CN205037067U - 磷铵生产用液氨气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铵生产用液氨气化装置，所述气化罐的端部设置有水腔，在该水腔内设置有隔板，将水腔分隔成热水腔和回水腔，所述水泵的进水口通过热水输出管与蓄水罐底部相连通，水泵的出水口通过进水管与气化罐的热水腔相连通，所述盘形管位于气化罐内部，其两端分别于热水腔和回水腔相连通，所述回水管一端和回水腔相连通，另一端位于蓄水罐上方，所述蒸汽注入管的出气口位于蓄水罐内，所述安全阀安装在气化罐上并与其内部相连通，所述气化罐上分别开设有液氨进入口和气氨排出口，本实用新型优点是：使用热水代替热蒸汽将液氨气化，转换效率得到了大大提高，同时转化过程无压力无安全隐患，转化过程安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨气化装置技术领域，更具体地说是涉及磷铵生产用液氨气化装置的技术领域。
背景技术
磷铵是磷酸铵的简称，是以磷为主的氮磷复合肥，由氨和磷酸直接化合而成，磷铵适用于各种作物和土壤，做基肥、追肥、种肥和根外追肥均可，具有养分含量高、副成份少且物理性状好等优点。对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进农作物的高产稳产有着十分重要的作用。气态氨是磷铵生产的必备原料，但为了储存和运输方便，磷铵生产企业买回来的一般是液态氨，这就需要将液态氨转化成气态氨来和磷酸化合，从而制得磷铵。目前常规的转化方法为：通过电加热水后形成热蒸汽，再利用热蒸汽将液氨气化，这种传统的转化方法存在的弊端在于，转换效率低，能源浪费较严重，转换过程中高压热蒸汽存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种转换效率高，无需能源消耗，转换介质可循环得到重复利用，转换过程无压力，安全可靠的磷铵生产用液氨气化装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
磷铵生产用液氨气化装置，它主要包括有蓄水罐、气化罐、水泵、蒸汽注入管、热水输出管、进水管、盘形管、安全阀和回水管，所述气化罐的端部设置有水腔，在该水腔内设置有隔板，将水腔分隔成热水腔和回水腔，所述水泵的进水口通过热水输出管与蓄水罐底部相连通，水泵的出水口通过进水管与气化罐的热水腔相连通，所述盘形管位于气化罐内部，其两端分别于热水腔和回水腔相连通，所述回水管一端和回水腔相连通，另一端位于蓄水罐上方，所述蒸汽注入管的出气口位于蓄水罐内，所述安全阀安装在气化罐上并与其内部相连通，所述气化罐上分别开设有液氨进入口和气氨排出口。
所述气化罐上安装有与其内部相连通的液位计。
所述气化罐上开设的液氨进入口为两个。
所述蓄水罐上方还安装有与其内部相连通的溢流管。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置通过利用其它车间生产时所排出的高温热蒸汽对蓄水罐内的水进行加热，再利用热水通过盘形管将气化罐内的液氨气化，这种转化装置无需能源消耗，使用热水代替热蒸汽将液氨气化，转换效率得到了大大提高，同时转化过程无压力无安全隐患，转化过程安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，磷铵生产用液氨气化装置，它主要包括有蓄水罐1、气化罐2、水泵3、蒸汽注入管4、热水输出管5、进水管6、盘形管7、安全阀8、回水管9、液位计和溢流管10，所述气化罐2的端部设置有水腔，在该水腔内设置有隔板11，将水腔分隔成热水腔12和回水腔13，所述水泵3的进水口通过热水输出管5与蓄水罐1底部相连通，水泵3的出水口通过进水管6与气化罐2的热水腔12相连通，所述盘形管7位于气化罐2内部，其两端分别与热水腔12和回水腔13相连通，利用水泵3将蓄水罐1内的热水泵入气化罐2内的盘形管7内，所述回水管9一端和回水腔13相连通，另一端位于蓄水罐1上方，热水在气化罐2内与液氨进行热交换后从回水管9回排至蓄水罐1内，实现了转换介质的重复利用，所述蒸汽注入管4的出气口位于蓄水罐1内，利用蒸汽将蓄水罐1内的水加热，所述安全阀8安装在气化罐2上并与其内部相连通，可实时监测气化罐2内的压力大小，所述气化罐2上分别开设有气氨排出口14和两个液氨进入口15，为了能够实时了解气化罐2内液氨的液位，在气化罐2上还安装有与其内部相连通的液位计，为了防止蓄水罐1内循环的热水从顶部溢流出造成安全事故，在蓄水罐1上方还安装有与其内部相连通的溢流管10。
Claims (4)
1.磷铵生产用液氨气化装置，其特征在于：它主要包括有蓄水罐、气化罐、水泵、蒸汽注入管、热水输出管、进水管、盘形管、安全阀和回水管，所述气化罐的端部设置有水腔，在该水腔内设置有隔板，将水腔分隔成热水腔和回水腔，所述水泵的进水口通过热水输出管与蓄水罐底部相连通，水泵的出水口通过进水管与气化罐的热水腔相连通，所述盘形管位于气化罐内部，其两端分别于热水腔和回水腔相连通，所述回水管一端和回水腔相连通，另一端位于蓄水罐上方，所述蒸汽注入管的出气口位于蓄水罐内，所述安全阀安装在气化罐上，所述气化罐上分别开设有液氨进入口和气氨排出口。
2.根据权利要求1所述的磷铵生产用液氨气化装置，其特征在于：所述气化罐上安装有与其内部相连通的液位计。
3.根据权利要求1或2所述的磷铵生产用液氨气化装置，其特征在于：所述气化罐上开设的液氨进入口为两个。
4.根据权利要求1或2所述的磷铵生产用液氨气化装置，其特征在于：所述蓄水罐上方还安装有与其内部相连通的溢流管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112393115A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-23 | 盐城新奥燃气有限公司 | 一种提升气化效率的lng气化装置 |
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2015
- 2015-09-26 CN CN201520751388.9U patent/CN205037067U/zh not_active Expired - Fee Related
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