CN204990046U - 一种电气自动化控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电气自动化控制系统，主要包括PLC控制模块、可编辑温度控制器、转速控制模块、RS485通讯模块、工控机模块，PLC控制模块连接加热炉的加热装置，PLC控制模块通过转速控制模块连接加热炉的伺服电机，PLC控制模块还分别连接报警模块、RS485通讯模块以及现场I/O模块，RS485通讯模块连接工控机模块，工控机模块通过总线连接现场I/O模块，本实用新型结构简单，与现有技术相比，能够实现远程监控，简化现场管理，提高生产效率，能够实现智能化控制加热炉，采用的转速控制模块，转速控制精准，稳定性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及一种电气自动化控制系统。
背景技术：
转炉炼是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
中国专利号“201320350083.8”公开了一种转炉用电气自动化控制系统，其优点在于：可以有效地对转炉进行温度检测和控制，转速检测模块和转速控制模块则能有效地对转炉进行转速检测和控制，信号判断模块和自动报警模块可以用于安全生产；其不足之处在于：无法实现远程监控，生产效率低，同时其转速检测模块成本高，电路复杂，稳定性不足。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，能够实现远程监控，简化现场管理，提高生产效率，能够实现智能化控制加热炉，同时能够精准控制转速，稳定性高的技术方案：
一种电气自动化控制系统，主要包括PLC控制模块、可编辑温度控制器、转速控制模块、RS485通讯模块、工控机模块，PLC控制模块连接加热炉的加热装置，PLC控制模块通过转速控制模块连接加热炉的伺服电机，PLC控制模块还分别连接报警模块、RS485通讯模块以及现场I/O模块，RS485通讯模块连接工控机模块，工控机模块通过总线连接现场I/O模块。
作为优选，转速控制模块包括时基电路、继电器，时基电路的电源端分别与时基电路的复位端、稳压二极管D的负极、电容A的第一端、电阻B的第一端和二极管C的负极连接，时基电路的放电端分别与电阻B的第二端、二极管A的正极和电阻C的第一端连接；
二极管A的负极与电位器G的第一端连接，电位器G的第二端与二极管B的正极连接，二极管B的负极与电阻C的第二端连接，电位器G的滑动端与电阻D的第一端连接，电阻D的第二端分别与电容B的第一端、时基电路的触发输入端和时基电路的阈值输入端连接。
作为优选，可编辑温度控制器主要包括微控制器、红外测温元件以及继电控制器，微控制器分别与红外测温元件、继电控制器连接，红外测温元件连接加热炉加热装置。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型结构简单，与现有技术相比，能够实现远程监控，简化现场管理，提高生产效率，能够实现智能化控制加热炉。
(2)本实用新型采用的转速控制模块，在单位时间内双向触发二极管的导通时间就越长，电动机的工作电压也越高，转速就越快，能够精准控制转速，稳定性高。
(3)本实用新型在之前的基础上改进，采用可编辑温度控制器，其反应灵敏，安全耐用，适用于高温炉。
附图说明：
图1为本实用新型的系统原理图；
图2为本实用新型的转速控制模块原理图。
具体实施方式：
为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种电气自动化控制系统，主要包括PLC控制模块1、可编辑温度控制器2、转速控制模块3、RS485通讯模块4、工控机模块5，PLC控制模块1连接加热炉的加热装置6，PLC控制模块1通过转速控制模块3连接加热炉的伺服电机7，PLC控制模块1还分别连接报警模块8、RS485通讯模块4以及现场I/O模块9，RS485通讯模块4连接工控机模块5，工控机模块5通过总线10连接现场I/O模块9，可编辑温度控制器2主要包括微控制器21、红外测温元件22以及继电控制器23，微控制器21分别与红外测温元件22、继电控制器23连接，红外测温元件21连接加热炉加热装置6。外围采集的加热炉的转速、温度信号发送至PLC控制模块1，并通过RS485通讯模块4传递到工控机模块5，工控机模块5根据实际信息通过总线10连接现场I/O模块9，现场I/O模块9反馈信息给工控机模块5，在通过PLC控制模块1发出转速、温度等控制指令，本实用新型结构简单，与现有技术相比，能够实现远程监控，简化现场管理，提高生产效率，能够实现智能化控制加热炉，同时采用可编辑温度控制器，其反应灵敏，安全耐用，适用于高温炉。
如图2所示，转速控制模块3包括时基电路31、继电器32，时基电路31的电源端分别与时基电路31的复位端、稳压二极管D4d的负极、电容A1b的第一端、电阻B2a的第一端和二极管C3d的负极连接，时基电路31的放电端分别与电阻B2a的第二端、二极管A1d的正极和电阻C3a的第一端连接；
二极管A1d的负极与电位器G7a的第一端连接，电位器G7a的第二端与二极管B2d的正极连接，二极管B2d的负极与电阻C3a的第二端连接，电位器G7a的滑动端与电阻D4a的第一端连接，电阻D4a的第二端分别与电容B2b的第一端、时基电路31的触发输入端和时基电路31的阈值输入端连接；
电容B2b的第二端分别与稳压二极管D4d的正极、时基电路31的负极输入端、继电器32的负极输入端、继电器32的控制信号输入端、双向触发二极管33的第一端和220V电源的负极连接，继电器32的正极输入端与电阻F6a的第一端连接，电阻F6a的第二端与时基电路31的输出端连接，继电器32的控制信号输出端与双向触发二极管33的控制端连接，双向触发二极管33的第二端与伺服电机7的第一端连接，伺服电机7的第二端分别与电阻A1a的第二端、电容C3b的第二端和220V电源的正极连接。通过控制继电器32的通与断来控制双向触发二极管33的导通角，调节电位器G7a的阻值，可改变时基电路31的输出端输出脉冲信号的占空比，脉冲信号的占空比越大，在单位时间内双向触发二极管33的导通时间就越长伺服电机7的工作电压也越高，转速就越快。本实用新型采用的转速控制模块能够精准控制转速，稳定性高。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电气自动化控制系统，其特征在于：主要包括PLC控制模块(1)、可编辑温度控制器(2)、转速控制模块(3)、RS485通讯模块(4)、工控机模块(5)，所述PLC控制模块(1)连接加热炉的加热装置(6)，所述PLC控制模块(1)通过所述转速控制模块(3)连接加热炉的伺服电机(7)，所述PLC控制模块(1)还分别连接报警模块(8)、所述RS485通讯模块(4)以及现场I/O模块(9)，所述RS485通讯模块(4)连接所述工控机模块(5)，所述工控机模块(5)通过总线(10)连接现场I/O模块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制系统，其特征在于：所述转速控制模块(3)包括时基电路(31)、继电器(32)，时基电路(31)的电源端分别与时基电路(31)的复位端、稳压二极管D(4d)的负极、电容A(1b)的第一端、电阻B(2a)的第一端和二极管C(3d)的负极连接，时基电路(31)的放电端分别与电阻B(2a)的第二端、二极管A(1d)的正极和电阻C(3a)的第一端连接；
二极管A(1d)的负极与电位器G(7a)的第一端连接，电位器6(7a)的第二端与二极管B(2d)的正极连接，二极管B(2d)的负极与电阻C(3a)的第二端连接，电位器G(7a)的滑动端与电阻D(4a)的第一端连接，电阻D(4a)的第二端分别与电容B(2b)的第一端、时基电路(31)的触发输入端和时基电路(31)的阈值输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制系统，其特征在于：所述可编辑温度控制器(2)主要包括微控制器(21)、红外测温元件(22)以及继电控制器(23)，所述微控制器(21)分别与红外测温元件(22)、继电控制器(23)连接，所述红外测温元件(21)连接加热炉加热装置(6)。
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