CN204963764U - 联轴器安装用找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的联轴器安装用找正装置中，第一支撑件设置有导向孔及与导向孔连通的连接槽；探针设置于导向孔，且能够沿导向孔移动；第一支撑件的底面和顶部基准面均与探针的移动方向相垂直；探针具有第一刻度段；第二支撑件滑动地设置于连接槽，且滑动方向与探针的移动方向相垂直；弹性件与探针相连，以对探针施加使其底面与第二支撑件的顶面贴合的弹力；探针的底面与连接槽的顶壁位于同一平面状态下，第一刻度段的第一正数刻度区与第一支撑件的顶部基准面位于同一平面内的刻度读数，为此状态下第一支撑件的底面与第二支撑件的底面在探针移动方向的间距。上述方案能缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

Description

联轴器安装用找正装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器安装技术领域，尤其涉及一种联轴器安装用找正装置。

背景技术

在机械设备制造领域，联轴器作为较为普遍的连接件而广泛应用在设备连接中。联轴器包括两个对接法兰盘。在连接两个轴的过程中，每个对接法兰盘分别与相对应的轴固定相连，两个对接法兰盘再通过螺栓组件固定相连，最终实现两个轴的相互固定。在实际的安装过程中，两个对接法兰盘通常与相对应的轴固定后，需要找正两个对接法兰盘，进而使得两个对接法兰盘上相对应的连接孔对准，最终便于螺栓穿过相对应的连接孔来实现固定连接。所谓的找正指的是两个对接法兰盘的轴线重合或者两个对接法兰盘的轴线距离在允许的偏差范围内。

通常，联轴器的一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后被固定，通过调节另一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后所形成整体的位置，进而实现两个对接法兰盘的找正。找正的过程需要确定两个对接法兰盘的轴线距离，由于两个对接法兰盘的尺寸相同，因此，只需要确定两个对接法兰盘相对部位轮缘的距离即可确定此方向上两个对接法兰盘的轴线距离。操作人员只需要确定竖直方向和水平方向两个对接法兰盘的轴线距离即可为后续找正提供指导。

在使用百分表开展找正工作的过程中，百分表需要通过调节杆和安装座安装于两个对接法兰盘，然后再测量两个对接法兰盘在某个方向上的轴线距离。随着目前的设备越来越精密，一些设备的尺寸越来越小，相对应的，应用在这些设备中的联轴器尺寸越来越小。由于百分表需要通过调节杆和安装座现场安装于待测量位置，而上述设备尺寸较小，联轴器的尺寸也会相应较小，这就使得操作工人在对接法兰盘上安装调节杆、安装座及百分表的操作空间较为局限，甚至无法实现安装，最终导致采用百分表来实施测量难以实现。

综上所述，如何缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾，是目前本领域技术人员亟待思考和解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：

联轴器安装用找正装置，包括第一支撑件、探针、弹性件和第二支撑件；其中：

所述第一支撑件设置有导向孔及与所述导向孔连通的连接槽；所述探针设置于所述导向孔，且能够沿所述导向孔移动；所述第一支撑件的底面和顶部基准面均与所述探针的移动方向相垂直；

所述探针具有第一刻度段，所述第一刻度段包括第一零刻度线及位于所述第一零刻度线一侧的第一正数刻度区，所述第一正数刻度区位于所述第一刻度段位于所述导向孔之外的部位上；

所述第二支撑件滑动地设置于所述连接槽，且滑动方向与所述探针的移动方向相垂直；所述弹性件与所述探针相连，以对所述探针施加使其底面与所述第二支撑件的顶面贴合的弹力；

所述探针的底面与所述连接槽的顶壁位于同一平面状态下，所述第一正数刻度区与所述第一支撑件的顶部基准面位于同一平面内的刻度读数，为此状态下所述第一支撑件的底面与所述第二支撑件的底面在所述探针移动方向的距离差。

优选的，上述找正装置中，所述第一支撑件的底面设置有第一挡块；所述第二支撑件的底面设置有第二挡块；所述第二支撑件具有第二刻度段，所述第二刻度段包括第二零刻度线及位于所述连接槽内的第二正数刻度区；

所述第一挡块与所述第二挡块分别用于与联轴器的两个对接法兰盘相对的端面贴合，且所述第一挡块与所述第二挡块处于贴合状态下，所述第二支撑件的第二零刻度线与所述第一支撑件的基准端面共面；

所述第二支撑件与所述连接槽滑动配合以调节所述第一挡块与第二挡块相对表面之间的距离。

优选的，上述找正装置中，所述连接槽为工字型槽；所述第二支撑件为工字型结构。

优选的，上述找正装置中，所述第二支撑件靠近所述基准端面的一端设置有拉拽手柄。

优选的，上述找正装置中，所述探针包括基座及位于所述基座上的刻度测量段；所述基座的轮廓尺寸大于所述刻度测量段的轮廓尺寸；所述基座与所述导向孔滑动配合。

优选的，上述找正装置中，所述第一支撑件设置有压板；所述压板位于所述导向孔的顶端端面，且与所述探针的基座限位配合；所述压板的顶面为顶部基准面。

优选的，上述找正装置中，所述弹性件位于所述基座与所述压板的底面之间。

优选的，上述找正装置中，所述基座设置有定位孔，所述弹性件的一端定位于所述定位孔中。

优选的，上述找正装置中，所述弹性件为多个，且均布于所述基座的边缘。

优选的，上述找正装置中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型提供的找正装置可以在场外安装完成，在使用时操作人员只需要将第一支撑件的底面与一个对接法兰盘的轮缘接触，然后调节第二支撑件与连接槽的配合长度使得第二支撑件的底面与另一个对接法兰盘的轮缘接触即可，根据第一刻度段与顶部基准面平齐的刻度所对应的读数来确定两个对接法兰盘的轴线间距，进而实施后续找正工作。可见，本实用新型提供的找正装置能够避免现场安装，而且可以根据现场两个对接法兰盘的间距进行调整，进而使得找正装置更适应较小的设备空间。综上可知，本实用新型提供的找正装置能够缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的联轴器安装用找正装置的结构示意图；

图2是图1中第一支撑件的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图1中第二支撑件的结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是图1中探针的结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是图1中探针的具体装配图；

图9是压板的一种结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的联轴器安装用找正装置的工作示意图。

附图标记说明：

第一支撑件100、第二支撑件200、探针300、压板400、弹簧500、螺钉600、对接法兰盘700、对接法兰盘800；

连接槽110、导向孔120、螺纹孔130、抓握部140、第一挡块150、拉拽手柄210、第二挡块220、刻度测量段310、基座320、定位孔321、连接孔410、定位柱420。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-10，本实用新型实施例提供了一种联轴器安装用找正装置。所提供的找正装置包括第一支撑件100、探针300、弹性件和第二支撑件200。

第一支撑件100设置有导向孔120及连接槽110。连接槽110与导向孔120连通。探针300设置于导向孔120中，且能够相对于导向孔120移动。通常，探针300在导向孔120的导向作用下滑动。探针300具有第一刻度段，第一刻度段包括第一零刻度线及位于第一零刻度线一侧的第一正数刻度区，第一正数刻度区位于第一刻度段位于导向孔120之外的部位上。

第一支撑件100的底面与顶部基准面均与探针300的移动方向相垂直。随着探针300的移动，能够使得第一刻度段的不同刻度线与顶部基准面对齐，即位于同一平面内。操作人员可以以平齐顶部基准面的视角读取刻度线所对应的刻度值。通常，第一支撑件100的顶面为顶部基准面。为了对第一支撑件100实施操作，优选的，第一支撑件100设置有抓握部140。抓握部140通常与第一支撑件100垂直。更为优选的，第一支撑件100与抓握部140为一体式结构，且形成L型结构，如图1所示。

第二支撑件200滑动地设置于连接槽110，且滑动方向与探针300的移动方向相垂直。在使用的过程中，滑动方向为联轴器的两个对接法兰盘的对接方向。

弹性件与探针300相连，以对探针300施加使探针300的底面与第二支撑件200的顶面贴合的弹力，在该弹力的作用下，探针300的底面始终与第二支撑件200的顶面处于贴合状态。弹性件通常为弹簧500，当然也可以为其它弹性件，本实施例不对弹性件的具体种类作限制。

探针300的底面与连接槽110的顶壁位于同一平面状态下，第一正数刻度区与第一支撑件200的顶部基准面位于同一平面内的刻度读数，就是此状态下第一支撑件100的底面与第二支撑件200的底面在探针300移动方向的距离。本实施例中，在弹力的作用下，第二支撑件200的底面外凸于第一支撑件100的底面，且两者平行。

下面结合图10对本实用新型实施例提供的找正装置的工作过程作详细描述，具体如下：

将第一支撑件100的底面与对接法兰盘700的轮缘接触，第二支撑件200在弹性件的作用下逐渐外凸于第一支撑件100的底面，直至第二支撑件200的底面与对接法兰盘800的轮缘接触。在第二支撑件200外伸的过程中，探针300顺着导向孔120移动，进而使得第一刻度段与顶部基准面对齐的刻度发生改变。如上文所述，探针300的底面与连接槽110的顶壁位于同一平面状态下，第二支撑件200在探针300的移动方向上处于极限位置，此时，第一正数刻度区与顶部基准面位于同一平面的刻度读数为第一支撑件100的底面与第二支撑件200的底面在探针300移动方向的距离。在找正的过程中，随着第二支撑件200的底面继续外凸于第一支撑件100的底面，第一正数刻度区与顶部基准面位于同一平面的刻度会改变，改变后的刻度读数为与第一支撑件100的底面接触的对接法兰盘700和与第二支撑件200的底面接触的对接法兰盘800的轴线间距。操作人员可以根据该轴线间距实施联轴器的后续找正操作。

通过上述的使用过程可以看出，本实施例提供的找正装置可以在场外安装完成，在使用时操作人员只需要将第一支撑件100的底面与对接法兰盘700的轮缘接触，然后调节第二支撑件200与连接槽110的配合长度使得第二支撑件200的底面与对接法兰盘800的轮缘接触即可，根据第一刻度段与顶部基准面平齐的刻度所对应的读数来确定两个对接法兰盘的轴线间距，进而实施后续找正工作。可见，本实用新型实施例提供的找正装置能够避免现场安装，而且可以根据现场两个对接法兰盘的间距进行调整，进而使得找正装置更能够适应较小的设备空间。综上可知，本实施例提供的找正装置能够缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。

更为优选的，第一支撑件100的底面设置有第一挡块150，第二支撑件200的底面设置有第二挡块220，第二支撑件200具有第二刻度段，第二刻度段包括第二零刻度线及位于连接槽110内的第二正数刻度区，第一挡块150与第二挡块220处于贴合状态下，第二支撑件200的第二零刻度线与第一支撑件100的基准端面共面。如图10所示，第一挡块150用于与对接法兰盘700的端面贴合，第二挡块220用于和对接法兰盘800与对接法兰盘700相对的端面贴合。第二支撑件200与连接槽110滑动配合以调节第一挡块150与第二挡块220之间的距离。在实际的检测过程中，第一挡块150与第二挡块220处于贴合状态时，第二零刻度线与第一支撑件100的基准端面共面，随着第二支撑件200在连接槽110内的滑动，第一挡块150与第二挡块220之间的距离发生改变，最终使得第一挡块150和第二挡块220分别与联轴器的两个对接法兰盘相对的端面贴合。此时，第二正数刻度区与基准端面平齐的刻度所对应的读数即为第一挡块150与第二挡块220之间的距离。由于第一挡块150和第二挡块220分别与联轴器的两个对接法兰盘相对的端面贴合，且第一挡块150和第二挡块220在两个对接法兰盘对接方向上的厚度确定，因此可以计算出联轴器的两个对接法兰盘端面之间的间距，也就是两个对接法兰盘之间的距离。可见，本实用新型实施例能够实现对联轴器的两个对接法兰盘之间的距离测量。

本实用新型实施例中，连接槽110可以为工字型槽。相对应的，第二支撑件200可以为工字型结构。需要说明的是，连接槽110与第二支撑件200的结构形式不局限于此。

为了便于对第二支撑件200的滑动操作，优选的，第二支撑件200靠近基准端面的一端设置有拉拽手柄210。

请参考图6-8，探针300可以包括基座320及刻度测量段310，刻度测量段310位于基座320上。通常，刻度测量段310与基座320为一体式结构。基座320的轮廓尺寸大于刻度测量段310的轮廓尺寸。基座320与导向孔120滑动配合。

优选的，第一支撑件100设置有压板400，压板400位于导向孔120的顶端端面，且与探针300的基座320限位配合，压板400的顶面为顶部基准面，操作人员在读数的过程中可以以压板400的顶面为基准进行。通常，压板400上设置有连接孔410，第一支撑件100上设置有螺纹孔130，压板400通过螺钉600穿过连接孔410与螺纹孔130配合实现固定。弹性件可以设置在基座320与压板400的底面之间，此种情况下，弹性件以压板400的底面为基础对基座320实施弹性支撑。

为了实现弹性件更有效地施加弹力，优选的，基座320设置有定位孔321，弹性件的一端定位于定位孔321中。如上文所述，弹性件可以为弹簧500。压板400的底面上可以设置有与弹性件的另一端定位配合的定位柱420或定位槽，进而实现对弹性件两端的有效定位。

优选的，弹性件为多个。更为优选的，弹性件均布于基座320的边缘，以起到对探针300更为均衡地作用。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.联轴器安装用找正装置，其特征在于，包括第一支撑件(100)、探针(300)、弹性件和第二支撑件(200)；其中：

所述第一支撑件(100)设置有导向孔(120)及与所述导向孔(120)连通的连接槽(110)；所述探针(300)设置于所述导向孔(120)，且能够沿所述导向孔(120)移动；所述第一支撑件(100)的底面和顶部基准面均与所述探针(300)的移动方向相垂直；

所述探针(300)具有第一刻度段，所述第一刻度段包括第一零刻度线及位于所述第一零刻度线一侧的第一正数刻度区，所述第一正数刻度区位于所述第一刻度段位于所述导向孔(120)之外的部位上；

所述第二支撑件(200)滑动地设置于所述连接槽(110)，且滑动方向与所述探针(300)的移动方向相垂直；所述弹性件与所述探针(300)相连，以对所述探针(300)施加使其底面与所述第二支撑件(200)的顶面贴合的弹力；

所述探针(300)的底面与所述连接槽(110)的顶壁位于同一平面状态下，所述第一正数刻度区与所述第一支撑件(100)的顶部基准面位于同一平面内的刻度读数，为此状态下所述第一支撑件(100)的底面与所述第二支撑件(200)的底面在所述探针(300)移动方向的距离。

2.根据权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述第一支撑件(100)的底面设置有第一挡块(150)；所述第二支撑件(200)的底面设置有第二挡块(220)；所述第二支撑件(200)具有第二刻度段，所述第二刻度段包括第二零刻度线及位于所述连接槽(110)内的第二正数刻度区；

所述第一挡块(150)与所述第二挡块(220)分别用于与联轴器的两个对接法兰盘相对的端面贴合，且所述第一挡块(150)与所述第二挡块(220)处于贴合状态下，所述第二支撑件(200)的第二零刻度线与所述第一支撑件(100)的基准端面共面；

所述第二支撑件(200)与所述连接槽(110)滑动配合以调节所述第一挡块(150)与第二挡块(220)相对表面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的找正装置，其特征在于，所述连接槽(110)为工字型槽；所述第二支撑件(200)为工字型结构。

4.根据权利要求3所述的找正装置，其特征在于，所述第二支撑件(200)靠近所述基准端面的一端设置有拉拽手柄(210)。

5.根据权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述探针(300)包括基座(320)及位于所述基座(320)上的刻度测量段(310)；所述基座(320)的轮廓尺寸大于所述刻度测量段(310)的轮廓尺寸；所述基座(320)与所述导向孔(120)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的找正装置，其特征在于，所述第一支撑件(100)设置有压板(400)；所述压板(400)位于所述导向孔(120)的顶端端面，且与所述探针(300)的基座(320)限位配合；所述压板(400)的顶面为顶部基准面。

7.根据权利要求6所述的找正装置，其特征在于，所述弹性件位于所述基座(320)与所述压板(400)的底面之间。

8.根据权利要求7所述的找正装置，其特征在于，所述基座(320)设置有定位孔(321)，所述弹性件的一端定位于所述定位孔(321)中。

9.根据权利要求7或8所述的找正装置，其特征在于，所述弹性件为多个，且均布于所述基座(320)的边缘。

10.根据权利要求9所述的找正装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧(500)。