CN205033277U - 一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，包括一底座和一压板，底座上设置有一适配放入工件的凹腔，凹腔的底面设置有多个用于支撑工件薄壁上的悬伸部位的支撑柱，压板上设置有与工件上待加工位置相适配的异形槽；由于采用了在凹腔内设置多个支撑柱以及在压板上设置异形槽的技术手段，通过支撑柱支撑在工件薄壁上的悬伸部位，并透过异形槽进行加工，悬伸部位在加工前后均贴靠在支撑柱的顶面之上，提高了装夹稳定性，降低了前期样品验证阶段或批量较少的加工风险。

Description

一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，尤其涉及的是一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件时使用的装夹装置。

背景技术

如图1所示，图1是现有技术塑料复杂盖板类通讯工件的立体图，例如用PEI(Polyetherimide，聚醚酰亚胺)制作的光通讯结构件，长160mm，宽140mm，高12mm，结构复杂，在前期样品验证阶段或批量较少的情况之下，一般都会优先考虑采用机加工的方式制作。

但是，PEI是一种无定形的超级工程塑料，具有最佳的耐高温性能和尺寸稳定性，同时也具有较高的抗化学性、电气性、阻燃性以及高强度和高刚性等；通常此种原材料的价格都很高，而且具有很高的脆性，工件100上一些从薄壁侧面悬伸出来的部位(101、102、103和104)很容易因机加工过程中的切削力颤抖而断裂，从而造成产品无法修补的报废。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，可提高装夹稳定性，降低前期样品验证阶段或批量较少的加工风险。

本实用新型的技术方案如下：一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，包括一底座和一压板，底座上设置有一适配放入工件的凹腔，凹腔的底面设置有多个用于支撑工件薄壁上的悬伸部位的支撑柱，压板上设置有与工件上待加工位置相适配的异形槽。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述凹腔的底面还设置有八个第一螺钉孔，用于通过第一螺钉将工件固定在凹腔中；其中四个第一螺钉孔分别位于四个角上，另外四个第一螺钉孔位于凹腔长度方向的中轴线上。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述压板上设置有第二螺钉通孔，对应的底座上设置有第二螺钉孔，用于通过第二螺钉将工件压紧在底座与压板之间。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述第二螺钉通孔包括设置在四个角上的八个螺钉通孔，每个角上的两个第二螺钉通孔与底座上该角上的第一螺钉孔形成钝角向外的钝角三角形。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述压板的长边上间隔设置有两个第二定位销孔，对应的底座的长边上也间隔设置有两个第一定位销孔，用于通过定位销定位压板与底座的位置。

所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其中：所述凹腔的定位面深度比工件的高度小0.1mm。

本实用新型所提供的一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，由于采用了在凹腔内设置多个支撑柱以及在压板上设置异形槽的技术手段，通过支撑柱支撑在工件薄壁上的悬伸部位，并透过异形槽进行加工，悬伸部位在加工前后均贴靠在支撑柱的顶面之上，提高了装夹稳定性，降低了前期样品验证阶段或批量较少的加工风险。

附图说明

图1是现有技术塑料复杂盖板类通讯工件的正面立体图。

图2是本实用新型精加工装夹装置中的底座的立体图。

图3是本实用新型精加工装夹装置(带塑料复杂盖板类通讯工件和压板)的分解图。

图4是图3装配后的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

对于如图1所示的塑料复杂盖板类通讯工件，第一步先将PEI毛坯件通过压板或虎钳直接压紧在机床的工作台上，此步无需任何专用的工装夹具，从工件100的反面(或底面)先加工出其薄壁上的悬伸部位(101、102、103和104)的凹槽(例如悬伸部位104的凹槽104a)，以及产品的外形尺寸，仅留出中间两个大孔(105和106)不加工，以便于固定工件100；第二步再从工件100的正面加工出这些悬伸部位(101、102、103和104)，以及两个大孔(105和106)，而本实用新型的精加工装夹装置就用在第二步的精加工环节。

第二步的精加工环节又通过两道工序完成，第一道工序先加工出除两个大孔内部和四个角处的结构，第二道工序再加工出两个大孔(105和106)内部和四个角处的结构；而工件100薄壁上的悬伸部位(101、102、103和104)在第一道工序中加工出来。

结合图2所示，是本实用新型精加工装夹装置中的底座的立体图，第二步的第一道工序中实际上仅用到底座200和八个螺钉(图未示出)；具体的，在该底座200上设置有一适配放入工件100的凹腔230，一方面，凹腔230的底面设置有多个用于支撑工件(图1中100)薄壁上的悬伸部位(图1中101、102、103和104)凹槽(例如悬伸部位104的凹槽104a)的支撑柱(201、202、203和204)，另一方面，该凹腔200的底面还设置有八个第一螺钉孔(231和232)，用于通过第一螺钉(图未示出)将工件(图1中100)固定在凹腔200中进行加工，其中四个第一螺钉孔231分别位于四个角上，另外四个第一螺钉孔232均位于凹腔200长度方向的中轴线上。

而在第二步的第二道工序中，就需拆掉拧入工件100四个角上的第一螺钉，即位于底座200四个第一螺钉孔231中的第一螺钉，并换上一压板；此时，并不需要拆除拧入位于凹腔200长度方向的中轴线上另外四个第一螺钉孔232中的第一螺钉，以避免装夹定位产生变动和失效。

结合图3所示，图3是本实用新型精加工装夹装置(带塑料复杂盖板类通讯工件和压板)的分解图，压板300上设置有与工件100上待加工位置相适配的异形槽(310和320)，包括对应于工件100上两个大孔处和一个角处的异形槽310，以及对应于工件100上另外三个角处的近似三角形的异形槽320。

优选地，该压板300的四个边上设置有十个第二螺钉通孔(333和334)，对应的底座200凹腔230周边的四个边上设置有十个第二螺钉孔(233和234)，用于通过第二螺钉(图未示出)将工件100压紧在底座200与压板300之间；结合图4所示，图4是图3装配后的俯视图，其中，两个第二螺钉孔333位于压板300长边的中轴线上，另外八个第二螺钉孔334分别位于压板300的四个角上，且每个角上的两个第二螺钉通孔334与底座200上该角上的第一螺钉孔231形成钝角向外的钝角三角形，由此可形成最为稳固的整体夹紧方式，并减小切削时产生的颤动。

优选地，压板300的长边上间隔设置有两个第二定位销孔335，对应的底座200的长边上也间隔设置有两个第一定位销孔235，用于通过两个定位销(图未示出)来定位压板300与底座200之间的相对位置，以提高压板300与底座200之间的定位精度。

优选地，底座凹腔的定位面(即与工件100底面相接触的面积较大的底面)的深度略比工件的总高度高出0.1mm，由此在用压板300压紧工件100的同时又不至于压裂工件100。

经小批量生产测试，采用本实用新型精加工装夹装置在加工薄壁的悬伸部位时，刀具的端面贴着支撑柱的顶面进行加工，悬伸部位在加工前后均贴靠在支撑柱的顶面之上，大大降低了加工时造成工件薄壁上的悬伸部位崩断的风险，而生产效率这因为要锁较多的螺丝还不是太高，但保证了产品的生产品质，大大降低了小批量试制的生产成本。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于，包括一底座和一压板，底座上设置有一适配放入工件的凹腔，凹腔的底面设置有多个用于支撑工件薄壁上的悬伸部位的支撑柱，压板上设置有与工件上待加工位置相适配的异形槽。

2.根据权利要求1所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于：所述凹腔的底面还设置有八个第一螺钉孔，用于通过第一螺钉将工件固定在凹腔中；其中四个第一螺钉孔分别位于四个角上，另外四个第一螺钉孔位于凹腔长度方向的中轴线上。

3.根据权利要求2所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于：所述压板上设置有第二螺钉通孔，对应的底座上设置有第二螺钉孔，用于通过第二螺钉将工件压紧在底座与压板之间。

4.根据权利要求3所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于：所述第二螺钉通孔包括设置在四个角上的八个螺钉通孔，每个角上的两个第二螺钉通孔与底座上该角上的第一螺钉孔形成钝角向外的钝角三角形。

5.根据权利要求1所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于：所述压板的长边上间隔设置有两个第二定位销孔，对应的底座的长边上也间隔设置有两个第一定位销孔，用于通过定位销定位压板与底座的位置。

6.根据权利要求1所述的精加工塑料复杂盖板类通讯工件的装夹装置，其特征在于：所述凹腔的定位面深度比工件的高度小0.1mm。