CN204953010U - 超细选粉立式辊磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供超细选粉立式辊磨，包括壳体、位于壳体内部并与驱动装置的输出轴连接的磨盘、磨盘上表面布置的磨辊以及设于壳体的原料投入口，磨盘上方还设有回料斗，回料斗外周向设有选粉机，选粉机包括隔板、设置于隔板中部并插装回料斗的回落口，隔板开有多个筛孔，筛孔朝上的沿口固定有导向板，导向板在隔板上的投影与筛孔有重叠区域。工作时，经过磨辊碾压粉碎的粉粒在鼓风机的作用下形成流水状流体自下而上的粉尘流体，稍大颗粒在经过隔板时，由于导向板给予一个向回落口的分力，由于回落口的向上的风力较小，因此稍大颗粒顺势落入回落口，落回回料斗，送入磨盘进行再次碾压。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制造领域，尤其涉及用于立式辊磨的选粉设备。
背景技术
目前的选粉机在于立式辊磨的配合中，均没有利用立式辊磨的鼓风特点，造成能量消耗大，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的提供超细选粉立式辊磨，解决上述现有技术问题中一个或者多个。
本实用新型提供超细选粉立式辊磨，包括壳体、位于壳体内部并与驱动装置的输出轴连接的磨盘、磨盘上表面布置的磨辊以及设于壳体的原料投入口，磨盘上方还设有回料斗，回料斗外周向设有选粉机，选粉机包括隔板、设置于隔板中部并插装回料斗的回落口，隔板开有多个筛孔，筛孔朝上的沿口固定有导向板，导向板均向回落口倾斜10～45°，导向板在隔板上的投影与筛孔有重叠区域。
在本实用新型提供的超细选粉立式辊磨，工作时，经过磨辊碾压粉碎的粉粒在鼓风机的作用下形成流水状流体自下而上的粉尘流体，细小颗粒在经过隔板时，运动方向不会发生太大变化，随着风向流入后续的集尘器，稍大颗粒在经过隔板时，由于导向板给予一个向回落口的分力，由于回落口的向上的风力较小，因此稍大颗粒顺势落入回落口，落回回料斗，送入磨盘进行再次碾压。
优选的，导向板均向回落口倾斜30°。产品粒度分布中300μm以上的颗粒具有明显的降低。
附图说明
图1是本实用新型提出的超细选粉立式辊磨的一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型提出的超细选粉立式辊磨的选粉机的一种实施方式的结构示意图
图3是图2示出的选粉机的局部A-A剖视图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型提供超细选粉立式辊磨，包括壳体5、位于壳体5内部并与驱动装置的输出轴连接的磨盘6、磨盘6上表面布置的磨辊8以及设于壳体8的原料投入口9，磨盘2上方还设有回料斗7，回料斗7外周向设有选粉机10，选粉机10包括隔板1、设置于隔板1中部并插装回料斗7的回落口2，隔板1开有多个筛孔3，筛孔3朝上的沿口固定有导向板4，导向板4均向回落口2倾斜10～45°(θ)，导向板4在隔板1上的投影与筛孔3有重叠区域。
在本实用新型提供的超细选粉立式辊磨，工作时，经过磨辊8碾压粉碎的粉粒在鼓风机的作用下形成流水状流体自下而上的粉尘流体，细小颗粒在经过隔板1时，运动方向不会发生太大变化，随着风向流入后续的集尘器，稍大颗粒在经过隔板1时，由于导向板4给予一个向回落口2的分力，由于回落口2的向上的风力较小，因此稍大颗粒顺势落入回落口2，落回回料斗7，送入磨盘6进行再次碾压。
优选的，导向板4均向回落口2倾斜30°。产品粒度分布中300μm以上的颗粒具有明显的降低。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.超细选粉立式辊磨，其特征在于，包括壳体(5)、位于所述壳体(5)内部并与驱动装置的输出轴连接的磨盘(6)、所述磨盘(6)上表面布置的磨辊(8)以及设于所述壳体(8)的原料投入口(9)，所述磨盘(2)上方还设有回料斗(7)，所述回料斗(7)外周向设有选粉机(10)，所述选粉机(10)包括隔板(1)、设置于隔板(1)中部并插装回料斗(7)的回落口(2)，所述隔板(1)开有多个筛孔(3)，所述筛孔(3)朝上的沿口固定有导向板(4)，所述导向板(4)均向回落口(2)倾斜10～45°，所述导向板(4)在所述隔板(1)上的投影与筛孔(3)有重叠区域。
2.根据权利要求1所述的超细选粉立式辊磨，其特征在于，所述导向板(4)均向回落口(2)倾斜30°。
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Granted publication date: 20160113 Termination date: 20160902 |