CN205019898U - 一种除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种除尘器,所述除尘器包括:内部有过滤腔室的柜体和风机,所述风机的吸风口与所述过滤腔室连通,所述柜体的侧壁上设有与所述过滤腔室连通的吸尘口,所述过滤腔室内设有水喷头和用于形成水帘以过滤粉尘的夹缝装置,所述水喷头设置在所述夹缝装置内的上端,所述夹缝装置的夹缝与所述吸尘口隔离。本除尘器由于夹缝装置将水喷头和吸尘口隔离开了,所以不会堵塞水喷头,不会影响水帘形成;由于水喷头设置在夹缝装置的上端在从夹缝出来的初始就有大量水滴汇聚形成完整水帘,工作效率高。

Description

一种除尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种除尘器。
背景技术
[0002] 粉尘环境中会产生大量粉尘不仅污染空气,还会影响人体健康。例如,在石材打磨过程中,会产生大量粉尘,公开号为CN204219979U的专利公开了一种除尘柜,适用于石材打磨坊,其包括柜体和柜体内的腔室,所述腔室的上部设有风机,所述柜体上设有吸尘口,所述腔室内设有第一分隔板和第二分隔板,第一分隔板的一端固定连接在吸尘口所在一侧的柜体上,另一端固定连接第二分隔板,所述第二分隔板竖向设置在腔室内且第二分隔板的下端与柜体底部之间留有一定距离,所述第一分隔板下方安装有供水管道,所述供水管道通过外接供水设备供水,所述供水管道上设有至少两个水喷头,所述水喷头朝向所述第二分隔板,在远离吸尘口一侧的柜体与第二分隔板之间设有至少一个滤芯。该设备开启后,水喷头在第二分隔板上形成水帘,能够起到清楚粉尘的作用,但是该设备存在一些缺陷:第一,在石材打磨过程中,如果产生的粉尘量比较大,会堵塞水喷头,一方面影响了除尘效率,另一方面使得分隔板上形成水帘会有空缺,部分灰尘无法得到清除。第二,在设备开始的启动阶段,水喷头喷出的水滴颗粒小,需要一定时间才能在分隔板上汇聚成湍流式的水帘,影响了工作效率。
[0003] 有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种在初始就有大量水滴形成水帘并防止堵塞水喷头从而可以快速形成完整水帘的除尘器。
[0005] 一种除尘器,所述除尘器包括:内部有过滤腔室的柜体和风机,所述风机的吸风口与所述过滤腔室连通,所述柜体的侧壁上设有与所述过滤腔室连通的吸尘口,所述过滤腔室内设有水喷头和用于形成水帘以过滤粉尘的夹缝装置,所述水喷头设置在所述夹缝装置内的上端,所述夹缝装置的夹缝与所述吸尘口隔离。
[0006] 优选的,所述夹缝装置包括面向所述水喷头喷嘴的第一导流壁和背向所述水喷头喷嘴的第一截流壁,所述第一导流壁为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线,下端靠近所述连线的倾斜侧壁。
[0007] 进一步地,所述夹缝装置还包括第二截流壁,所述第一截流壁底部形成由所述夹缝向下延伸的导流端,所述导流端和所述第二截流壁形成第二夹缝。
[0008] 优选的,所述第一截流壁为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线,下端靠近所述连线的倾斜侧壁。
[0009] 优选的,所述过滤腔室包括与所述吸尘口依次连通的第一过滤腔室和第二过滤腔室,在所述第二过滤腔室内设置有过滤装置,所述夹缝装置设置在所述第一过滤腔室和所述第二过滤腔室的连通位置的上方,所述第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁形成所述第二截流壁。
[0010] 优选的,所述第二截流壁为直壁。
[0011 ] 或者,所述第二截流壁为向所述水喷头弯曲的弧形壁,且所述第二夹缝形成在所述第二截流壁与竖直平面的切点的上方。
[0012] 作为另一种优选方案,所述过滤腔室包括与所述吸尘口依次连通的第一过滤腔室和第二过滤腔室,在所述第二过滤腔室内设置有过滤装置,所述夹缝装置设置在所述第一过滤腔室和所述第二过滤腔室的连通位置的上方;
[0013] 所述第二截流壁为安装在所述第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁上的弧形壁,所述第二截流壁向所述水喷头的方向弯曲,且所述第二夹缝形成在所述第二截流壁与竖直平面切点的上方。
[0014] 进一步地,在所述第二过滤腔室内过滤装置的上方设有滤网清洗喷头。
[0015] 进一步地,在所述第二过滤腔室内所述滤网清洗喷头的上方还设有至少一层用于过滤水雾的滤网。
[0016] 进一步地,所述除尘器还包括设置在所述夹缝装置底部的积水槽,在所述积水槽内设有用于冲洗所述积水槽的冲洗喷头。
[0017] 进一步地,所述除尘器还包括循环水栗,所述循环水栗的进水口和所述积水槽连通,所述循环水栗的出水口和所述水喷头、滤网清洗喷头及冲洗喷头分别连通。
[0018] 进一步地,所述除尘器还包括管壁上均设有出水孔的三条横向水管,所述三条横向水管的出水孔分别形成所述水喷头、滤网清洗喷头和冲洗喷头,所述循环水栗的出水口分别和所述三条横向水管连通。
[0019] 进一步地,所述循环水栗通过供水管路分别与所述三条横向水管的中部连通,每一条所述横向水管的两端都设置有开口,所述开口上设有可拆卸的堵头。
[0020] 进一步地,所述除尘器还包括用于测量所述积水槽或供水管路中水温的温度传感器、控制器和用于为所述积水槽或供水管路中的水加热的加热器,所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端,所述控制器的输出端连接所述加热器。
[0021] 由上述技术方案可知,本实用新型的除尘器由于夹缝装置将水喷头和吸尘口隔离开了,所以粉尘不会直接进入到水喷头中,也就不会堵塞水喷头,故水帘不会因为水喷头堵塞而产生空缺,不会影响工作效率;另一方面,由于水喷头设置在夹缝装置的上端,喷出的水滴要从上到下流经夹缝装置,在此过程中已有大量水雾持续汇聚,故初始就有大量水滴可以形成水帘从而保证初始就可以形成完整的水帘,因此不会影响工作效率。在实际操作中工作人员应先开启水喷头进行喷雾再开启吸尘口吸尘。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型实施例1和实施例2提供的除尘器的结构示意图;
[0023] 图2为本实用新型实施例3提供的除尘器的结构示意图;
[0024] 图3为图2中A部的局部放大图;
[0025] 图4为本实用新型实施例4提供的除尘器的结构示意图;
[0026] 图5为本实用新型实施例2、3和4提供的除尘器的温控系统的原理框图。
[0027] 附图标记说明
[0028] 柜体1风机2吸尘口 3第一过滤腔室4第二过滤腔室5第一分隔板6第二分隔板7水喷头8第一导流壁9水帘10过滤装置11滤网清洗喷头12积水槽13冲洗喷头14滤网15温度传感器16控制器17加热器18夹缝19第一截流壁20导流端201第二夹缝21第二截流壁22
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 图1示出了本实用新型一实施例提供的除尘器的结构示意图。
[0032] 如图1所示,本实施例的除尘器包括:内部有过滤腔室的柜体1和设置在柜体1顶部的风机2,事实上,风机2位置不限,所述风机2的吸风口与所述过滤腔室连通,所述柜体1的侧壁上设有所述过滤腔室连通的吸尘口 3,所述过滤腔室内设有水喷头8和用于形成水帘10以过滤粉尘的夹缝装置,所述水喷头8设置在所述夹缝装置内的上端,所述夹缝装置的夹缝19与所述吸尘口 3隔离。所述隔离为不正对。
[0033] 本装置的工作原理为:需要除尘时,打开风机2,风机2抽风,使粉尘从吸尘口 3先进入过滤腔室,粉尘被吸进过滤腔室后,水喷头8喷雾,经过夹缝装置的夹缝19形成水帘10,粉尘经过水帘10对大颗粒物等进行第一次过滤,形成废水落下,净化后的空气从柜体1排出。
[0034] 由于夹缝装置将水喷头8和吸尘口 3隔离开了,所以粉尘不会直接进入到水喷头8中,也就不会堵塞水喷头8,故水帘10不会因为水喷头8堵塞而产生空缺,不会影响工作效率;另一方面,由于水喷头8设置在夹缝装置的上端,喷出的水滴要从上到下流经夹缝装置,在此过程中已有大量水雾持续汇聚,故初始就有大量水滴可以形成水帘10从而保证初始就可以形成完整的水帘10,因此不会影响工作效率。在实际操作中工作人员应先开启水喷头8进行喷雾再开启吸尘口 3吸尘。
[0035] 所述夹缝装置包括面向所述水喷头喷嘴的第一导流壁9和背向所述水喷头喷嘴的第一截流壁,所述第一导流壁9为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线,下端靠近所述连线的倾斜侧壁,图1中的角度板的下部面向水喷头喷嘴,作为第一导流壁使用,而整体之所以采用图1所示的角度板是为了便于固定、保持平衡并节省体积(若采用一根斜置平板,需要对斜置平板的上端、中部和下端中至少两个位置固定,固定比较麻烦)。所述第一导流壁9倾斜设置对水流的导流作用更好,防止在水流碰到截流壁时迸溅,便于水帘10的形成,并可以使水帘保持,过滤效果最大化。
[0036] 所述第一导流壁9还可采用图2所示的弧形板。
[0037] 需要说明的是,此处默认夹缝装置中水喷头喷嘴面向第一导流壁9,背向第一截流壁,而不同时面向第一导流壁9和第一截流壁。
[0038] 夹缝装置可以是设置在过滤腔室内的一个独立装置,还可以如实施例2、3和4依赖过滤腔室形成。
[0039] 实施例2
[0040] 参照图1,是实施例2的结构示意图,所述过滤腔室包括与所述吸尘口 3依次连通的第一过滤腔室4和第二过滤腔室5,在所述第二过滤腔室5内设置有过滤装置11,用于过滤从第一过滤腔室4进来的粉尘,所述夹缝装置设置在所述第一过滤腔室4和所述第二过滤腔室5的连通位置的上方。
[0041] 将过滤腔室分成两个相对独立的第一过滤腔室4和第二过滤腔室5主要是用于形成粉尘的运行通道,所述第一过滤腔室4内靠近所述第二过滤腔室5的连通位置处是粉尘经过第一过滤腔室4到第二过滤腔室5的必经通道,将夹缝装置设置在此处,可以使水帘靠近所述连通位置可防止经水帘10过滤后的粉尘有部分逃逸进入水帘10后面的第一过滤腔室4内而无法进入第二过滤腔室5内进行再次过滤(第二过滤腔室5的过滤装置11对经过第一过滤腔室4的粉尘起到二次过滤作用)。
[0042] 继续参照图1,所述第一过滤腔室4和第二过滤腔室5由横向设置的第一分隔板6和竖直设置的第二分隔板7分隔形成,所述第一分隔板6 —端和柜体1内壁连接,另一端和所述第二分隔板7的一端连接,第二分隔板7底部和柜体1底部之间有一定距离,形成第一过滤腔室4和第二过滤腔室5的连通位置。底部连通是考虑到粉尘经过水帘10过滤后有下沉趋势,这样便于经水帘10过滤后的粉尘均能进入第二过滤腔室5,从而达到进行全面除尘。
[0043] 第一导流壁9和第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁(即第二分隔板7)形成所述夹缝装置,即第二分隔板7形成所述第一截流壁,所述第一导流壁9上端铰接在第一分隔板6上,从而可以根据需要调节第一导流壁9的角度。
[0044] 利用第一过滤腔室4本身的结构制作夹缝装置,节省了成本。由于水喷头喷嘴背向所述第二分隔板,所以可以减小水喷头8与所述吸尘口 3的水平距离,进而减小装置体积。
[0045] 在所述第二过滤腔室5内过滤装置11的上方设有滤网清洗喷头12,用于冲洗所述过滤装置11,以保证所述过滤装置11的除尘效果,同时可以防止滤网堵塞。
[0046] 所述过滤装置11为至少两层滤网,还可以为滤芯。以滤网较佳。
[0047] 滤网上方设有滤网清洗喷头12,滤网清洗喷头12的上方再设置一层滤网15,用于过滤水雾,从而达到更好的除尘效果,并更加净化从柜体1中排出的空气。
[0048] 所述除尘器还包括设置在所述夹缝装置底部的积水槽13,在所述积水槽13内设有用于冲洗所述积水槽13内的冲洗喷头14,积水槽13可以收集废水从而保持柜体1内部的清洁,还可以作为水喷头8和冲洗喷头14的水源使用,从而起到节水的作用。
[0049] 所述除尘器还包括循环水栗,所述循环水栗的进水口和所述积水槽13连通,所述循环水栗的出水口和所述水喷头8、滤网清洗喷头12及冲洗喷头14分别连通。从而实现将所述积水槽13内的废水再循环利用进而达到节水的目的。
[0050] 所述除尘器还包括管壁上等间距设有出水孔的三条横向水管,所述三条横向水管分别设置在所述夹缝装置、积水槽13和第二过滤腔室5内,所述三个横向水管上的出水孔分别形成所述水喷头8、滤网清洗喷头12和冲洗喷头14,所述循环水栗的出水口分别和所述三条横向水管连通。设置多个出水孔(即水喷头8)便于快速形成水帘10且形成的水帘10宽度大,可以提高粉尘的过滤效率,设置多个出水孔作为冲洗喷头14,可以快速将积水槽13冲洗干净,设置多个出水孔作为滤网清洗喷头12,可以快速将过滤装置11的滤网清洗干净。
[0051] 优选的,所述循环水栗通过供水管路分别与所述三条横向水管的中部连通,每一条所述横向水管的两端都设置有开口,所述开口上设有可拆卸的堵头。当需要清理横向水管时,停止供水,拆下堵头,就可以人工清洗横向水管内的污物。
[0052] 参照图5,本除尘器还包括用于测量供水管路中水温的温度传感器16、控制器17和用于为积水槽13或供水管路中的水加热加热器18,所述温度传感器16可以设置在除尘器的供水管路或是积水槽13中,加热器18也可以设置在供水管路或是积水槽13中,所述温度传感器16的输出端连接控制器17的输入端,控制器17的输出端连接加热器18,上述温度传感器16、控制器17和加热器18形成本装置的温控系统。冬天时,为了防止天气过冷结冰,可以通过所述温控系统对水进行加热以保证本装置功能的顺利执行。
[0053] 实施例3
[0054] 实施例3和实施例2的不同之处在于夹缝装置的结构,参照图2和图3,实施例3的夹缝装置包括第一导流壁9、第一截流壁20和第二截流壁,所述第二分隔板7作为所述第二截流壁,且第二分隔板7 (即第二截流壁)为直壁,所述第一截流壁20底部形成由所述夹缝向下延伸的导流端201,所述导流端201和所述第二截流壁形成第二夹缝21。
[0055] 参照图2,所述第一截流壁也为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线、下端靠近所述连线的倾斜侧壁。这样可以使夹缝19和第二夹缝21位置错开,可以更好地实现吸尘口和水喷头的隔离作用。
[0056] 水喷头流出的水先从夹缝19流出,再经过第二夹缝21流出,两次导流和两次截流更加防止在水流碰到截流壁时迸溅,便于水帘10的形成,并可以使水帘保持,过滤效果最大化。
[0057] 第二截流壁(即第二分隔板7)也可以为向所述水喷头8弯曲的弧形壁,且所述第二夹缝21形成在所述第二截流壁与竖直平面的切点的上方,从第二夹缝流出的水可以顺着弧形壁的弧形面呈曲线形落下,落地位置较集中,和地面的冲击力小,防止碰到地面或积水槽产生迸溅。
[0058] 实施例4
[0059] 实施例4页可实现上述两次导流和两次截流的功能。
[0060] 参照图4,为本实施例4的结构示意图。实施例4与实施例3的区别在于:所述第二截流壁22为安装在所述第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁(即第二分隔板7)上的弧形壁,所述第二截流壁22向所述水喷头8的方向弯曲,且所述第二夹缝21形成在所述第二截流壁22与竖直平面的切点的上方,可以使水帘尽量靠近所述第一过滤腔室和第二过滤腔室的连通位置。
[0061] 本领域普通技术人员可以理解:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (15)

1.一种除尘器,其特征在于,所述除尘器包括:内部有过滤腔室的柜体和风机,所述风机的吸风口与所述过滤腔室连通,所述柜体的侧壁上设有与所述过滤腔室连通的吸尘口,所述过滤腔室内设有水喷头和用于形成水帘以过滤粉尘的夹缝装置,所述水喷头设置在所述夹缝装置内的上端,所述夹缝装置的夹缝与所述吸尘口隔离。
2.根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,所述夹缝装置包括面向所述水喷头喷嘴的第一导流壁和背向所述水喷头喷嘴的第一截流壁,所述第一导流壁为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线,下端靠近所述连线的倾斜侧壁。
3.根据权利要求2所述的除尘器,其特征在于,所述夹缝装置还包括第二截流壁,所述第一截流壁底部形成由所述夹缝向下延伸的导流端,所述导流端和所述第二截流壁形成第二夹缝。
4.根据权利要求3所述的除尘器,其特征在于,所述第一截流壁为上端远离所述水喷头和所述夹缝的连线,下端靠近所述连线的倾斜侧壁。
5.根据权利要求4所述的除尘器,其特征在于,所述过滤腔室包括与所述吸尘口依次连通的第一过滤腔室和第二过滤腔室,在所述第二过滤腔室内设置有过滤装置,所述夹缝装置设置在所述第一过滤腔室和所述第二过滤腔室的连通位置的上方,所述第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁形成所述第二截流壁。
6.根据权利要求5所述的除尘器,其特征在于,所述第二截流壁为直壁。
7.根据权利要求5所述的除尘器,其特征在于,所述第二截流壁为向所述水喷头弯曲的弧形壁,且所述第二夹缝形成在所述第二截流壁与竖直平面的切点的上方。
8.根据权利要求4所述的除尘器,其特征在于,所述过滤腔室包括与所述吸尘口依次连通的第一过滤腔室和第二过滤腔室,在所述第二过滤腔室内设置有过滤装置,所述夹缝装置设置在所述第一过滤腔室和所述第二过滤腔室的连通位置的上方; 所述第二截流壁为安装在所述第一过滤腔室的靠近第二过滤腔室的侧壁上的弧形壁,所述第二截流壁向所述水喷头的方向弯曲,且所述第二夹缝形成在所述第二截流壁与竖直平面切点的上方。
9.根据权利要求5或8所述的除尘器,其特征在于,在所述第二过滤腔室内过滤装置的上方设有滤网清洗喷头。
10.根据权利要求9所述的除尘器,其特征在于,在所述第二过滤腔室内所述滤网清洗喷头的上方还设有至少一层用于过滤水雾的滤网。
11.根据权利要求9所述的除尘器,其特征在于,所述除尘器还包括设置在所述夹缝装置底部的积水槽,在所述积水槽内设有用于冲洗所述积水槽的冲洗喷头。
12.根据权利要求11所述的除尘器,其特征在于,所述除尘器还包括循环水栗,所述循环水栗的进水口和所述积水槽连通,所述循环水栗的出水口和所述水喷头、滤网清洗喷头及冲洗喷头分别连通。
13.根据权利要求12所述的除尘器,其特征在于,所述除尘器还包括管壁上均设有出水孔的三条横向水管,所述三条横向水管的出水孔分别形成所述水喷头、滤网清洗喷头和冲洗喷头,所述循环水栗的出水口分别和所述三条横向水管连通。
14.根据权利要求13所述的除尘器,其特征在于,所述循环水栗通过供水管路分别与所述三条横向水管的中部连通,每一条所述横向水管的两端都设置有开口,所述开口上设有可拆卸的堵头。
15.根据权利要求14所述的除尘器,其特征在于,所述除尘器还包括用于测量所述积水槽或供水管路中水温的温度传感器、控制器和用于为所述积水槽或供水管路中的水加热的加热器,所述温度传感器的输出端连接所述控制器的输入端,所述控制器的输出端连接所述加热器。
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