述隔板的过孔一一对应，且所述导流部件位于相对应的过孔的正下方。
在其中的一实施例，所述进液管还包括压力阀，用于对所述进液管中的液体进行加压处理。
在其中的一实施例，所述气体处理装置还包括一清洗液入口，用于将清洗液导入所述隔板的上表面，并经由所述过孔来清洗所述导流部件。
在其中的一实施例，所述气体处理装置的底部为漏斗状，所述排液口形成于所述漏斗的最低处。
在其中的一实施例，所述气体处理装置的外壳设置为可拆卸的活动安装方式。
依据本实用新型的另一个方面，提供一种用于排放气体的气体处理装置，包括：
进液管，包括多个间隔分布的喷嘴，所述喷嘴用于将所述进液管中的液体向下喷射；
隔板，设置于所述进液管的下方，所述隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从所述进液管的喷嘴流出的液体穿透所述过孔；
进气通道，位于所述气体处理装置的一侧，用于吸入待处理的所述排放气体；
排气通道，位于所述气体处理装置的、与所述进气通道相对立的另一侧，用于将处理后的排放气体排到装置外部；以及
多个导流部件，每个导流部件固定连接至所述隔板的下表面，其中，在待处理的所述排放气体进入装置内部后，每一导流部件发生摆动，相邻的导流部件出现碰撞而产生液滴，藉由该液滴来降低所流经的排放气体的温度。
在其中的一实施例，所述气体处理装置还包括排液口，设置于所述装置的底部，所述排液口用于排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。
在其中的一实施例，所述气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至所述排液口且另一端连接至所述进液管，所述循环过滤箱用于将所述排液口排出的液体循环送入所述进液管。
在其中的一实施例，所述导流部件为镂空状的金属链条。
依据本实用新型的又一个方面，提供了一种包括上述气体处理装置的气体排放装置，该气体排放装置的排放出口与该气体处理装置的进气通道相对接。
采用本实用新型的用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置，进液管的喷嘴将进液管中的液体向下喷射，隔板设置于进液管的下方，从进液管的喷嘴流出的液体穿透隔板上的过孔，每个导流部件固定连接至隔板的下表面，进气通道位于气体处理装置的一侧，用于吸入待净化的排放气体，排气通道位于气体处理装置的、与进气通道相对立的另一侧，用于将净化后的排放气体排到装置外部。相比于现有技术，本实用新型将带有烟尘的高温排气吸入装置内部，利用气流使诸如铁链的导流部件发生摆动并相互碰撞，如此一来，高温或者带有火星的气体在通过铁链区域时被液体降温，可达到防火目的。此外，烟尘接触铁链并粘结在铁链上，可被顺着铁链流下的液体冲洗至装置底部，并汇聚到排液口，以达到除尘净化功能。
附图说明
读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
图1示出依据本申请的一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图；
图2示出图1的气体处理装置的外部轮廓示意图；
图3示出图1的气体处理装置的隔板上的过孔分布示意图；
图4示出依据本申请的另一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图；以及
图5示出依据本申请的又一实施方式，用于排放气体的气体处理方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本申请的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本申请所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本申请各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
图1示出依据本申请的一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图。图2示出图1的气体处理装置的外部轮廓示意图。图3示出图1的气体处理装置的隔板上的过孔分布示意图。本申请的气体排放装置为全封闭式结构，烟尘经集中过滤净化后排放，无环境污染，可应用于厨房(诸如抽油烟机)、饭店、宾馆、室外烧烤等各种场合。此外，本申请的气体处理装置还可对一些工业制备过程中产生的高温气体或含有灰尘粉尘的气体进行简单、高效地降温和净化处理。
参照图1～图3，在该实施方式中，本申请的气体处理装置包括进液管、隔板、进气通道、排气通道和多个导流部件。其中，在自然状态下，多个导流部件沿竖直方向设置且彼此平行。当气体处理装置投入运行，待净化的气体进入装置内部时，导流部件在气流作用下会左右摆动。例如，上述气体处理装置可适用于抽油烟机或烧烤装置，以净化抽出的油烟或烧烤食物时产生的烟尘，当然，本申请的气体处理装置并不只局限于此。
详细而言，进液管位于气体处理装置的上方。在进液管的下表面包括多个间隔分布的喷嘴。通过这些喷嘴，可将进液管中的液体向下喷射。优选地，还可在进液管的特定位置安装压力阀，用来对进液管中输送的液体进行加压处理，从而增加喷嘴向下喷射时的液体压力。例如，进液管中的液体为水或有机溶剂。
隔板设置于进液管的下方。隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从进液管的喷嘴流出的液体穿透过孔并向下滴落。在一具体实施例中，过孔的形状可为圆形或方形。当然，为了使更多的液体流入过孔，还可将过孔的形状设计为倒梯形结构，并且倒梯形的上底边所在平面低于隔板的上表面。
进气通道位于气体处理装置的一侧(如图1的装置右侧)，用于吸入待净化的排放气体。排气通道位于气体处理装置的、与进气通道相对立的另一侧(如图1的装置左侧)，用于将净化后的排放气体排到装置外部，进液管与进气通道位于同一侧，如图2所示。本领域的技术人员应当理解，在进气通道一侧或排气通道一侧，通常都会配设抽风机以利于气体进入装置内部或从装置内部排出。
多个导流部件固定安装至隔板的下表面。当待净化的排放气体进入装置内部后，导流部件用于粘结所排放气体中的烟尘。具体来说，当排放气体进入装置内部时，导流部件在气流的作用下发生轻微摆动，使得相邻的导流部件出现碰撞，与此同时，隔板上的过孔不断有液体滴落在导流部件上，因此导流部件碰撞时会产生液滴，藉由该液滴可降低所流经的排放气体的温度，达到防火的功效。优选地，该导流部件为镂空状的金属链条，当排放气体从链条的镂空部流过时，排放气体中的烟尘停留于镂空部周围。
在一具体实施例中，过孔在隔板上形成一矩形阵列，如图3所示。隔板可设计为矩形平板或其它形状的平板，导流部件铰接于矩形平板的下表面。此外，导流部件与隔板的过孔可设置为一一对应，且导流部件位于相应过孔的正下方。
在一具体实施例中，气体处理装置还包括排液口，设置于气体处理装置的底部。排液口用于排放导流部件滴落的液体(含排放气体中的烟尘)和/或穿透过孔的一部分液体。为了体现更好的排液效果，气体处理装置的底部为漏斗状，排液口形成于漏斗的最低处。另外，为了达到气体处理装置的定期清洗功能，还可将装置的外壳设计为可拆卸的活动安装方式，使用人员可拆掉装置的外壳，以便对内部的隔板、导流部件和/或装置内壁进行清洗。再者，还可将上述气体处理装置的进气通道与另一气体排放装置的排放出口相对接，以对排放出口排出的气体进行净化处理。
此外，本申请的气体处理装置还包括一清洗液入口(图1未示出)，用于将清洗液导入隔板的上表面，并经由过孔来清洗导流部件。
图4示出依据本申请的另一实施方式，用于排放气体的气体处理装置的结构示意图。
将图4与图1进行比较，其主要区别是在于，图4的气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至排液口，另一端连接至进液。如此一来，通过循环过滤箱将排液口排出的液体循环送入进液管，以降低净化成本。
图5示出依据本申请的又一实施方式，用于排放气体的气体处理方法的流程框图。
参照图5并结合图1，在该气体处理方法中，首先执行步骤S1，形成进气通道以接收待净化的排放气体。然后在步骤S3和S5中，依次形成进液管和隔板。其中，进液管包括多个间隔分布的喷嘴，藉由喷嘴将进液管中的液体向外喷射。隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从喷嘴喷射的至少一部分液体流经这些过孔。接着执行步骤S7，固定多个导流部件于隔板的下表面，在待净化的排放气体进入后，这些导流部件用于过滤排放气体中的烟尘，并与待净化的排放气体进行热交换，以得到净化后的排放气体。最后执行步骤S9，形成一排气通道以输出净化后的排放气体。
本领域的技术人员应当理解，图1中的气体处理装置仅仅只是示意性地描述了图5的气体处理方法所使用的一种气体处理装置而已，然而本申请并不只局限于此。在其他的实施例中，图5的气体处理方法还可使用不同于图1的气体处理装置结构，例如，进气通道和排气通道的位置可能不同，进液管和隔板的位置也可能不同，这些替换或变更后的气体处理装置仍然落在本申请的精神范围内。
在一具体实施例中，该气体处理方法还可形成一排液口以排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。此外，还可设置一循环过滤箱，其一端连接至所述排液口且另一端连接至所述进液管，所述循环过滤箱用于将所述排液口排出的液体循环送入所述进液管。
在一具体实施例中，导流部件与待净化的排放气体进行热交换时，详细而言，待净化的排放气体形成一气流，然后相邻的导流部件在气流的作用下发生碰撞而产生液滴，这些液滴吸收待净化的排放气体中的热量，从而达到降低排放气体温度的目的。
采用本申请的用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置，进液管的喷嘴将进液管中的液体向下喷射，隔板设置于进液管的下方，从进液管的喷嘴流出的液体穿透隔板上的过孔，每个导流部件固定连接至隔板的下表面，进气通道位于气体处理装置的一侧，用于吸入待净化的排放气体，排气通道位于气体处理装置的、与进气通道相对立的另一侧，用于将净化后的排放气体排到装置外部。相比于现有技术，本申请将带有烟尘的高温排气吸入装置内部，利用气流使诸如铁链的导流部件发生摆动并相互碰撞，如此一来，高温或者带有火星的气体在通过铁链区域时被液体降温，可达到防火目的。此外，烟尘接触铁链并粘结在铁链上，可被顺着铁链流下的液体冲洗至装置底部，并汇聚到排液口，以达到除尘净化功能。
上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请权利要求书所限定的范围内。
Claims (12)
1.一种用于排放气体的气体处理装置，其特征在于，该气体处理装置包括：
进液管，包括多个间隔分布的喷嘴，所述喷嘴用于将所述进液管中的液体向下喷射；
隔板，设置于所述进液管的下方，所述隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从所述进液管的喷嘴流出的液体穿透所述过孔；
进气通道，位于所述气体处理装置的一侧，用于吸入待净化的所述排放气体；
排气通道，位于所述气体处理装置的、与所述进气通道相对立的另一侧，用于将净化后的排放气体排到装置外部；以及
多个导流部件，每个导流部件固定连接至所述隔板的下表面，其中，在待净化的所述排放气体进入装置内部后，所述导流部件用于粘结所述排放气体中的烟尘。
2.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括排液口，设置于所述装置的底部，所述排液口用于排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。
3.根据权利要求2所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至所述排液口且另一端连接至所述进液管，所述循环过滤箱用于将所述排液口排出的液体循环送入所述进液管。
4.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述导流部件为镂空状的金属链条。
5.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，当待净化的所述排放气体进入装置内部时，每一导流部件发生摆动，相邻的导流部件出现碰撞而产生液滴，藉由该液滴来降低所流经的排放气体的温度。
6.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述隔板为矩形平板，所述导流部件铰接于所述矩形平板的下表面。
7.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述进液管还包括压力阀，用于对所述进液管中的液体进行加压处理。
8.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括一清洗液入口，用于将清洗液导入所述隔板的上表面，并经由所述过孔来清洗所述导流部件。
9.根据权利要求2所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置的底部为漏斗状，所述排液口形成于所述漏斗的最低处。
10.一种用于排放气体的气体处理装置，其特征在于，该气体处理装置包括：
进液管，包括多个间隔分布的喷嘴，所述喷嘴用于将所述进液管中的液体向下喷射；
隔板，设置于所述进液管的下方，所述隔板包括多个间隔分布的过孔，其中，从所述进液管的喷嘴流出的液体穿透所述过孔；
进气通道，位于所述气体处理装置的一侧，用于吸入待处理的所述排放气体；
排气通道，位于所述气体处理装置的、与所述进气通道相对立的另一侧，用于将处理后的排放气体排到装置外部；
多个导流部件，每个导流部件固定连接至所述隔板的下表面，其中，在待处理的所述排放气体进入装置内部后，每一导流部件发生摆动，相邻的导流部件出现碰撞而产生液滴，藉由该液滴来降低所流经的排放气体的温度；以及
排液口，设置于所述气体处理装置的底部，所述排液口用于排放所述导流部件滴落的液体和/或穿透所述过孔的一部分液体。
11.根据权利要求10所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括循环过滤箱，其一端连接至所述排液口且另一端连接至所述进液管，所述循环过滤箱用于将所述排液口排出的液体循环送入所述进液管。
12.一种包括权利要求1至11中任意一项所述的气体处理装置的气体排放装置，其特征在于，所述气体排放装置的排放出口与所述气体处理装置的进气通道相对接。
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| CN104879814A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 王晓丰 | 一种用于排放气体的气体处理装置及其气体排放装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20180612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |