CN204981086U - 灌装机的瓶升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机的瓶升降装置，包括假杯、卡瓶板以及设置在灌装阀上方的气缸，气缸的伸缩件上设有滚轮座，滚轮座上设有滚轮，滚轮座的两侧分别设有导杆，导杆远离滚轮座的一端与所述假杯连接，假杯的底端与所述卡瓶板连接，假杯位于所述灌装阀的阀口下方，且气缸的轴心线、灌装阀的轴心线及滚轮的纵向中心线重合。将滚轮、假杯、卡瓶板、灌装阀及气缸连接成整体结构，成本低，进行灌装时，在压缩空气的作用下，气缸向上运动，滚轮座连着导杆带动卡瓶板向上运动，使瓶口顶在阀口处灌装；当灌装完成时，滚轮向下运动，导杆带动卡瓶板向下运动，使瓶子脱离阀口，提升或下降过程受力都集中在灌装阀的轴心线方向，有效提高灌装精度。

Description

灌装机的瓶升降装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及灌装设备技术，特别涉及一种灌装机的瓶升降装置。

背景技术

[0002] 传统灌装机的提升装置和灌装阀是分开独立的两个部件，提升装置在灌装阀下方，通过固定件安装在机器上，装有卡瓶板托住瓶子，通过气缸力作用上下运动带动瓶子升降，卡瓶板提升瓶子至灌装阀瓶口密封处，两部件间存在悬空力臂，长期受力作用下，卡瓶板容易变歪，瓶子不能垂直作用在灌装阀瓶口密封处，造成密封不良，灌装时瓶口漏气，且升降过程中提升装置的导向环容易单边受力，易磨损，从而影响密封件寿命，造成提升装置密封不良漏气。尤其对于含气灌装，稍微震动都会使瓶内饮料翻泡溢出瓶口，因此，灌装设备中对提升装置要求甚为严格。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种灌装机的瓶升降装置，能大大提高灌装精度。

[0004] 其技术方案如下:

[0005] —种灌装机的瓶升降装置，包括假杯、卡瓶板以及设置在灌装阀上方的气缸，所述气缸的伸缩件上设有滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮，所述滚轮座的两侧分别设有导杆，所述导杆远离滚轮座的一端与所述假杯连接，所述假杯的底端与所述卡瓶板连接，假杯位于所述灌装阀的阀口下方，且所述气缸的轴心线、灌装阀的轴心线及滚轮的纵向中心线重合。

[0006] 其进一步技术方案如下:

[0007] 所述的灌装机的瓶升降装置还包括连接座，所述气缸包括气缸座、设置在气缸座内的活塞杆，所述活塞杆为所述气缸的伸缩件，所述灌装阀与所述连接座的下表面连接，所述气缸座与所述连接座的上表面连接。

[0008] 所述气缸座的上端设有凸缘，所述凸缘的两侧均设有第一导向孔，所述导杆穿过所述第一导向孔后与所述假杯连接。

[0009] 所述灌装阀的下端套设有导向件，所述导向件的两侧均设有第二导向孔，所述导杆依次穿过所述第一导向孔、第二导向孔后与所述假杯连接。

[0010] 所述连接座上设置有通气机构，所述气缸座靠近连接座的一端设有通气孔，所述通气孔与所述通气机构连通。

[0011] 所述活塞杆与所述滚轮座的中部连接，两根导杆位于活塞杆的两侧，两根导杆相对活塞杆对称设置。

[0012] 所述滚轮座呈U字形结构，其底面与活塞杆及两根导杆连接，其两侧面上分别设有安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述滚轮安装在所述转轴上。

[0013] 所述的灌装机的瓶升降装置还包括护瓶板、两根连杆，两根连杆的一端均与卡瓶板的后端连接，两根连杆的另一端均与护瓶板的后端连接，所述护瓶板的前端呈与瓶身匹配的弧状。

[0014] 所述卡瓶板的前端呈与瓶颈匹配的弧状，且卡瓶板前端弧形的中心线与所述灌装阀的轴心线重合。

[0015] 所述假杯包括安装座、密封板，所述安装座包括连接部与两个导向部，两个所述导向部上均设有导槽，两个所述导槽相对设置，所述密封板滑动地设置在两个导槽内，所述连接部的上表面与两个导向部连接，所述连接部的下表面与所述卡瓶板连接，两根导杆分别与对应的导向部连接。

[0016] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:

[0017] 上述灌装机的瓶升降装置，将滚轮、假杯、卡瓶板、灌装阀及气缸连接成整体结构，无论从加工成本还是维护成本，该整体结构都比传统结构的成本低，结构简单，气缸通过导杆连接卡瓶板提升瓶子至灌装阀的阀口处，中间不存在悬空力臂，卡瓶板不易变歪，灌装时瓶口能有效密封不漏气，该灌装机的瓶升降装置通过导杆带动瓶子升降，气缸的轴心线与灌装阀的轴心线重合，避免了传统提升结构带动瓶子升降时部件间悬空力臂带来的导向环单边受力磨损，使密封件受力均匀不易磨损，延长密封件使用寿命，而且气缸的轴心线、灌装阀的轴心线与滚轮的纵向中心线重合，当瓶子进行灌装时，在压缩空气的作用下，气缸的伸缩件向上运动，滚轮座连着导杆带动卡瓶板向上运动提升瓶子，使瓶口顶在阀口处灌装；当灌装完成时，滚轮在灌装机导轨作用下向下运动，导杆在力作用下带动卡瓶板向下运动，使瓶子脱离阀口进入星轮，继续下一个瓶子的灌装，如此循环，无论是提升或下降过程，受力都集中在灌装阀的轴心线方向，能有效控制瓶子升降的稳定性，在进行含气灌装时，含气饮料内二氧化碳不易因为抖动而溢出产生泡沫，提高灌装效率与灌装精度。

附图说明

[0018]图1为本实用新型实施例所述的灌装机的瓶升降装置的结构示意图一；

[0019]图2为本实用新型实施例所述的灌装机的瓶升降装置的结构示意图二 ；

[0020]图3为本实用新型实施例所述的灌装机的瓶升降装置的纵向剖面示意图。

[0021] 附图标记说明:

[0022] 10、假杯，111、连接部，112、导向部，120、密封板，20、卡瓶板，30、灌装阀，310、导向件，311、第二导向孔，40、气缸，41、气缸座，411、凸缘，412、第一导向孔，42、活塞杆，50、滚轮座，510、转轴，51、滚轮，60、导杆，70、连接座，80、通气机构，90、护瓶板，100、连杆。

具体实施方式

[0023] 如图1、2所示，一种灌装机的瓶升降装置，包括假杯10、卡瓶板20以及设置在灌装阀30上方的气缸40，所述气缸40的伸缩件上设有滚轮座50，所述滚轮座50上设有滚轮51，所述滚轮座50的两侧分别设有导杆60，所述导杆60远离滚轮座50的一端与所述假杯10连接，所述假杯10的底端与所述卡瓶板20连接，假杯10位于所述灌装阀30的阀口下方，且所述气缸40的轴心线、灌装阀30的轴心线及滚轮51的纵向中心线重合。所述气缸40包括气缸座41、设置在气缸座41内的活塞杆42，所述的灌装机的瓶升降装置还包括连接座70，所述灌装阀30与所述连接座70的下表面连接，所述气缸座41与所述连接座70的上表面连接，本实施例所述气缸座41固定，所述活塞杆42能在气缸座41内移动，活塞杆42为所述气缸40的伸缩件；根据实际需求，也可以将活塞杆42固定，使气缸座41沿活塞杆42移动，该连接方式中气缸座41为气缸的伸缩件。

[0024] 所述灌装机的瓶升降装置将滚轮51、假杯10、卡瓶板20、灌装阀30及气缸40连接成整体结构，无论从加工成本还是维护成本，该整体结构都比传统结构的成本低，结构简单，气缸40通过导杆60连接卡瓶板20提升瓶子至灌装阀30的阀口处，中间不存在悬空力臂，卡瓶板20不易变歪，灌装时瓶口能有效密封不漏气，该灌装机的瓶升降装置通过导杆60带动瓶子升降，气缸40的轴心线与灌装阀30的轴心线重合，避免了传统提升结构带动瓶子升降时部件间悬空力臂带来的导向环单边受力磨损，使密封件受力均匀不易磨损，延长密封件使用寿命，而且气缸40的轴心线、灌装阀30的轴心线与滚轮51的纵向中心线重合，当瓶子进行灌装时，在压缩空气的作用下，气缸40的伸缩件向上运动，滚轮座50连着导杆60带动卡瓶板20向上运动提升瓶子，使瓶口顶在阀口处灌装；当灌装完成时，滚轮51在灌装机导轨作用下向下运动，导杆60在力作用下带动卡瓶板20向下运动，使瓶子脱离阀口进入星轮，继续下一个瓶子的灌装，如此循环，无论是提升或下降过程，受力都集中在灌装阀30的轴心线方向，能有效控制瓶子提升的稳定性，在进行含气灌装时，含气饮料内二氧化碳不易因为抖动而溢出产生泡沫，提高灌装效率与灌装精度。

[0025] 如图1、3所示，所述气缸座41的上端设有凸缘411，所述凸缘411的两侧均设有第一导向孔412，所述灌装阀30的下端套设有导向件310，所述导向件310的两侧均设有第二导向孔311，所述导杆60依次穿过所述第一导向孔412、第二导向孔311后与所述假杯10连接。通过第一导向孔412、第二导向孔311能进一步对导杆60的升降进行导向，使导杆60能在灌装阀30的轴心线方向平稳的运动，避免卡瓶板20歪扭造成瓶子不能对准灌装阀30的阀口。

[0026] 如图1、2所示，所述连接座70上设置有通气机构80，所述气缸座41靠近连接座70的一端设有通气孔，所述通气孔与所述通气机构80连通。通气机构80为气缸座41通入压缩空气，使活塞杆42沿气缸座41轴心线方向上移，从而带动滚轮座50、导杆60、假杯10及卡瓶板20 —起上升，瓶子卡在卡瓶板20上与其一起上升，气缸40安装在灌装阀30上方，且两者整合在一起，不仅减少了部件间传递的装配误差，且能保证提升力沿灌装阀30轴心线方向，进一步提高灌装精度。

[0027] 如图1、3所示，本实施例所述活塞杆42与所述滚轮座50的中部连接，两根导杆60位于活塞杆42的两侧，两根导杆60相对活塞杆42对称设置。这样设置，能确保活塞杆42受力平衡，使提升与下降过程均能保持平稳。

[0028] 如图1至3所示，所述滚轮座50呈U字形结构，其底面与活塞杆42及两根导杆60连接，其两侧面上分别设有安装孔，所述安装孔内设有转轴510，所述滚轮51安装在所述转轴510上。灌装完成后，滚轮51在灌装机导轨作用下向下运动，由于滚轮51位于气缸40上方，滚轮51受到向下的作用力直接传递给滚轮座50，传递平稳，再传递给活塞杆42与导杆60，从而带动卡瓶板20下降。

[0029] 如图1至3所示，所述的灌装机的瓶升降装置还包括护瓶板90、两根连杆100，两根连杆100的一端均与卡瓶板20的后端连接，两根连杆100的另一端均与护瓶板90的后端连接，所述护瓶板90的前端呈与瓶身匹配的弧状，卡瓶板20的前端呈与瓶颈匹配的弧状，且卡瓶板20前端弧形的中心线与所述灌装阀30的轴心线重合。卡瓶板20卡持的瓶子包括瓶身及与瓶身连接的瓶颈，瓶颈上端开设有瓶口，升降过程中，卡瓶板20卡住瓶子的瓶颈，护瓶板90夹持瓶子的瓶身，使瓶子保证平稳，且瓶口与灌装阀30的阀口轴向对齐。

[0030] 如图1、2所示，所述假杯10包括安装座、密封板120，所述安装座包括连接部111与两个导向部112，两个所述导向部112上均设有导槽，两个所述导槽相对设置，所述密封板120滑动地设置在两个导槽内，所述连接部111的上表面与两个导向部112连接，所述连接部111的下表面与所述卡瓶板20连接，两根导杆60分别与对应的导向部112连接。密封板120能在灌装机另一导轨作用下，沿所述导槽滑动，使灌装阀30的阀口打开或关闭，将导向部112直接与所述导杆60连接，使假杯10与气缸40、灌装阀30、卡瓶板20连成一个整体，结构简单，节约成本，且减少装配误差。

[0031] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0032] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灌装机的瓶升降装置，其特征在于，包括假杯、卡瓶板以及设置在灌装阀上方的气缸，所述气缸的伸缩件上设有滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮，所述滚轮座的两侧分别设有导杆，所述导杆远离滚轮座的一端与所述假杯连接，所述假杯的底端与所述卡瓶板连接，假杯位于所述灌装阀的阀口下方，且所述气缸的轴心线、灌装阀的轴心线及滚轮的纵向中心线重合。

2.如权利要求1所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，其还包括连接座，所述气缸包括气缸座、设置在气缸座内的活塞杆，所述活塞杆为所述气缸的伸缩件，所述灌装阀与所述连接座的下表面连接，所述气缸座与所述连接座的上表面连接。

3.如权利要求2所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述气缸座的上端设有凸缘，所述凸缘的两侧均设有第一导向孔，所述导杆穿过所述第一导向孔后与所述假杯连接。

4.如权利要求3所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述灌装阀的下端套设有导向件，所述导向件的两侧均设有第二导向孔，所述导杆依次穿过所述第一导向孔、第二导向孔后与所述假杯连接。

5.如权利要求2所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述连接座上设置有通气机构，所述气缸座靠近连接座的一端设有通气孔，所述通气孔与所述通气机构连通。

6.如权利要求2所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述活塞杆与所述滚轮座的中部连接，两根导杆位于活塞杆的两侧，两根导杆相对活塞杆对称设置。

7.如权利要求2所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述滚轮座呈U字形结构，其底面与活塞杆及两根导杆连接，其两侧面上分别设有安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述滚轮安装在所述转轴上。

8.如权利要求1所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，其还包括护瓶板、两根连杆，两根连杆的一端均与卡瓶板的后端连接，两根连杆的另一端均与护瓶板的后端连接，所述护瓶板的前端呈与瓶身匹配的弧状。

9.如权利要求8所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述卡瓶板的前端呈与瓶颈匹配的弧状，且卡瓶板前端弧形的中心线与所述灌装阀的轴心线重合。

10.如权利要求1至9任一项所述的灌装机的瓶升降装置，其特征在于，所述假杯包括安装座、密封板，所述安装座包括连接部与两个导向部，两个所述导向部上均设有导槽，两个所述导槽相对设置，所述密封板滑动地设置在两个导槽内，所述连接部的上表面与两个导向部连接，所述连接部的下表面与所述卡瓶板连接，两根导杆分别与对应的导向部连接。