CN204976518U - 一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机装配用工装技术领域，具体公开了一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，包括一个固定件和至少三个连接轴，固定件上设有通孔，通孔位置与轴向锁紧螺母预留孔位置相对应并等间隔均匀分布；连接轴的两端分别与固定件通孔和轴向锁紧螺母预留孔相配，固定件通孔和轴向锁紧螺母预留孔均为非圆孔，使得连接轴能够与固定件和轴向锁紧螺母实现联动。使用本工具时，用连接轴将轴向锁紧螺母与固定件固定连接，连接轴之间形成连续的相邻空隙，能够方便加力杆位置调整，不会出现加力杆施力端位置过高或过低不方便施力的问题，且加力杆位于轴向锁紧螺母与固定件之间，不会向侧方滑出，提高了安全系数，避免造成人员受伤。

Description

一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具

技术领域

本实用新型涉及轧机装配用工装技术领域。

背景技术

轧辊是轧机的必需组件，其通过轧辊轴承安装在轧机机架上，为防止轧辊轴承外窜，需要在轧辊轴承外侧安装挡圈，而轴向锁紧螺母则用来锁紧挡圈。因此更换轧辊首先需要把轧辊两端端部的轴向锁紧螺母旋下，才能继续后续的吊离轴承座、拆卸或更换轧辊等工作。

轧钢机的轴向锁紧螺母体积大、重量大，在拆卸时，没有专用的工具，单靠人手无法将其旋下。一般是借助外部加力杆和销轴，轴向锁紧螺母的轴向壁上设有预留孔，将销轴的一端插入并固定在该预留孔内，销轴的另一端向外伸出，再将加力杆的一端插入两个伸出的固定好的销轴之间，通过下压加力杆的另一端，使得销轴发生位移，从而带动轴向锁紧螺母旋转，每旋转一定角度需要调整加力杆的位置，经过多次操作后，将轴向锁紧螺母旋下。每次旋转时，受制于加力杆的方位，加力杆施力端位置过高或过低均不方便施力，因而需要频繁调整销轴的位置，且旋转角度或大或小，拆装效率低。另外，如果加力杆打滑或施力过猛，容易使得加力杆掉落，误伤周边人员。

轧钢生产线上轧机设备较多，日常根据轧制品种规格不同，轧机需下线更换不同孔型的轧辊。采用上述方法拆装轧辊耗时长、效率低，影响轧钢生产效率。

CN203579494U公开了一种Φ550轧辊锁紧螺母快速扳手，包括曲柄头和曲柄把手，曲柄头为半圆环型，曲柄把手安装在曲柄头一端外表面的法线方向上，在曲柄头的内表面两个端头上沿法线方向各有一个凸出的限位块，在曲柄头的侧面中心位置有一个高于侧面的定位块，在曲柄头的侧面设有角度的刻度线。该扳手通过曲柄头内表面的限位块与锁紧螺母卡口啮合，曲柄把手作为加力杆实现旋动锁紧螺母，但是实施过程中，受制于外部空间限制，曲柄把手同样存在位置过高或过低均不方便施力的问题，需要多次调换曲柄把手的位置才能将锁紧螺母旋下，拆装耗时长、效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，能够解决在拆装轧辊的轴向锁紧螺母时耗时长、效率低和使用加力杆易掉落的问题，具有使用方便、拆装轴向锁紧螺母效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，包括一个固定件和至少三个连接轴，所述固定件上设有通孔，所述通孔位置与轴向锁紧螺母预留孔位置相对应并等间隔均匀分布；所述连接轴的两端分别与固定件通孔和轴向锁紧螺母预留孔相配，所述固定件通孔和轴向锁紧螺母预留孔均为非圆孔，使得连接轴能够与固定件和轴向锁紧螺母实现联动。

进一步地，所述通孔、预留孔和连接轴均为六个。

进一步地，所述固定件为中空圆柱状，所述通孔垂直贯穿中空圆柱的上下面。

进一步地，所述连接轴中间粗，两端细。

进一步地，所述连接轴的一端穿过固定件并向外伸出。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用本工具时，用连接轴将轴向锁紧螺母与固定件固定连接，连接轴之间形成连续的多个空隙，加力杆插入连接轴之间形成的中间空隙，加力杆施力端高度适中，方便施力，并且连接轴和固定件与轴向锁紧螺母同时旋转，连接轴之间形成的上部空隙（或下部空隙，视旋转方向）会随着旋转成为中间空隙，只需将加力杆拔出再重新插入新的中间空隙，就能方便快速的继续施力，从而旋下（或拧紧）轴向锁紧螺母，效率高、耗时少。相对于现有技术，不会出现加力杆施力端位置过高或过低不方便施力的问题，且加力杆位于轴向锁紧螺母与固定件之间，不会向侧方滑出，提高了安全系数，避免造成人员受伤。

附图说明

图1是本实用新型固定件的结构示意图；

图2是图1中沿A-A面的剖视图；

图3是本实用新型连接轴的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图。

1、固定件；2、通孔；3、连接轴；4、轴向锁紧螺母。

具体实施方式

为了解决轧辊轴向锁紧螺母拆装效率低的技术问题，本实用新型公开了一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，通过采用均与分布的多个连接轴固定连接轴向锁紧螺母与固定件的技术手段，能够形成多个连续的施力空间，便于加力杆施力，提高效率。

为了能够更加清楚地描述本实用新型，提供了以下具体实施方式：

实施例1

一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，包括一个中空圆柱状固定件1和六个连接轴3，中空圆柱状固定件1的上下面与轴向锁紧螺母4相对，固定件1上设有六个通孔2，通孔2位置与轴向锁紧螺母4预留孔位置相对应并等间隔均匀分布，该通孔2垂直贯穿中空圆柱的上下面；连接轴3的两端分别与固定件1通孔2和轴向锁紧螺母4预留孔相配，其中，固定件1通孔2和轴向锁紧螺母4预留孔均为正六边形孔，连接轴3的两端均为正六边形柱体，使得连接轴3能够与固定件1和轴向锁紧螺母4实现联动。

使用本工具时，用连接轴3将轴向锁紧螺母4与固定件1固定连接，连接轴3之间形成连续的六个空隙，加力杆插入连接轴3之间形成的中间空隙，加力杆施力端高度适中，方便施力，并且连接轴3和固定件1与轴向锁紧螺母4同时旋转，连接轴3之间形成的上部空隙（或下部空隙，视旋转方向）会随着旋转成为中间空隙，只需将加力杆拔出再重新插入新的中间空隙，就能方便快速的继续施力，从而旋下（或拧紧）轴向锁紧螺母4，效率高、耗时少。相对于现有技术，不会出现加力杆施力端位置过高或过低不方便施力的问题，且加力杆位于轴向锁紧螺母4与固定件1之间，不会向侧方滑出，提高了安全系数，避免造成人员受伤。

对本技术方案的进一步改进，使连接轴3中间粗，两端细。即连接轴3插入轴向锁紧螺母4与固定件1的两端要比其位于轴向锁紧螺母4与固定件1的部分细，使得轴向锁紧螺母4与固定件1的位置相对固定，防止固定件1向内滑动对加力杆造成干扰。

对本技术方案的进一步改进，连接轴3的一端穿过固定件1并向外伸出。连接轴3的伸出部方便加力杆施力时另外的人员扶持，保证连接轴3连接牢固，固定件1不外滑。

Claims (5)

1.一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，其特征在于：包括一个固定件（1）和至少三个连接轴（3），所述固定件（1）上设有通孔（2），所述通孔（2）位置与轴向锁紧螺母（4）预留孔位置相对应并等间隔均匀分布；所述连接轴（3）的两端分别与固定件（1）通孔（2）和轴向锁紧螺母（4）预留孔相配，所述固定件（1）通孔（2）和轴向锁紧螺母（4）预留孔均为非圆孔，使得连接轴（3）能够与固定件（1）和轴向锁紧螺母（4）实现联动。

2.根据权利要求１所述的一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，其特征在于所述通孔（2）、预留孔和连接轴（3）均为六个。

3.根据权利要求１所述的一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，其特征在于所述固定件（1）为中空圆柱状，所述通孔（2）垂直贯穿中空圆柱的上下面。

4.根据权利要求１所述的一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，其特征在于所述连接轴（3）中间粗，两端细。

5.根据权利要求１所述的一种拆装轧辊轴向锁紧螺母用工具，其特征在于所述连接轴（3）的一端穿过固定件（1）并向外伸出。