CN204981288U - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理装置，包括水体依次通过的初级器、混合装置和后处理器，所述混合装置包括混合管段和为混合管段供药的给药器，所述混合管段内沿水流方向设有若干混合区，每个混合区内交叉设有斜板。当废水进入混合管段后，由交叉设置的斜板作用，在混合管段内形成多个涡流，由于涡流作用，药剂与废水形成充分混合，这种利用管道内的水流对废水和药剂进行水里搅拌，无叶轮切割，可保证絮体更大，沉淀效果更好，处理效率也更高。本实用新型可应用于污水处理。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是涉及一种废水处理装置。

背景技术

据相关调查统计，全国十大水系水质一半污染；国控重点湖泊水质四成污染，国控重点湖泊中，水质为污染级的占39.3％。31个大型淡水湖泊中，17个为中度污染或轻度污染，白洋淀、阳澄湖、鄱阳湖、洞庭湖、镜泊湖赫然在列，滇池水质重度污染。而且，大量天然湖泊消失或大面积缩减，“第一大淡水湖”鄱阳湖和“气蒸云梦泽”的洞庭湖湖面大幅缩小；31个大型淡水湖泊水质17个污染；9个重要海湾中，辽东湾、渤海湾和胶州湾水质差，长江口、杭州湾、闽江口和珠江口水质极差。自“九五”以来，国家对污染严重的太湖、巢湖、滇池开展了大规模的治理工作，初步遏制了“三湖”水质恶化的趋势，但“三湖”治理效果并未达到理想状态。其中，滇池20年共花费490亿元，湖水水质仍为劣五类。

另外，据统计，2013年全国有登记的大型工地约10万个，若加上未登记的工地，全国大大小小的工地将接近40万个，工地施工过程中产生的大量泥沙废水和生活污水，这部分废水由于工地的临时性，往往得不到有效处理，造成环境污染。

传统技术中，大型污水厂处理技术是对污水收集和集中处理的模式，对大面积的河湖水体治理作用较低。湿地技术是采用植物吸收的方式，减低水体中污染物的含量，该方式见效慢，植物管理繁琐，对天气要求严格，遇到异常天气时容易出现大面积植物死亡。渗透膜技术出水效果好，但是处理成本极高，无法实现大面积的推广应用。

ZL200810027611.x专利中提出，采用混凝剂和发泡剂结合的方式，对河湖水体中的藻类进行透析，形成上浮于水面的大而密集的絮体，将絮体转移，达到清理水体中藻类等污染物的目的。但是该装置和方法中至少具有以下不足：

（1）进水端缺乏初级处理，若用于工地污水处理，增加了设备的处理负荷；

（2）出水混凝器不合理，存在堵塞失效的情况，严重影响处理效果。

（3）沉淀污染物无法及时转移，尤其是工地污水处理。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高处理效率的废水处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种废水处理装置，包括水体依次通过的初级器、混合装置和后处理器，所述混合装置包括混合管段和为混合管段供药的给药器，所述混合管段内沿水流方向设有若干混合区，每个混合区内交叉设有斜板。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜板与混合管段轴线所成的倾斜角为45°-60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜板与混合管段活动连接，从而使得斜板的倾斜角可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述给药器与至少一个混合区通过管道相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述给药器与每个混合区通过管道相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述初级器内间错设有导流板，使得水流在各导流板之间呈“S”型流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述初级器的底部设有排渣口。

作为本实用新型的进一步改进，所述后处理器的中部设有填料结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料结构包括多个填料层，各填料层沿水流方向排布从而形成多级处理结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述后处理器的底部设有排渣口。

本实用新型的有益效果是：当废水进入混合管段后，由交叉设置的斜板作用，在混合管段内形成多个涡流，由于涡流作用，药剂与废水形成充分混合，这种利用管道内的水流对废水和药剂进行水里搅拌，无叶轮切割，可保证絮体更大，沉淀效果更好，处理效率也更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是废水处理装置的结构原理图；

图2是混合管段的结构原理图。

具体实施方式

如图1所述的废水处理装置，包括水体依次通过的初级器1、混合装置2和后处理器3，初级器1为进入混合装置2的水体进行预处理，截留水体中的主要杂质，减轻后续的处理负荷。后处理器3处理经过混合装置2处理的水体以外排。

混合装置2包括一个或多个的混合管段21和为混合管段21供药的给药器22，经初级器1处理的水体在混合管段21中与药剂混合从而絮凝。如图2所示，混合管段21内沿水流方向设有若干混合区，每个混合区内交叉设有斜板23。

药、水混合方式通过搅拌力的作用使药剂和废水充分反应，传统的搅拌叶轮转速过快，容易切割絮体，导致沉降效果差。而本实施例的这些交叉的斜板23与混合管段21的轴线成一夹角，使得斜板23在混合管段21径向的投影距离大于混合管段21的半径，因此，每个混合区均会形成涡流，相邻的混合区也会形成涡流，从而在混合管段21形成了多个的涡流，由于涡流作用，药剂与废水形成充分混合，这种利用管道内的水流对废水和药剂进行水里搅拌，无叶轮切割，可保证絮体更大，沉淀效果更好，处理效率也更高。

作为斜板优选的实施方式，斜板23与混合管段21轴线所成的倾斜角为45°-60°，该倾斜角主要根据进水粘度情况进行调节，在该范围内，絮凝效果最佳。

作为斜板优选的实施方式，斜板23与混合管段21活动连接，譬如采用铰接的方式使得斜板23能够旋转，从而斜板23的倾斜角可调。一般来说斜板23的长度不应超过混合管段21的直径。

作为进一步优选的实施方式，给药器22与至少一个混合区通过管道相连。给药器22自身配置有自动配药、自动搅拌、低液位停机功能，根据水质情况为混合管段21供药。

作为进一步优选的实施方式，给药器22与每个混合区通过管道相连，相应的管道上安装有阀门，根据水质的情况选择对不同的混合区分别或同时供药。

作为进一步优选的实施方式，初级器1内间错设有导流板11，使得水流在各导流板11之间呈“S”型的波浪形多级流动，污水水体依次经过各级后，残渣逐步沉降，完成初步处理。

作为初级器优选的实施方式，在底部设有排渣口12，采用排渣设备进行自动排渣。

作为后处理器3优选的实施方式，在中部设有填料结构31。水体在后处理器3中为单向流动并穿过填料结构31，填料结构31截留混合装置2中带入的沉淀物及残渣，减低出水悬浮物。

作为填料结构优选的实施方式，其包括多个填料层311，各填料层311沿水流方向排布从而形成多级处理结构。采用多个填料层311一方面能达到更好的整流效果，确保水流稳定，另一方面，不同的填料层中可以形成多种微生物，对于水处理能产生不同的效果，用户可以根据需要选择不同形式的填料构成填料层。

作为后处理器优选的实施方式，在其底部设有排渣口32，采用排渣设备进行自动排渣。

本实施例的装置不仅能用于直流式河道的处理，还能应用于封闭的水域，如建设工地、小区的水污染治理，适应性较强。

当本废水处理装置在河道、湖泊中使用时，可持续将污染物截留、沉降后转移成残渣并通过排渣口12和排渣口32排放到装置外部，而实现湖水净化的目的。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于：包括水体依次通过的初级器(1)、混合装置(2)和后处理器(3)，所述混合装置(2)包括混合管段(21)和为混合管段(21)供药的给药器(22)，所述混合管段(21)内沿水流方向设有若干混合区，每个混合区内交叉设有斜板(23)。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述斜板(23)与混合管段(21)轴线所成的倾斜角为45°-60°。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于：所述斜板(23)与混合管段(21)活动连接，从而使得斜板(23)的倾斜角可调。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述给药器(22)与至少一个混合区通过管道相连。

5.根据权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于：所述给药器(22)与每个混合区通过管道相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的废水处理装置，其特征在于：所述初级器(1)内间错设有导流板(11)，使得水流在各导流板(11)之间呈“S”型流动。

7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于：所述初级器(1)的底部设有排渣口。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的废水处理装置，其特征在于：所述后处理器(3)的中部设有填料结构(31)。

9.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于：所述填料结构(31)包括多个填料层(311)，各填料层(311)沿水流方向排布从而形成多级处理结构。

10.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于：所述后处理器(3)的底部设有排渣口。