CN204986962U - 相变余热回收系统 - Google Patents

相变余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204986962U
CN204986962U CN201520651434.8U CN201520651434U CN204986962U CN 204986962 U CN204986962 U CN 204986962U CN 201520651434 U CN201520651434 U CN 201520651434U CN 204986962 U CN204986962 U CN 204986962U
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
flue gas
air
goes out
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520651434.8U
Other languages
English (en)
Inventor
薛永明
陆方荣
邵泽成
褚林康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou City Jiang Yuan LLC
Original Assignee
Suzhou City Jiang Yuan LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou City Jiang Yuan LLC filed Critical Suzhou City Jiang Yuan LLC
Priority to CN201520651434.8U priority Critical patent/CN204986962U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204986962U publication Critical patent/CN204986962U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种相变余热回收系统,包括相变换热器、空气预热器、锅炉以及除尘装置,锅炉包括出锅炉出烟气管以及锅炉进空气管,相变换热器上设置有相变换热器进烟气管、相变换热器出烟气管、进水管以及出水管,进水管上设置有进水阀,出水管上设置有出水阀,相变换热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,相变换热器出烟气管与除尘装置相连;空气预热器包括空气预热器进烟气管、空气预热器出烟气管、空气预热器进空气管以及空气预热器出空气管,空气预热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,空气预热器出烟气管与除尘装置相连,空气预热器出空气管与锅炉进空气管相连,实现了对锅炉烟气热量的利用,同时降低了排烟温度。

Description

相变余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及尤其涉及工业余热利用技术领域,尤其涉及一种对锅炉烟气余热回收利用的相变余热回收系统。
背景技术
电力企业锅炉燃料燃烧燃烧时会产生二氧化碳、三氧化硫,三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽,锅炉受热面的金属壁面温度若低于硫酸蒸汽的凝结点,就会在其表面形成流态硫酸,长期如此,空气预热器作为锅炉尾部受热装置易引起严重的酸露腐蚀,存在安全隐患且影响设备的使用寿命。世界上各种锅炉设计通常以牺牲锅炉热效率为代价,通过提高排烟温度来缓解酸露腐蚀现象,而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费,锅炉的热损失中,排烟损失占全部热损失的70%-80%,排烟温度高是锅炉热损失的最主要损失,高温烟气排放量很大,造成较大的排烟热损失,降低锅炉效率,造成了严重的浪费;高温烟气携带的热能丰富,因此,对烟气余热的回收利用节能潜力大,可提高企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种对锅炉烟气余热回收利用的相变余热回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:相变余热回收系统,包括相变换热器、空气预热器、锅炉以及除尘装置,锅炉包括出锅炉出烟气管以及锅炉进空气管,相变换热器上设置有相变换热器进烟气管、相变换热器出烟气管、进水管以及出水管,进水管上设置有进水阀,出水管上设置有出水阀,相变换热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,相变换热器出烟气管与除尘装置相连;空气预热器包括空气预热器进烟气管、空气预热器出烟气管、空气预热器进空气管以及空气预热器出空气管,空气预热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,空气预热器出烟气管与除尘装置相连,空气预热器出空气管与锅炉进空气管相连,还包括鼓风机,鼓风机与空气预热器进空气管相连。
锅炉出烟气管出来的高温烟气一部分进入空气预热器中的常温空气进行加热,另一部分进入形变换热器,对相变换热器中的水进行加热,实现了对高温烟气热量的利用,降低了热损失的同时降低了排烟温度。
进一步的是:所述进水管上设置有进水流量调节阀。
本实用新型有益效果是:锅炉尾部烟道的出烟气管出来的高温烟气一部分进入空气预热器,对常温的空气进行加热;另一部分烟气进入相变交换器,用于对水进行加热;利用锅炉燃烧的烟气余热加热锅炉燃烧所用的空气以及加热水,实现了对烟气热量的利用,降低了排烟的热损失,提高了锅炉的效率的同时提高了企业的经营及效益;同时烟气可使用热设备保持在较高的温度范围,避免因结露引起腐蚀,延长了设备的使用寿命;使用后的烟气经除尘装置除尘后再排放,降低了排烟温度的同时不会造成大气污染。
附图说明
图1为相变余热回收系统示意图;
图中标记为:相变换热器1,相变换热器进烟气管11,相变换热器出烟气管12,进水管13,出水管14,进水阀15,出水阀16,进水调节阀17,空气预热器2,空气预热器进烟气管21,空气预热器出烟气管22,空气预热器进空气管23,空气预热器出空气管24,锅炉3,出锅炉出烟气管31,锅炉进空气管32,除尘装置4,鼓风机5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1所示,相变余热回收系统,包括相变换热器1、空气预热器2、锅炉3以及除尘装置4,锅炉3包括出锅炉出烟气管31以及锅炉进空气管32,相变换热器1上设置有相变换热器进烟气管11、相变换热器出烟气管12、进水管13以及出水管14,进水管13上设置有进水阀15,出水管14上设置有出水阀16,相变换热器进烟气管11与锅炉出烟气管31相连,相变换热器出烟气管12与除尘装置4相连;空气预热器2包括空气预热器进烟气管21、空气预热器出烟气管22、空气预热器进空气管23以及空气预热器出空气管24,空气预热器进烟气管21与锅炉出烟气管31相连,空气预热器出烟气管22与除尘装置4相连,空气预热器出空气管24与锅炉进空气管32相连,还包括鼓风机5,鼓风机5与空气预热器进空气管23相连,锅炉3尾部烟道的一部分高温烟气进入空气预热器2,对空气预热器2内的空气进行加热;另一部分高温烟气进入相变换热器1,对相变换热器1内的水进行加热,实现了对烟气余热的利用,也降低了锅炉的排烟温度。
所述进水管14上设置有进水调节阀17,可根据需要的出水温度对进水量进行调节,调节方便。
本实用新型的相变余热回收系统,锅炉尾部烟道的出烟气管出来的高温烟气一部分进入空气预热器,对空气预热器内的常温空气进行加热,加热后的空气用于供锅炉燃烧使用;另一部分烟气进入相变交换器,对相变交换器内的水进行加热,利用锅炉燃烧的烟气余热加热锅炉燃烧所用的空气以及加热水,实现了对锅炉烟气热能的利用,降低了排烟的热损失,提高了锅炉的效率;同时烟气可使用热设备保持在较高的温度范围,避免因结露引起腐蚀,延长了设备的使用寿命,节能的同时提高了企业的经济效益;使用后的烟气经除尘装置除尘后再排放,降低了排烟温度的,同时不会造成大气污染。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.相变余热回收系统,其特征在于:包括相变换热器、空气预热器、锅炉以及除尘装置,锅炉包括出锅炉出烟气管以及锅炉进空气管,相变换热器上设置有相变换热器进烟气管、相变换热器出烟气管、进水管以及出水管,进水管上设置有进水阀,出水管上设置有出水阀,相变换热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,相变换热器出烟气管与除尘装置相连;空气预热器包括空气预热器进烟气管、空气预热器出烟气管、空气预热器进空气管以及空气预热器出空气管,空气预热器进烟气管与锅炉出烟气管相连,空气预热器出烟气管与除尘装置相连,空气预热器出空气管与锅炉进空气管相连,还包括鼓风机,鼓风机与空气预热器进空气管相连。
2.如权利要求1所述的相变余热回收系统,其特征在于:所述进水管上设置有进水流量调节阀。
CN201520651434.8U 2015-08-27 2015-08-27 相变余热回收系统 Expired - Fee Related CN204986962U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520651434.8U CN204986962U (zh) 2015-08-27 2015-08-27 相变余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520651434.8U CN204986962U (zh) 2015-08-27 2015-08-27 相变余热回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204986962U true CN204986962U (zh) 2016-01-20

Family

ID=55121329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520651434.8U Expired - Fee Related CN204986962U (zh) 2015-08-27 2015-08-27 相变余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204986962U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103438427A (zh) 燃气锅炉余热回收系统及回收方法
CN203501144U (zh) 燃气锅炉余热回收系统
CN102759097A (zh) 一种锅炉尾部烟气余热利用系统
CN202791972U (zh) 一种锅炉尾部烟气余热利用系统
CN104633647A (zh) 一种可取消ggh的减排节能系统
CN104197306A (zh) 一种锅炉烟气余热回收利用系统
CN201917230U (zh) 管式加热炉余热集中回收装置
CN203848266U (zh) 高炉煤气锅炉烟气余热回收系统
CN202692019U (zh) 蒸汽锅炉烟气余热回收利用系统
CN202056856U (zh) 一种利用高温省煤器回收烟气余热的系统
CN104235825A (zh) 一种锅炉烟气余热利用系统
CN204901732U (zh) 一种组合式锅炉烟气余热回收系统
CN204986962U (zh) 相变余热回收系统
CN202581272U (zh) 一种燃烧褐煤电站提高锅炉空预器进口风温的系统
CN104100957B (zh) 一种锅炉余热回收系统
CN204404817U (zh) 烟气余热资源转换与利用系统
CN204372887U (zh) 一种锅炉烟气余热回收利用系统
CN204901818U (zh) 一种锅炉烟气余热回收系统
CN204901733U (zh) 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统
CN204901734U (zh) 一种新型锅炉烟气余热回收系统
CN204756992U (zh) 一种锅炉烟风系统
CN205208538U (zh) 一种锅炉余热加热水节能系统
CN203704686U (zh) 一种用于冶炼烟气制酸装置的烟气显热回收装置
CN203489245U (zh) 一种锅炉烟气余热利用系统
CN204678360U (zh) 一种锅炉烟气余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

Termination date: 20200827