CN204975809U - 一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装，包括平台以及固定齿条板与半圆管的卡环，所述平台由若干纵横交错的横向H型钢与纵向H型钢焊接而成，其中横向H型钢的下端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑腿，纵向H型钢的上端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑齿条板的齿条板固定座；所述齿条板固定座包括一卡板以及加强肘板，所述卡板呈矩形并垂直固定在纵向H型钢的上端面，其上端面具有一容纳齿条板下端嵌入的卡槽；所述卡环呈半圆形，该卡环有一对，相互配合并分别抱紧在两侧半圆管的外侧面上。本实用新型的优点在于：本实用新型的焊接工装，为焊接提供了一个结构稳固的焊接平台，提高了主弦管的制作效率和焊接精度，缩短了主弦管的制作周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋工程及船舶建造技术领域，特别涉及一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装。
背景技术
在海洋油气资源开发过程中，钻井平台主要用于打探油气井，也可用于打生产井、修井作业，也可作为早期生产中的钻采平台，这些主要功能的实现，主要依赖于其特殊部件如桩腿、升降系统、锁紧装置以及悬臂梁等的应用。
如图1和图2所示，自升式平台桩腿为中空的桁架型式，每一层的水平截面为等边三角形，包括设置在三个顶点的三根立式主弦管1、横向撑管2、斜撑管3以及内支撑管，所述主弦管1包括一根齿条板5和齿条板5两侧的半圆管6。
在制作上述主弦管1时，需要在齿条板5的两侧焊接半圆管6，目前还没有针对该齿条板与半圆管焊接时的焊接工装，影响了主弦管的制作周期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高主弦管制作效率，缩短主弦管制作周期的钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装，其创新点在于：包括平台以及固定齿条板与半圆管的卡环，所述平台由若干纵横交错的横向H型钢与纵向H型钢焊接而成，其中横向H型钢的下端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑腿，纵向H型钢的上端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑齿条板的齿条板固定座；所述齿条板沿纵向H型钢的长轴方向设置并支撑在纵向H型钢上端面的齿条板固定座内；所述齿条板固定座包括一卡板以及加强肘板，所述卡板呈矩形并垂直固定在纵向H型钢的上端面，其上端面具有一容纳齿条板下端嵌入的卡槽；所述加强肘板有两对，分别对称设置在卡板的正反两面；所述卡环呈半圆形，该卡环有一对，相互配合并分别抱紧在两侧半圆管的外侧面上；所述卡环的两端均开有一沿卡环轴向延伸的通孔A，所述一对卡环两端的对应的通孔A之间通过一连接环固定连接，该连接环呈矩形，其长轴方向的两端开有与通孔A对应的通孔B。
进一步地，所述卡环的两端的内侧壁上还焊接一连接板，该连接板呈矩形，连接板长轴方向的两端开有一对通孔C；所述一对卡环两端的连接板的通孔C之间通过螺栓对应锁紧连接。
进一步地，所述卡板的背面还设置有顶紧齿条板的顶紧机构，该顶紧机构包括一对分布在卡槽两侧卡板上的固定座、固定座内的螺母以及与螺母相适配的顶紧螺栓，所述固定座由一对上下平行设置且垂直固定在卡板背面的固定板组成，所述螺母焊接固定在两个固定板之间，所述顶紧螺栓的螺纹端与固定板之间的螺母螺纹配合并顶紧在齿条板的侧壁上。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的焊接工装，利用平台上的卡板来支撑齿条板，并利用卡环将半圆管锁紧在齿条板的两侧，从而为焊接提供了一个结构稳固的焊接平台，提高了主弦管的制作效率和焊接精度，缩短了主弦管的制作周期；
(2)焊接工装中卡板的两侧设置了加强肘板，加强了卡板的结构，从而提高了对齿条板的支撑效果；除此之外卡板的背面还设置了顶紧机构，通过一对顶紧螺栓分别顶紧在齿条板的两侧面，加强了卡板对齿条板的固定结构；
(3)焊接工装中卡环的两端通过连接环顺利锁紧，同时还在两端的内侧壁加设了连接板，通过连接环以及连接板使一对卡环抱紧在两侧半圆管的外侧壁上，从而提高半圆管与齿条板的焊接精度。
附图说明
图1为目前钻井平台桩腿的结构示意图。
图2为目前桩腿中主弦管的结构示意图。
图3为本实用新型钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装中平台的俯视图。
图4为图3的A向视图。
图5为图3的B向视图。
图6为图4中I部分的局部放大图。
图7为图5中II部分的局部放大图。
图8为图6的俯视图。
图9为图7的俯视图。
图10为本实用新型钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装中卡环的正视图。
图11为本实用新型钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装中卡环的俯视图。
具体实施方式
如图3至5所示，本实用新型公开了一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管6焊接工装，包括平台以及固定齿条板5与半圆管6的卡环15，平台由若干纵横交错的横向H型钢7与纵向H型钢8焊接而成，其中横向H型钢7的下端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑腿9，纵向H型钢8的上端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑齿条板5的齿条板固定座23；齿条板5沿纵向H型钢8的长轴方向设置并支撑在纵向H型钢8上端面的齿条板固定座23内；
如图6和图7所示，齿条板固定座23包括一卡板10以及加强肘板24，卡板10呈矩形并垂直固定在纵向H型钢8的上端面，其上端面具有一容纳齿条板5下端嵌入的卡槽11；加强肘板24有两对，分别对称设置在卡板10的正反两面；为了加强卡板10对齿条板5的支撑结构，在卡板10的背面还设置有顶紧齿条板5的顶紧机构，该顶紧机构包括一对分布在卡槽11两侧卡板10上的固定座、固定座内的螺母12以及与螺母12相适配的顶紧螺栓13，固定座由一对上下平行设置且垂直固定在卡板10背面的固定板14组成，螺母12焊接固定在两个固定板14之间，顶紧螺栓13的螺纹端与固定板14之间的螺母12螺纹配合并顶紧在齿条板5的侧壁上。
如图9至图11所示，卡环15呈半圆形，该卡环15有一对，相互配合并分别抱紧在两侧半圆管6的外侧面上；卡环15的两端均开有一沿卡环15轴向延伸的通孔A16，一对卡环15两端的对应的通孔A16之间通过一连接环17固定连接，该连接环17呈矩形，其长轴方向的两端开有与通孔A16对应的通孔B18，该通孔A16与通孔B18之间通过螺栓19固定连接；为了加强卡环的锁紧结构，卡环15的两端的内侧壁上还焊接一连接板20，该连接板20呈矩形，连接板20长轴方向的两端开有一对通孔C21；一对卡环15两端的连接板20的通孔C21之间通过螺栓22对应锁紧连接。
使用时，首先将使齿条板横躺在纵向H型钢上端面的卡板内，通过顶紧螺栓顶紧齿条板的两侧，然后将半圆管通过一对卡环抱紧在齿条板的两侧，最后对齿条板与半圆管对应的焊缝进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装，其特征在于：包括平台以及固定齿条板与半圆管的卡环，
所述平台由若干纵横交错的横向H型钢与纵向H型钢焊接而成，其中横向H型钢的下端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑腿，纵向H型钢的上端面上沿长轴方向均匀分布有若干支撑齿条板的齿条板固定座；所述齿条板沿纵向H型钢的长轴方向设置并支撑在纵向H型钢上端面的齿条板固定座内；
所述齿条板固定座包括一卡板以及加强肘板，所述卡板呈矩形并垂直固定在纵向H型钢的上端面，其上端面具有一容纳齿条板下端嵌入的卡槽；所述加强肘板有两对，分别对称设置在卡板的正反两面；
所述卡环呈半圆形，该卡环有一对，相互配合并分别抱紧在两侧半圆管的外侧面上；所述卡环的两端均开有一沿卡环轴向延伸的通孔A，所述一对卡环两端的对应的通孔A之间通过一连接环固定连接，该连接环呈矩形，其长轴方向的两端开有与通孔A对应的通孔B。
2.根据权利要求1所述的钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装，其特征在于：所述卡环的两端的内侧壁上还焊接一连接板，该连接板呈矩形，连接板长轴方向的两端开有一对通孔C；所述一对卡环两端的连接板的通孔C之间通过螺栓对应锁紧连接。
3.根据权利要求1所述的钻井平台桩腿中齿条板与半圆管焊接工装，其特征在于：所述卡板的背面还设置有顶紧齿条板的顶紧机构，该顶紧机构包括一对分布在卡槽两侧卡板上的固定座、固定座内的螺母以及与螺母相适配的顶紧螺栓，所述固定座由一对上下平行设置且垂直固定在卡板背面的固定板组成，所述螺母焊接固定在两个固定板之间，所述顶紧螺栓的螺纹端与固定板之间的螺母螺纹配合并顶紧在齿条板的侧壁上。
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