CN204966774U - 插头电连接器 - Google Patents

Abstract

一种插头电连接器，包括屏蔽壳体、绝缘主体、接地片、第一端子模组、第二端子模组及成型块；第一、第二端子模组分别包括有第一、第二结合块、第一、第二弹性端子；绝缘主体设置在屏蔽壳体内部，藉由嵌入成型方式分别将第一结合块与各第一弹性端子结合、第二结合块与各第二弹性端子结合，再将第一结合块与第二结合块各别组装在接地片上下方进行嵌入成型，之后以成型块结合第一结合块与第二结合块，让第一结合块、第二结合块及中央结合板位于绝缘主体后侧呈稳固结合而避免脱落。

Description

插头电连接器

技术领域

本实用新型有关于一种电连接器，特别是指一种插头电连接器。

背景技术

一般电连接器介面为通用序列汇流排（UniversalSerialBus，简称USB）为普遍为大众所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。

现有USBType-C插头电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（PinAssignment），都和目前的USB插头电连接器截然不同。目前的USBType-C插头电连接器包含有设置在胶芯上之复数弹性端子，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构。一般USBType-C插头电连接器的绝缘胶芯为以多件式胶体相互组装而成，而各胶体中分别结合复数上排平板端子、复数下排平板端子。

然而，习知USBType-C插头电连接器的各胶体因以组装方式结合，常发生各胶体分别与复数上排平板端子、复数下排平板端子之间结合效果不足，例如：各胶体之间并无灌胶结合，以让各胶体成为一体，导致组装后各胶体各自独立，强度略显薄弱，容易在插拔使用一段时间，各胶体分别与复数上排平板端子、复数下排平板端子相互脱离的问题发生，是以，如何解决习知结构的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供一种插头电连接器，包括屏蔽壳体、绝缘主体、接地片、第一端子模组、第二端子模组及成型块。屏蔽壳体包含收纳槽；绝缘主体位于屏蔽壳体之收纳槽，绝缘主体界定第一组装部及对应第一组装部之第二组装部，位于第一组装部及第二组装部之间形成插槽，而第一组装部及第二组装部则分别形成复数连通于插槽之端子槽孔，插槽之开口处形成于绝缘主体一侧，绝缘主体另一侧朝内部凹陷装设凹部；接地片系设置于绝缘主体，接地片包括中央结合板、定位孔及复数侧臂，中央结合板设置于装设凹部，定位孔贯穿于中央结合板，各侧臂自中央结合板两侧延伸至插槽；第一端子模组包括复数第一弹性端子、第一结合块及结合孔，各第一弹性端子设置第一组装部，各第一弹性端子一侧自各端子槽孔延伸至插槽，第一结合块成型于各第一弹性端子而定位于中央结合板一面，结合孔贯穿于第一结合块而对应于定位孔；第二端子模组包括复数第二弹性端子、第二结合块，各该第二弹性端子设置该第二组装部，各第二弹性端子一侧自各端子槽孔延伸至插槽，第二结合块成型于各第二弹性端子而定位于中央结合板另一面；及成型块设置在结合孔而由结合孔延伸定位孔至第二结合块侧端。

在一些实施例中，接地片包括复数卡掣槽，各卡掣槽位于中央结合板两侧，第一端子模组包括复数卡掣块，各卡掣块突出于第一结合块而扣合于各卡掣槽。

在一些实施例中，接地片包括后端突块，后端突块自中央结合板侧端朝外突出至绝缘主体外部。

在一些实施例中，接地片包括复数弹性接触段及复数接脚，各弹性接触段形成于各侧臂前侧，各接脚自各侧臂后侧朝外延伸至绝缘主体外部。

在一些实施例中，各弹性接触段系为相对之波浪状结构，波浪状结构包括有连续弯弧之复数波峰及复数波谷，相邻于插槽之开口处之各波峰之间的距离，小于位于插槽内侧之各波峰之间的距离。

在一些实施例中，各侧臂包括根部及接触端部，各根部分别位于中央结合板两侧，各接触端部位于插槽内部的两侧，两接触端部之间的距离小于两根部之间的距离。

在一些实施例中，接地片包括嵌入块，嵌入块自中央结合板前端突出而结合于绝缘主体。

在一些实施例中，插头电连接器更包含复数抵持片，各抵持片包含本体、弹片及延伸片，各本体分别固定于第一组装部外侧与第二组装部外侧，各弹片自各本体表面朝外延伸而接触屏蔽壳体内侧面，各延伸片自本体后侧延伸而接触屏蔽壳体内侧面。

藉由嵌入成型方式分别将第一结合块与各第一弹性端子结合、第二结合块与各第二弹性端子结合，再将第一结合块与第二结合块各别组装在接地片上下方进行嵌入成型，之后以成型块结合第一结合块与第二结合块，让第一结合块、第二结合块及中央结合板稳固结合而避免脱落。并且，以接地片之侧臂的倾斜设计或波浪状结构设计，在与插座电连接器对接使用时，能提高侧臂的弹性效果，提供更具弹性的夹持力效果。

另外，藉由插头电连接器之复数第一弹性端子与复数第二弹性端子呈上下颠倒，复数第一接触段之排列方式左右相反于复数第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之复数第一接触段可与插座电连接器之复数上排端子对应连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之复数第二接触段亦可与插座电连接器之复数上排端子对应连接，插头电连接器具有不限制与插座电连接器正向或反向插接的作用。

附图说明

图1为本实用新型之第一实施例之外观示意图。

图2为本实用新型之第一实施例之分解示意图。

图3为本实用新型之第一实施例之第一端子模组与第二端子模组之分解示意图。

图4为本实用新型之第一实施例之另一视角之局部分解示意图。

图5为本实用新型之第一实施例之立体角度之局部剖面示意图。

图6为本实用新型之第一实施例于组装时之剖面示意图（一）。

图7为本实用新型之第一实施例于组装时之剖面示意图（二）。

图8为本实用新型之第一实施例于组装时之剖面示意图（三）。

图9为本实用新型之第一实施例之俯视剖面示意图。

图10为本实用新型之第二实施例之俯视剖面示意图。

符号说明

100插头电连接器

11屏蔽壳体

111收纳槽

21绝缘主体

211第一组装部

212第二组装部

213插槽

213a开口

214侧壁

215端子槽孔

216梯形孔

22装设凹部

3接地片

31中央结合板

311定位孔

313卡掣槽

315后端突块

316嵌入块

33’／33’’侧臂

331根部

332接触端部

35弹性接触段

351波浪状结构

352’／352’’波峰

353波谷

36接脚

4第一端子模组

41第一弹性端子

411第一弹性讯号端子

4111第一对第一弹性高速讯号端子

4112第一弹性低速讯号端子

4113第二对第一弹性高速讯号端子

412第一弹性电源端子

413第一弹性接地端子

4141第一功能侦测端子

4142第一保留端子

415第一接触段

416第一连接段

417第一焊接段

43第一结合块

431结合孔

433卡掣块

5第二端子模组

51第二弹性端子

511第二弹性讯号端子

5111第一对第二弹性高速讯号端子

5112第二弹性低速讯号端子

5113第二对第二弹性高速讯号端子

512第二弹性电源端子

513第二弹性接地端子

5141第二功能侦测端子

5142第二保留端子

515第二接触段

516第二连接段

517第二焊接段

53第二结合块

6成型块

7抵持片

71本体

711凹槽

73弹片

75延伸片

76抵持弹片

L1／L2距离

L3／L4距离。

具体实施方式

参照图1、图2及图3，本实用新型之插头电连接器100的第一实施例。图1为外观示意图，图2为分解示意图，图3为第一端子模组与第二端子模组之分解示意图。本实用新型之插头电连接器100为USBType-C连接介面规格，插头电连接器100包含有屏蔽壳体11、绝缘主体21、接地片3、第一端子模组4及第二端子模组5及成型块6（如图5所示）。

参照图1及图2，本实施例中，屏蔽壳体11为抽取工艺成型之中空壳体，也就是，屏蔽壳体11为一体式外壳，表面无任何接缝，外形美观、结构强度提高。并且，屏蔽壳体11之内部具有收纳槽111，屏蔽壳体11覆盖于绝缘主体21，亦即，绝缘主体21固定于收纳槽111内。本实施例中，屏蔽壳体11为一件式壳体结构所组成，但不以此为限，在一些实施态样中，屏蔽壳体11亦可多件式壳体结构所弯折形成。

参照图2、图6及图7，本实施例中，绝缘主体21为一环状型的扁长型板体，绝缘主体21形状规则，上下左右对称，绝缘主体21包括有第一组装部211、第二组装部212、插槽213、复数端子槽孔215及装设凹部22，特别是，绝缘主体21界定第一组装部211（可为上方板体处或下方板体处）及对应第一组装部211之第二组装部212（可为上方板体处或下方板体处），位于第一组装部211及第二组装部212之间形成插槽213，而第一组装部211及第二组装部212则分别形成复数连通于插槽213之端子槽孔215。在此，以嵌入成型（insert-molding）的方式形成有第一组装部211及第二组装部212，插槽213之开口213a处形成于绝缘主体21之前侧，装设凹部22自绝缘主体21后侧朝内部凹陷，也就是说，绝缘主体21后方的两侧形成有侧壁214，两侧壁214之间呈镂空的组装区域，并且，绝缘主体21之后侧由俯视观之呈现凹字型外观。此外，插槽213位于第一组装部211及第二组装部212之间，而各端子槽孔215为一狭长型沟槽结构，各端子槽孔215分别横向排列在第一组装部211与第二组装部212上，且各端子槽孔215贯穿于第一组装部211与第二组装部212而各自连通于插槽213。

参阅图2及图4，本实施例中，接地片3为下料成型制成，但不以此为限，在一些实施态样中，接地片3可以冲压成型制成。以下料成型之接地片3的结构强度较冲压成型之接地片3的结构强度高。并且，接地片3系设置于绝缘主体21上下表面并与屏蔽壳体11接触，在此，接地片3包括中央结合板31、定位孔311及复数侧臂33’，中央结合板31概呈一矩形板件，中央结合板31设置于装设凹部22，定位孔311贯穿于中央结合板31，各侧臂33’为一狭长型端子，各侧臂33’为左右对称，各侧臂33’分别系由中央结合板31两侧延伸，且各侧臂33’由绝缘主体21两侧贯穿槽孔穿入至插槽213。

参阅图2、图4及图8，本实施例中，接地片3更包括嵌入块316，嵌入块316自中央结合板31前端朝外突出，在安装时，嵌入块316铆入绝缘主体21内部而增加产品的整体强度。且中央结合板31定位在装设凹部22的位置处，中央结合板31位于复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51之间作屏蔽。

参阅图2、图4及图8，本实施例中，接地片3更包括后端突块315，后端突块315自中央结合板31侧端朝后侧向外突出至绝缘主体21外部，后端突块315位于各第一焊接段417与各第二焊接段517之间，各第一焊接段417与各第二焊接段517与电路板接触时，后端突块315可抵持电路板侧端而提供稳固定位作用。

参阅图2、图7及图8，本实施例中，侧臂33’更包含复数弹性接触段35及复数接脚36，各弹性接触段35形成于各侧臂33’前侧，各弹性接触段35可与插座电连接器接触，当插头电连接器100与插座电连接器插接时，弹性接触段35提供夹持固定的作用。并且，各接脚36自各侧臂33’后侧朝外延伸，各接脚36穿出绝缘主体21外部，各接脚36穿出绝缘主体21外部而接触电路板，在此，各接脚36外侧端可突出有钩状结构，钩状结构可抵持屏蔽壳体11内壁面而提供固定止位的作用。

参阅图2、图4及图9，本实施例中，各弹性接触段35系为相对之一波浪状结构351，波浪状结构351包括有连续弯弧之复数波峰352’／352’’及复数波谷353。由波浪状结构351的俯视观之，相邻于插槽213之开口213a处之各波峰352’之间的距离L1，小于位于插槽213内侧之各波峰352’’之间的距离L2，也就是，相邻插槽213之开口213a处的第一组两波峰352’间的距离L1小于插槽213内侧第二组两波峰352’’间的距离L2。当插头电连接器100与插座电连接器对接时，插座电连接器推抵波浪状结构351，而第二组两波峰352’’会各自接触到屏蔽壳体11内壁面，并且，第一组波峰352’呈悬空状态而具缓冲的弹性空间，在对接使用时，能保证波浪状结构351的弹性效果，提供弹性的夹持力效果。

请再参考图2、图3及图4，本实施例中，第一端子模组4包括复数第一弹性端子41、第一结合块43及结合孔431，各第一弹性端子41一侧的各第一接触段415自各端子槽孔215延伸至插槽213，第一结合块43成型于各第一弹性端子41之各第一连接段416，第一结合块43定位于中央结合板31一面，结合孔431贯穿于第一结合块43而对应于定位孔311。

参阅图3、图4及图5，本实施例中，先嵌入成型（insert-molding）的方式将第一结合块43结合在各第一连接段416处，再嵌入成型（insert-molding）的方式将第二结合块53结合在各第二连接段516处，第一结合块43的宽度大于第二结合块53，以此采用嵌入成型方式，模具开发简单，生产稳定，保证各第一弹性端子41与各第二弹性端子51之位置准确，确保各端子所需的正确位置和表面切齐的共面度。之后，再将第一结合块43与第二结合块53组装在中央结合板31上下方，在此，接地片3更包括复数卡掣槽313，各卡掣槽313位于中央结合板31两侧，而第一端子模组4更包括复数卡掣块433，各卡掣块433突出于第一结合块43两侧，将各卡掣块433对应扣合于各卡掣槽313而稳固第一结合块43与中央结合板31，达到容易组合第一结合块43与中央结合板31的效果。之后，将另外再透过嵌入成型（insert-molding）的方式将第一结合块43、第二结合块53及中央结合板31结合。最后，再灌入液状胶体于结合孔431，液状胶体由结合孔431流至定位孔311到第二结合块53侧端，将液状胶体烘干作业后成为固状的成型块6而完成半成品，换言之，成型块6设置在结合孔431而由结合孔431延伸定位孔311至第二结合块53侧端，使第一结合块43、第二结合块53及中央结合板31稳固结合。

参阅图2、图5及图6，承上所述，再将接地片3、第一端子模组4及第二端子模组5所组成的半成品以组装方式结合绝缘主体21，使第一结合块43与第二结合块53固定在装设凹部22，而各第一接触段415及各第二接触段515插入到插槽213中定位。

参阅图2、图7及图8，本实施例中，插头电连接器100更包含复数抵持片7，各抵持片7包含本体71、弹片73及延伸片75，各本体71分别固定于第一组装部211外侧与第二组装部212外侧，各弹片73自各本体71表面朝外延伸，各弹片73接触屏蔽壳体11内侧面而提供干涉接触、接地效果。另外，各延伸片75自本体71后侧延伸而接触屏蔽壳体11内侧面，在此，以镭射焊接固定各延伸片75与屏蔽壳体11。此外，绝缘主体21前端具有三个梯形孔216，用来配合抵持片7前端对应数量的抵持弹片76，抵持弹片76为伸入至插槽213，抵持弹片76提供夹持与接触插座电连接器。并且，本体71的前侧形成矩形凹槽711，提供各第一接触段415及各第二接触段515弹性摆动所需的空间，防止插头电连接器100与插座电连接器对接时，各第一接触段415及各第二接触段515弹起而撞到抵持片7的问题发生。

参阅图3、表1及图5（表1为本实用新型之端子脚位定义表。如下：），本实施例中，复数第一弹性端子41包含复数第一弹性讯号端子411、至少一第一弹性电源端子412及至少一第一弹性接地端子413，且各第一弹性端子41设置于绝缘主体21并位于第一组装部211之下表面。由复数第一弹性端子41之前视观之，复数第一弹性端子41由右侧至左侧依序为第一弹性接地端子413（Gnd）、第一对第一弹性高速讯号端子4111（TX1+-，差动讯号端子）、第一弹性电源端子412（Power／VBUS）、第一功能侦测端子4141（CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第一弹性低速讯号端子4112（D+-，差动讯号端子）、第一保留端子4142（RFU）、第一弹性电源端子412（Power／VBUS）、第二对第一弹性高速讯号端子4113（RX2+-，差动讯号端子）最左侧之第一弹性接地端子413（Gnd）。

请再参考图3及表1，各第一弹性端子41包含第一接触段415、第一连接段416及第一焊接段417，在此，第一连接段416设置于该第一组装部211，该第一接触段415自该第一连接段416一侧延伸而位于该第一组装部211之下表面，该第一焊接段417自该第一连接段416另一侧延伸而弯折穿出于绝缘主体21，第一焊接段417为一弯弧结构。复数第一弹性讯号端子411延伸于插槽213而传输一组第一讯号（即USB3.0讯号）。

请再参考图3、表1及图5，第二端子模组5包括复数第二弹性端子51、第二结合块53，各第二弹性端子51一侧自各端子槽孔215延伸至插槽213，第二结合块53成型于各第二弹性端子51，第二结合块53定位于中央结合板31另一面。

请再参考图3及表1，复数第二弹性端子51设置于该绝缘主体21并位于第二组装部212之上表面，在此，复数第二弹性端子51为由复数第二弹性讯号端子511、至少一第二弹性电源端子512及至少一第二弹性接地端子513，且各第二弹性端子51设置于绝缘主体21并位于第二组装部212之上表面。由复数第二弹性端子51之前视观之，复数第二弹性端子51由左侧至右侧依序为第二弹性接地端子513（Gnd）、第一对第二弹性高速讯号端子5111（TX2+-，差动讯号端子）、第二弹性电源端子512（Power／VBUS）、第二功能侦测端子5141（CC2，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能）、一对第二弹性低速讯号端子5112（D+-，差动讯号端子）、第二保留端子5142（RFU）、第二弹性电源端子512（Power／VBUS）、第二对第二弹性高速讯号端子5113（RX1+-，差动讯号端子）最右侧之第二弹性接地端子513（Gnd）。

请再参考图3、表1及图5，复数第二弹性端子51设置于绝缘主体21，各第二弹性端子51包含第二接触段515、第二连接段516及第二焊接段517。第二连接段516设置于该第二组装部212，该第二接触段515自该第二连接段516一侧延伸而位于该第二组装部212之上表面，该第二焊接段517自该第二连接段516另一侧延伸而弯折穿出于绝缘主体21，第二焊接段517为一弯弧结构并对应第一焊接段417，也就是，各第一焊接段417与各第二焊接段517相对弯弧，各第一焊接段417与各第二焊接段517共同定义成一夹持弹臂，用以夹持与接触电路板。此外，复数第二弹性讯号端子511延伸于插槽213而传输一组第二讯号（即USB3.0讯号）。

请再参考图2、图3及图9，本实施例中，由复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51的排列方式可知，复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51分别设置在第一组装部211之下表面及第二组装部212之上表面，并且，复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51以收纳槽111之中心点为对称中心而彼此点对称，所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51旋转180度后，旋转后的复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51完全重合，意即，旋转后的复数第一弹性端子41为位于复数第二弹性端子51之原本排列位置，而旋转后的复数第二弹性端子51为位于复数第一弹性端子41之原本排列位置。换言之，复数第一弹性端子41与复数第二弹性端子51呈上下颠倒，复数第一弹性端子41之排列方式左右相反于复数第二弹性端子51之排列方式。其中，插头电连接器100正向插接于插座电连接器之内部，用以传输一组第一讯号，亦可反向插接于插头电连接器100于插座电连接器之内部，用以传输一组第二讯号，而一组第一讯号之传输规格为符合一组第二讯号之传输规格。具有不限制正向或反向插接于插头电连接器100于插座电连接器之内部进行传输的作用。并且，本实施例中，由复数第一弹性端子41及复数第二弹性端子51之前视观之，复数第一接触段415之排列位置对应于复数第二接触段515之排列位置。

参照图10，系本实用新型之插头电连接器100的第二实施例。第二实施例与第一实施例最大差别在于：本实施例之接地片3的各侧臂33’’不同于第一实施例之接地片3的各侧臂33’，本实施例之接地片3的各侧臂33’’包括根部331及接触端部332，根部331位于中央结合板31处，接触端部332延伸于插槽213内部，也就是，各接触端部332以各根部331位置朝插槽213延伸，且各侧臂33’’呈逐渐倾斜结构，换言之，两接触端部332之间的距离L3小于两根部331之间的距离L4，并且，以此具有斜度之各侧臂33’’的结构设计，更加方便成型制造的效果，换言之，本实施例的各侧臂33’’的结构设计可减化制造第一实施例波浪状结构351的加工程序，以简易的接触端部332结构即可接触插座电连接器使用，并且，同样具有良好的弹性力效果。当插座电连接器与插头电连接器100对接时，各侧臂33’’以根部331为支点作摆动，使得插座电连接器与插头电连接器100对插时，具有斜度之各侧臂33’’能具较大的摆动幅度，提供更具弹性的夹持力效果。

藉由嵌入成型方式分别将第一结合块与各第一弹性端子结合、第二结合块与各第二弹性端子结合，再将第一结合块与第二结合块各别组装在接地片上下方进行嵌入成型，之后以成型块结合第一结合块与第二结合块，让第一结合块、第二结合块及中央结合板稳固结合而避免脱落。并且，以接地片之侧臂的倾斜设计或波浪状结构设计，在与插座电连接器对接使用时，能提高侧臂的弹性效果，提供更具弹性的夹持力效果。

另外，藉由插头电连接器之复数第一弹性端子与复数第二弹性端子呈上下颠倒，复数第一接触段之排列方式左右相反于复数第二接触段之排列方式，提供插头电连接器正向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之复数第一接触段可与插座电连接器之复数上排端子对应连接，而插头电连接器反向插接于插座电连接器之内部时，插头电连接器之复数第二接触段亦可与插座电连接器之复数上排端子对应连接，插头电连接器具有不限制与插座电连接器正向或反向插接的作用。

Claims (10)

1.一种插头电连接器，包括：包括屏蔽壳体、绝缘主体、接地片、第一端子模组、第二端子模组及成型块，其特征在于：

一屏蔽壳体，包含一收纳槽；

一绝缘主体，位于该屏蔽壳体之该收纳槽，该绝缘主体界定一第一组装部及一对应该第一组装部之第二组装部，位于该第一组装部及该第二组装部之间形成一插槽，而该第一组装部及该第二组装部则分别形成复数连通于该插槽之端子槽孔，该插槽之开口处形成于该绝缘主体一侧，该绝缘主体另一侧朝内部凹陷一装设凹部；

一接地片，该接地片系设置于该绝缘主体，该接地片包括一中央结合板、一定位孔及复数侧臂，该中央结合板设置于该装设凹部，该定位孔贯穿于该中央结合板，各该侧臂自该中央结合板两侧延伸至该插槽；

一第一端子模组，该第一端子模组包括复数第一弹性端子、一第一结合块及一结合孔，各该第一弹性端子设置该第一组装部，各该第一弹性端子一侧自各该端子槽孔延伸至该插槽，该第一结合块成型于各该第一弹性端子而定位于该中央结合板一面，该结合孔贯穿于该第一结合块而对应于该定位孔；

一第二端子模组，该第二端子模组包括复数第二弹性端子、一第二结合块，各该第二弹性端子设置该第二组装部，各该第二弹性端子一侧自各该端子槽孔延伸至该插槽，该第二结合块成型于各该第二弹性端子而定位于该中央结合板另一面；及

一成型块，该成型块设置在该结合孔而由该结合孔延伸该定位孔至该第二结合块侧端。

2.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述接地片包括复数卡掣槽，各该卡掣槽位于该中央结合板两侧，该第一端子模组包括复数卡掣块，各该卡掣块突出于该第一结合块而扣合于各该卡掣槽。

3.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述接地片包括一后端突块，该后端突块自该中央结合板侧端朝外突出至该绝缘主体外部。

4.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述侧臂包括复数弹性接触段及复数接脚，各该弹性接触段形成于各该侧臂前侧，各该接脚自各该侧臂后侧朝外延伸至该绝缘主体外部。

5.根据权利要求4所述的插头电连接器，其特征在于：所述弹性接触段系为相对之一波浪状结构，该波浪状结构包括有连续弯弧之复数波峰及复数波谷，相邻于该插槽之开口处之各该波峰之间的距离，小于位于该插槽内侧之各该波峰之间的距离。

6.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述侧臂包括一根部及一接触端部，各该根部分别位于该中央结合板两侧，各该接触端部位于该插槽内部的两侧，该两接触端部之间的距离小于该两根部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述接地片包括一嵌入块，该嵌入块自该中央结合板前端突出而结合于该绝缘主体。

8.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：更包含复数抵持片，各该抵持片包含一本体、一弹片及一延伸片，各该本体分别固定于该第一组装部外侧与该第二组装部外侧，各该弹片自各该本体表面朝外延伸而接触该屏蔽壳体内侧面，各该延伸片自该本体后侧延伸而接触该屏蔽壳体内侧面。

9.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述第一弹性端子包含一第一接触段、一第一连接段及一第一焊接段，该第一连接段设置于该第一组装部，该第一接触段自该第一连接段一侧延伸而位于该第一组装部之下表面，该第一焊接段自该第一连接段另一侧延伸而弯折穿出于该绝缘主体。

10.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于：所述第二弹性端子包含一第二接触段、一第二连接段及一第二焊接段，该第二连接段设置于该第二组装部，该第二接触段自该第二连接段一侧延伸而位于该第二组装部之上表面，该第二焊接段自该第二连接段另一侧延伸而弯折穿出于该绝缘主体。