CN204993897U - 低电阻值电加热镀膜玻璃 - Google Patents
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Abstract
低电阻值电热镀膜玻璃，在玻璃上涂覆了导电膜，并在导电膜的两边缘连接了两根电源线作为汇流条，其特征在于：在两根汇流条之间布设了两组互不相交的微导线；微导线线径小于0.05mm，其电阻率小于15欧姆/M，微导线之间间隔10～300mm。所述的微导线布设在玻璃表面的凹槽里。所述微导线的另一种布设方案是凸出在玻璃表面上。上述方法所制成的低电阻电热镀膜玻璃，同时解决了目前的电热丝加热玻璃在使用过程中存在的光畸变问题和电热镀膜玻璃电加热功率密度过低的问题，使大宽度的电加热镀膜玻璃在24V低电压条件下能正常使用。
Description
技术领域
本发明属于特种功能玻璃的制造技术领域，涉及一种低电阻值电加热镀膜玻璃的设计和制作方法。
背景技术
现有市场上的电热镀膜玻璃是在玻璃表面涂上导电膜，在玻璃的两个边缘各设置一根导线作为汇流条，汇流条与外接电源的正负极相通，导电膜相当于是连接在电源上的一个大电阻，施加电压时，导电膜就发热。电热镀膜玻璃通常在两种情况下使用：(1)玻璃宽度小于100mm，宽度小则电流通过膜层的距离短，电阻小；可在低电压下使用；(2)玻璃宽度大于100mm，电阻大，就得使用高电压，确保达到需要的发热功率。发热功率＝V*V/R，这一计算公式表明电热镀膜玻璃的发热功率与电压的平方成正比，与电阻成反比。因此，电压越高发热效果越明显。
然而在实际应用中，电热玻璃需要的宽度远远大于100mm，而高电压的使用会增加诸多技术要求、相应的经济成本和物料消耗，如变压器的体积，重量，材料绝缘性能和变压过程中的电能损耗等。仅高电压引起绝缘性能提高、不仅直接导致相关电子元器件的直接成本，而且还引起与绝缘有关的其它部件的间接制造成本提高大于提高；进而言之，这种间接成本的增量远远超过直接成本的增量。国内外豪华车上的前挡风玻璃使用的是电热丝加热玻璃，而不用电热镀膜玻璃的部分原因也在于此。但是用电热丝的电热玻璃，如果加热功率密度过高，在使用时会出现光畸变现象。电加热功率密度愈高，光畸变愈严重。其基本原因在于两根相邻电热丝之间相距1-5mm，其温度分布呈“V”字形，任意相邻电热丝表面温度高，中间的低，这种温差梯度导致电热丝周围透明有机材料的折光率不一致性，从而产生光畸变现象，透过这种玻璃看到的图形会感觉产生了扭曲，也容易导致视觉疲劳。
有鉴于此，本发明人研发出低电阻值电加热镀膜玻璃，本案由此产生。
实用新型内容
为了同时解决目前的电热丝加热玻璃使用过程中存在的光畸变问题和电热镀膜玻璃电加热功率密度过低的问题，我们研发了低电阻值电热镀膜玻璃，使大宽度的电加热镀膜玻璃在24V低电压条件下能正常使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
低电阻值电热镀膜玻璃，在玻璃上涂覆了导电膜，并在导电膜的两边缘连接了两根电源线作为汇流条，其特征在于：在两根汇流条之间布设了两组互不相交的微导线；微导线线径小于0.05mm，其电阻率小于15欧姆/M，微导线之间间隔10-300mm。
所述的微导线布设在玻璃表面的凹槽里。
所述微导线的另一种布设方案是凸出在玻璃表面上。
上述方法所制成的低电阻电热镀膜玻璃，同时解决了目前的电热丝加热玻璃在使用过程中存在的光畸变问题和电热镀膜玻璃电加热功率密度过低的问题，使大宽度的电加热镀膜玻璃在24V低电压条件下能正常使用。可用于诸多工程设计中，如飞机，船舶上的ITO电加热玻璃的电源可以改为低压电源。使用低压电源对降低设备制造成本、降低设备绝缘要求、减轻设备重量、体积等诸多优势难以一一描述。
附图说明
图1是电热镀膜玻璃导线分布示意图；
图2是沿图1的A-A线剖视图；
图3是图2中B处放大图；
图4是新电热镀膜玻璃的立体图.
附图标记：
1.微导线；2.汇流条；3金属镀膜；4玻璃。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1：
160*570毫米的常规ITO电热镀膜玻璃，透光度78％，汇流条间距155mm，电阻为5.6欧姆。在玻璃表面用激光按附图1的电路图雕刻，槽宽0.02mm，槽深0.02mm，使每条槽内充满纯金后的微导线电阻值为9欧姆/M；槽长130mm、槽之间间隔25mm，微导线分布完成后，其新的电阻值为0.26欧姆，为原阻值的二十二分之一。
本实施例中的新型电加热镀膜玻璃，经过上述处理后，输入24伏电源后，十分钟后，玻璃表面温度超过40℃，并通过温控器，维持在40℃,经观察玻璃无光畸变现象。
实施例2：
160*570毫米的常规电热镀膜玻璃，透光度78％，汇流条间距155mm，电阻为5.6欧姆。用爆光法将附图1制成丝印模板，线宽0.02mm，线长130mm，线之间间隔25mm。在丝印机上用银浆印刷的微导线电阻率为11欧姆/M；微导线印刷完成后，其新的电阻值为0.29欧姆，为原阻值的十九分之一。
本实施例中的新型电加热镀膜玻璃，经过上述处理后输入24伏电源后，十三分钟后，玻璃表面温度超过40℃，并通过温控器，维持在40℃,经观察无光畸变现象。
实施例3：
ITO电热镀膜玻璃长420mm，宽420mm,电阻值为14欧姆，在24V的电压下功率为41W，在－43℃环境下无法实现清除玻璃表面冰霜的效果。如果要达到该效果，加热功率须提到400W。本实施例微导线间隔104mm，用银浆印刷微导线后，其新的电阻值为1.25欧姆，为原阻值的十一分之一。
本实施例中的新型电加热镀膜玻璃，经过上述处理后输入24伏电源后，11分钟后，在－43℃环境下成功清除玻璃表面冰霜，而后玻璃表面温度进而超过20℃，并通过温控器，维持在20℃。经观察在通电加热时无光畸变现象。
在上述实施案例中，根据附图1的电热镀膜玻璃导线分布示意图制成的微导线分布方式能有效地降低电热镀膜玻璃的总电阻值，可以使大宽度的电热镀膜玻璃在低电压条件下得以应用。
Claims (3)
1.低电阻值电热镀膜玻璃，在玻璃上涂覆了导电膜，并在导电膜的两边缘连接了两根电源线作为汇流条，其特征在于：在两根汇流条之间布设了两组互不相交的微导线；微导线线径小于0.05mm，其电阻率小于15欧姆/M，微导线之间间隔10～300mm。
2.如权利要求1所述的低电阻值电热镀膜玻璃，其特征在于：微导线布设在玻璃表面的凹槽里。
3.如权利要求1所述的低电阻值电热镀膜玻璃，其特征在于：微导线的另一种布设方案是凸出在玻璃表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520602335.0U CN204993897U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 低电阻值电加热镀膜玻璃 |
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| CN201520602335.0U CN204993897U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 低电阻值电加热镀膜玻璃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204993897U true CN204993897U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55128214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520602335.0U Expired - Lifetime CN204993897U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 低电阻值电加热镀膜玻璃 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204993897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105188161A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 绍兴明透装甲材料有限责任公司 | 低电阻值电加热镀膜玻璃与其制造工艺 |
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2015
- 2015-08-11 CN CN201520602335.0U patent/CN204993897U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105188161A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 绍兴明透装甲材料有限责任公司 | 低电阻值电加热镀膜玻璃与其制造工艺 |
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