CN204964936U - 一种基板夹持器及点灯检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，涉及显示技术领域，可以避免偏光片因为受力不均而破碎，并且降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。该基板夹持器包括：挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；所述夹子用于固定基板，若所述挡板上设置有至少两个所述夹子，则所述夹子的开口方向相同。该方案可应用于点灯检测过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板夹持器及点灯检测设备。
背景技术
在液晶面板制造过程中，成盒工艺是指将制作完成的阵列基板和彩膜基板进行贴合，经过切割后得到特定尺寸的液晶面板。为了保证液晶面板的制作良率，在成盒工艺后，需要使用点灯检测设备对成盒后的液晶面板进行点灯检查，以检测液晶面板上是否出现不良点。
具体的，点灯检测设备进行点灯检查时，需要将液晶面板固定在上偏光片和下偏光片之间，并向液晶面板的一侧摄入光线进行检查。这就需要将上偏光片和/或下偏光片固定在基板夹持器上，如图1所示，通常将偏光片13放置在两个挡板12之间，进而使用多个螺丝11将两个挡板12进行固定，形成U型卡槽，以固定偏光片13。
然而，由于需要的偏光片13的尺寸发生改变，或者偏光片13出现污染、划伤等情况时，需要不定期更换卡槽内的偏光片13，更换过程中，需要将多个螺丝11依次固定在设有偏光片13的两个挡板12之间，不仅操作繁琐费时，而且偏光片13容易因为受力不均而破碎，严重地影响了点灯检测设备的稼动率。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，可以避免偏光片因为受力不均而破碎，并且降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种基板夹持器，挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；
其中，所述夹子用于固定基板，若所述挡板上设置有至少两个所述夹子，则所述夹子的开口方向相同。
进一步地，所述夹子包括夹片，以及连接所述夹片和所述挡板的扣紧件，其中，所述夹片与所述挡板接触的一端为夹嘴，所述夹片的另一端为夹柄。
进一步地，所述扣紧件包括：通过连接轴活动连接的第一支撑架和第二支撑架，其中，
所述连接轴上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述挡板接触，所述支撑弹簧的另一端与所述夹柄接触。
进一步地，所述基板夹持器还包括调节螺丝，所述调节螺丝垂直于设置与所述挡板，与所述夹柄活动相连，所述调节螺丝用于调整所述夹嘴与所述挡板之间的开口距离。
进一步地，所述夹子还包括夹头，所述夹头与所述夹嘴相连，并且，所述夹头与所述挡板相贴合。
进一步地，所述夹头上与所述挡板相贴合的一面设置有垫片。
进一步地，所述基板为偏光片，所述偏光片包括玻璃基板以及设置于所述玻璃基板上的偏光膜。
另一方面，本实用新型的实施例提供一种点灯检测设备，包括上述任一项所述的基板夹持器。
本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，该基板夹持器包括：挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；其中，所述夹子用于固定基板。这样一来，当该基板为偏光片时，可以直接使用夹子夹持偏光片进行点灯检查，改变了原有基板夹持器中夹持基板的紧固方式，相比于使用多个螺丝和两个挡板通过点受力固定偏光片而言，可以避免偏光片因为受力不均而破碎的问题，并且由于夹子可以用于固定不同厚度的基板，使操作人员使用该基板夹持器更换基板时，无需频繁更换不同型号的基板夹持器，可降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中基板夹持器的结构示意图；
图2a为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器的主视图；
图2b为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器的左视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图二；
图5为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例的一种导光板及背光源装置进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型的实施例提供一种基板夹持器，如图2a和图2b(其中，图2a为所述基板夹持器的主视图，图2b为所述基板夹持器的左视图)所示，包括：挡板21，以及沿水平方向设置在所述挡板21上的至少一个夹子22。
其中，所述夹子22用于固定基板(图中未示出)，若所述挡板21上设置有至少两个所述夹子22，则所述夹子22的开口方向相同。
具体的，由于挡板21上设有夹子22，而夹子22基于杠杆原理，可通过夹子22上的夹嘴固定基板，例如偏光片、玻璃基板、彩膜基板等。示例性的，当该基板为偏光片时，操作人员可以直接使用夹子22夹持偏光片进行点灯检查，改变了原有基板夹持器中夹持基板的紧固方式，相比于使用多个螺丝和两个挡板通过点受力固定偏光片而言，可以避免偏光片因为受力不均而破碎的问题，并且操作简单，可降低工艺复杂度。
进一步地，如图3所示，所述夹子22包括夹片31，以及连接所述夹片31和所述挡板21的扣紧件32，其中，所述夹片31接触所述挡板21的一端为夹嘴33，所述夹片31的另一端为夹柄34。
可以看出，由于夹子22可以通过扣紧件32较为灵活改变夹嘴33到挡板21之间的距离，因此，夹子22可以用于固定不同厚度的基板，使操作人员使用该基板夹持器更换基板时，无需频繁更换不同型号的基板夹持器，可降低工艺复杂度。
示例性的，仍如图3所示，所述扣紧件32可以具体包括：通过连接轴41活动连接的第一支撑架42和第二支撑架43，所述连接轴41上套设有支撑弹簧44，所述支撑弹簧44的一端与所述挡板21接触，所述支撑弹簧44的另一端与所述夹柄34接触。
其中，该第一支撑架42固定于挡板21上，该第二支撑架43固定于夹片31上，连接轴41与该第一支撑架42和第二支撑架43活动连接，并且，由于连接轴41上套设有支撑弹簧44，支撑弹簧44由于弹性形变产生弹力，并分别作用于挡板21和夹柄34，这样，当操作人员通过杠杆原理向夹柄34施加与弹力方向相反的作用力时，使得夹子22的夹嘴33可张开一定的开口距离，用于固定基板。
进一步地，如图4所示，所述夹子22还包括夹头35，所述夹头35与所述夹嘴33相连，并且，所述夹头35与所述挡板21相贴合。
这样一来，由于夹头35与所述挡板21相贴合，因此，当夹子22夹持基板时，夹头35此时与基板贴合，进而增大基板与夹子22之间的受力面积，可避免在固定基板时，因基板承受压力过大而对基板造成划伤或破损。
进一步地，所述夹头35上与所述挡板21相贴合的一面可设置垫片，由于垫片具有缓冲作用，因此，可进一步避免在固定基板时，因基板承受压力过大而对基板造成划伤或破损。
进一步地，如图5所示，所述夹子22还可以包括调节螺丝23，所述调节螺丝23垂直于设置与所述挡板21，并与所述夹柄34活动相连，其中，所述调节螺丝23具体用于调整所述夹嘴33与所述挡板21之间的开口距离。
例如，如图5所示，操作人员可以先顺时针旋转调节螺丝23，向夹柄34施加与支撑弹簧44产生的弹力方向相反的作用力F1，使夹嘴33与挡板21之间形成一定开口距离，按照此方法，可以使挡板21上的所有夹子22均与挡板21之间形成一定开口距离，此时，操作人员可以将基板100放入该夹嘴33与挡板21之间的开口处，进而，逆时针旋转调节螺丝23，以撤掉向夹柄34施加的作用力F1，那么，在支撑弹簧44产生的弹力的作用下，可以使夹嘴33与挡板21固定基板100。
具体的，在放置将基板100时，可以使基板100与各个夹子22的第一支撑架42接触，这样，可以保证基板100处于水平位置，防止基板100在水平方向上倾斜。
又或者，为避免基板100直接与支撑架42接触可能引起破碎，还可以在支撑架42上方的水平方向上设置用于放置基板100的衬底基板，该衬底基板可以与挡板21垂直，这样，在使用夹子22固定基板100时，将基板100放置在水平设置的衬底基板上，既可以防止基板100在水平方向上发生倾斜，又可以避免基板100因受力不均发生破碎。
可选的，所述基板100为偏光片，其中，该偏光片包括玻璃基板以及设置于所述玻璃基板上的偏光膜。
另外，本实用新型的实施例还提供一种点灯检测设备，该点灯检测设备包括上述任一项基板夹持器。
至此，本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，该基板夹持器包括：挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；其中，所述夹子用于固定基板。这样一来，当该基板为偏光片时，可以直接使用夹子夹持偏光片进行点灯检查，改变了原有基板夹持器中夹持基板的紧固方式，相比于使用多个螺丝和两个挡板通过点受力固定偏光片而言，可以避免偏光片因为受力不均而破碎的问题，并且由于夹子可以用于固定不同厚度的基板，使操作人员使用该基板夹持器更换基板时，无需频繁更换不同型号的基板夹持器，可降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种基板夹持器，其特征在于，包括：挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；
所述夹子用于固定基板，若所述挡板上设置有至少两个所述夹子，则所述夹子的开口方向相同。
2.根据权利要求1所述的基板夹持器，其特征在于，所述夹子包括夹片，以及连接所述夹片和所述挡板的扣紧件，其中，所述夹片与所述挡板接触的一端为夹嘴，所述夹片的另一端为夹柄。
3.根据权利要求2所述的基板夹持器，其特征在于，所述扣紧件包括：通过连接轴活动连接的第一支撑架和第二支撑架，其中，
所述连接轴上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述挡板接触，所述支撑弹簧的另一端与所述夹柄接触。
4.根据权利要求3所述的基板夹持器，其特征在于，所述夹子还包括调节螺丝，所述调节螺丝垂直于设置与所述挡板，与所述夹柄活动相连，所述调节螺丝用于调整所述夹嘴与所述挡板之间的开口距离。
5.根据权利要求3所述的基板夹持器，其特征在于，所述夹子还包括夹头，所述夹头与所述夹嘴相连，并且，所述夹头与所述挡板相贴合。
6.根据权利要求5所述的基板夹持器，其特征在于，所述夹头上与所述挡板相贴合的一面设置有垫片。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的基板夹持器，其特征在于，所述基板为偏光片，所述偏光片包括玻璃基板以及设置于所述玻璃基板上的偏光膜。
8.一种点灯检测设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的基板夹持器。
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