CN204974321U - 一种高度可调z字形运动轨迹涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，包括机架组件、涂油机构组件、电机驱动组件、纵向滑动组件、润滑组件、传动组件，所述电机驱动组件安装在机架组件左侧和右侧，所述涂油机构组件安装在机架组件中间位置，所述纵向滑动组件安装于顶部，滑动方向与水平线垂直，所述润滑组件安装于涂油机构组件上部，所述传动组件位于机架组件右侧。本装置设计合理，结构简单，涂油板材厚薄均可，易于调整；采用Z字形运动涂油机构，实现板材表面涂油均匀，可有效提高板材的涂油质量、加工质量、生产效率。

Description

一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置

技术领域

本实用新型属于机械涂油技术领域，涉及一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置。

背景技术

在对板材进行冲压作业时，板材表面会产生很大的冲击力，容易在工件表面产生高温或形变等导致产生工件无法预测的瑕疵。因此在板材进行冲压前需要使用涂油机构在其表面涂油。而目前的涂油机构能够保证板材的底面涂油均匀，而顶面采用的喷头润滑辊轴涂油机构因给油量无法控制，给油面积不均，以及涂油辊轴只做固定旋转运动，无法保证板材的顶面涂油均匀，并且对板材的厚度只有较小的变动范围，无法对各个厚度的板材进行涂油处理。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，易于调整的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，包括机架组件、涂油机构组件、电机驱动组件、纵向滑动组件、润滑组件、传动组件，所述电机驱动组件安装在机架组件左侧和右侧，所述涂油机构组件安装在机架组件中间位置，所述纵向滑动组件安装于顶部，滑动方向与水平线垂直，所述润滑组件安装于涂油机构组件上部，所述传动组件位于机架组件右侧。

作为优选的技术方案，所述机架组件包括支撑座、刮油片、紧固螺栓、竖向支撑架、气缸支撑架、垫块，所述支撑座呈倒T型，中间设置有置油区，所述刮油片通过两个紧固螺栓固定在支撑座前端，所述竖向支撑架安装在支撑座左侧，所述气缸支撑架安装在竖向支撑架顶端，气缸支撑架右侧安装垫块。

作为优选的技术方案，所述电机驱动组件包括电动机、电机支架A、电动机B、电机支架B、齿轮A，所述电机支架A安装在支撑座左侧位于竖向支撑架底端，所述电动机固定在电机支架A上，电动机转动轴中心位与支撑座宽度中心重合，所述电机支架B安装在支撑座右侧，电动机B固定在电机支架B上，齿轮A固定在电动机B中心轴上。

作为优选的技术方案，所述纵向滑动组件包括辊轴支撑座、滑块、顶盖、悬架、连接螺栓、推杆气缸，所述辊轴支撑座，顶端设置有开口槽轨道，安装于支撑座置油区两侧，所述滑块呈工字形，置于辊轴支撑座轨道内，所述顶盖安装于辊轴支撑座顶端，所述悬架呈π形，置于顶盖顶端，所述连接螺栓穿过悬架、顶盖，连接螺栓底端连接于滑块顶端，所述推杆气缸推杆顶部与悬架顶端连接。

作为优选的技术方案，所述涂油机构组件包括轴承A、活动辊轴、滚珠螺母、轴承B、滚珠丝杠、轴承C、辊轴、轴承端盖，所述辊轴两侧穿过轴承C安装于两侧辊轴支撑座上，位于支撑座置油区中间，所述轴承端盖安装于右侧辊轴支撑座中，所述滚珠丝杠两侧穿过轴承B安装于两侧滑块上，滚珠丝杠右侧长度超出滑块，所述活动辊轴两侧安装轴承A，活动辊轴两侧孔与轴承A外圈接触，所述滚珠螺母从活动辊轴两侧安装，穿过轴承A，与轴承A内圈接触，并安装于滚珠丝杠中。

作为优选的技术方案，所述润滑组件包括固定轴、圆筒海绵，所述固定轴固定在悬架中间，固定轴上带有两排小孔，所述圆筒海绵套在固定轴上。

作为优选的技术方案，所述传动组件包括齿轮A、齿条、齿轮B、齿条支撑架，所述齿条安装在齿条支撑架中，并穿过支撑座右侧底面，所述齿轮A固定于电动机B中心轴上，并与齿条啮合，所述齿轮B固定于滚珠丝杠右侧超出滑块的轴端，并与齿条啮合。

作为优选的技术方案，所述电动机B上齿轮A带动齿条运动至与齿轮B分离，所述推杆气缸带动纵向滑动组件运动。

作为优选的技术方案，所述齿轮B21带动滚珠丝杠37旋转运动，所述滚珠螺母26带着活动辊轴25作直线运动，利用摩擦带动活动辊轴25作旋转运动。

本实用新型公开的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其优点是，本装置设计合理，结构简单，涂油板材厚薄均可，易于调整；采用Z字形运动涂油机构，实现板材表面涂油均匀，可有效提高板材工件的涂油质量、加工质量、生产效率，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置的机架组件爆炸示意图；

图3为本实用新型的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置的主体爆炸示意图

其中，

1、机架组件；2、涂油机构组件；3、涂油机构组件；4、纵向滑动组件；5、润滑组件；6、传动组件；7、支撑座；8、置油区；9、刮油片；10、紧固螺栓；11、竖向支撑架；12、气缸支撑架；13、垫块；14、推杆气缸；15、电动机A；16、电机支架；17、电动机B；18、电机支架B；19、齿轮A；20、齿条；21、齿轮B；22、齿条支撑架；23、辊轴支撑座；24、轴承A；25、活动辊轴；26、滚珠螺母；27、轴承B；28、轴承C；29、辊轴；30、轴承端盖；31、滑块；32、顶盖；33、固定轴；34、圆筒海绵；35、悬架；36、连接螺栓；37、滚珠丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置。

如图1至图3所示，一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，包括机架组件1、涂油机构组件2、电机驱动组件3、纵向滑动组件4、润滑组件5、传动组件6，所述电机驱动组件3安装在机架组件1左侧和右侧，所述涂油机构组件2安装在机架组件1中间位置，所述纵向滑动组件4安装于顶部，滑动方向与水平线垂直，所述润滑组件5安装于涂油机构组件2上部，所述传动组件6位于机架组件1右侧。

作为本实用新型较优的实施例，所述机架组件1包括支撑座7、刮油片9、紧固螺栓10、竖向支撑架11、气缸支撑架12、垫块13，所述支撑座7呈倒T型，中间设置有置油区8，所述刮油片9通过两个紧固螺栓10固定在支撑座7前端，所述竖向支撑架11安装在支撑座7左侧，所述气缸支撑架12安装在竖向支撑架11顶端，气缸支撑架12右侧安装垫块13。

作为本实用新型较优的实施例，所述电机驱动组件3包括电动机15、电机支架A16、电动机B17、电机支架B18、齿轮A19，所述电机支架A16安装在支撑座7左侧位于竖向支撑架11底端，所述电动机15固定在电机支架A16上，电动机15转动轴中心位与支撑座7宽度中心重合，所述电机支架B18安装在支撑座7右侧，电动机B17固定在电机支架B18上，齿轮A19固定在电动机B17中心轴上。

作为本实用新型较优的实施例，所述纵向滑动组件4包括辊轴支撑座23、滑块31、顶盖32、悬架35、连接螺栓36、推杆气缸14，所述辊轴支撑座23，顶端设置有开口槽轨道，安装于支撑座7置油区8两侧，所述滑块31呈工字形，置于辊轴支撑座23轨道内，所述顶盖32安装于辊轴支撑座23顶端，所述悬架35呈π形，置于顶盖32顶端，所述连接螺栓36穿过悬架35、顶盖32，连接螺栓36底端连接于滑块31顶端，所述推杆气缸14推杆顶部与悬架顶端连接。

作为本实用新型较优的实施例，所述涂油机构组件2包括轴承A24、活动辊轴25、滚珠螺母26、轴承B27、滚珠丝杠37、轴承C28、辊轴29、轴承端盖30，所述辊轴29两侧穿过轴承C28安装于两侧辊轴支撑座23上，位于支撑座7置油区8中间，所述轴承端盖30安装于右侧辊轴支撑座23中，所述滚珠丝杠37两侧穿过轴承B27安装于两侧滑块31上，滚珠丝杠37右侧长度超出滑块31，所述活动辊轴25两侧安装轴承A24，活动辊轴25两侧孔与轴承A24外圈接触，所述滚珠螺母26从活动辊轴25两侧安装，穿过轴承A24，与轴承A24内圈接触，并安装于滚珠丝杠37中。

作为本实用新型较优的实施例，所述润滑组件5包括固定轴33、圆筒海绵34，所述固定轴33固定在悬架35中间，固定轴33上带有两排小孔，所述圆筒海绵34套在固定轴33上。

作为本实用新型较优的实施例，所述传动组件6包括齿轮A19、齿条20、齿轮B21、齿条支撑架22，所述齿条20安装在齿条支撑架22中，并穿过支撑座7右侧底面，所述齿轮A19固定于电动机B17中心轴上，并与齿条20啮合，所述齿轮B21固定于滚珠丝杠37右侧超出滑块31的轴端，并与齿条啮合20。

作为本实用新型较优的实施例，所述电动机B17上齿轮A19带动齿条20运动至与齿轮B21分离，所述推杆气缸14带动纵向滑动组件4运动。

作为本实用新型较优的实施例，所述齿轮B21带动滚珠丝杠37旋转运动，所述滚珠螺母26带着活动辊轴25作直线运动，利用摩擦带动活动辊轴25作旋转运动。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：包括机架组件（1）、涂油机构组件（2）、电机驱动组件（3）、纵向滑动组件（4）、润滑组件（5）、传动组件（6），所述电机驱动组件（3）安装在机架组件（1）左侧和右侧，所述涂油机构组件（2）安装在机架组件（1）中间位置，所述纵向滑动组件（4）安装于顶部，滑动方向与水平线垂直，所述润滑组件（5）安装于涂油机构组件（2）上部，所述传动组件（6）位于机架组件（1）右侧。

2.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述机架组件（1）包括支撑座（7）、刮油片（9）、紧固螺栓（10）、竖向支撑架（11）、气缸支撑架（12）、垫块（13），所述支撑座（7）呈倒T型，中间设置有置油区（8），所述刮油片（9）通过两个紧固螺栓（10）固定在支撑座（7）前端，所述竖向支撑架（11）安装在支撑座（7）左侧，所述气缸支撑架（12）安装在竖向支撑架（11）顶端，气缸支撑架（12）右侧安装垫块（13）。

3.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述电机驱动组件（3）包括电动机（15）、电机支架A（16）、电动机B（17）、电机支架B（18）、齿轮A（19），所述电机支架A（16）安装在支撑座（7）左侧位于竖向支撑架（11）底端，所述电动机（15）固定在电机支架A（16）上，电动机（15）转动轴中心位与支撑座（7）宽度中心重合，所述电机支架B（18）安装在支撑座（7）右侧，电动机B（17）固定在电机支架B（18）上，齿轮A（19）固定在电动机B（17）中心轴上。

4.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述纵向滑动组件（4）包括辊轴支撑座（23）、滑块（31）、顶盖（32）、悬架（35）、连接螺栓（36）、推杆气缸（14），所述辊轴支撑座（23），顶端设置有开口槽轨道，安装于支撑座（7）置油区（8）两侧，所述滑块（31）呈工字形，置于辊轴支撑座（23）轨道内，所述顶盖（32）安装于辊轴支撑座（23）顶端，所述悬架（35）呈π形，置于顶盖（32）顶端，所述连接螺栓（36）穿过悬架（35）、顶盖（32），连接螺栓（36）底端连接于滑块（31）顶端，所述推杆气缸（14）推杆顶部与悬架顶端连接。

5.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述涂油机构组件（2）包括轴承A（24）、活动辊轴（25）、滚珠螺母（26）、轴承B（27）、滚珠丝杠（37）、轴承C（28）、辊轴（29）、轴承端盖（30），所述辊轴（29）两侧穿过轴承C（28）安装于两侧辊轴支撑座（23）上，位于支撑座（7）置油区（8）中间，所述轴承端盖（30）安装于右侧辊轴支撑座（23）中，所述滚珠丝杠（37）两侧穿过轴承B（27）安装于两侧滑块（31）上，滚珠丝杠（37）右侧长度超出滑块（31），所述活动辊轴（25）两侧安装轴承A（24），活动辊轴（25）两侧孔与轴承A（24）外圈接触，所述滚珠螺母（26）从活动辊轴（25）两侧安装，穿过轴承A（24），与轴承A（24）内圈接触，并安装于滚珠丝杠（37）中。

6.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述润滑组件（5）包括固定轴（33）、圆筒海绵（34），所述固定轴（33）固定在悬架（35）中间，固定轴（33）上带有两排小孔，所述圆筒海绵（34）套在固定轴（33）上。

7.根据权利要求1所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括齿轮A（19）、齿条（20）、齿轮B（21）、齿条支撑架（22），所述齿条（20）安装在齿条支撑架（22）中，并穿过支撑座（7）右侧底面，所述齿轮A（19）固定于电动机B（17）中心轴上，并与齿条（20）啮合，所述齿轮B（21）固定于滚珠丝杠（37）右侧超出滑块（31）的轴端，并与齿条啮合（20）。

8.根据权利要求7所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述电动机B（17）上齿轮A（19）带动齿条（20）运动至与齿轮B（21）分离，所述推杆气缸（14）带动纵向滑动组件（4）运动。

9.根据权利要求7所述的高度可调Z字形运动轨迹涂油装置，其特征在于：所述齿轮B（21）带动滚珠丝杠（37）旋转运动，所述滚珠螺母（26）带着活动辊轴（25）作直线运动，利用摩擦带动活动辊轴（25）作旋转运动。