CN204940780U - 自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：具有固定在墙面上的垂直龙骨架，垂直龙骨架上的垂直龙骨架安装槽内容置有横向骨架螺母，横向骨架螺母呈长方形并且具有两个相对的弧形角，横向骨架位于垂直龙骨架外侧，横向骨架螺丝穿过横向骨架后与横向骨架螺母螺合，横向骨架螺母的弧形角紧抵在垂直龙骨架安装槽的侧壁上；建筑装饰面板组件背面所设的连接组件插设在横向骨架所设的横向骨架安装槽内而使建筑装饰面板组件挂在横向骨架上。本实用新型使建筑装饰面板安装结构安全性高、结构简单、安装便捷、环保无污染且节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑装饰面板干挂结构，特别是一种能自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构。
背景技术
建筑装饰面板是指石材、木材、防火板、聚乙烯材料、铝材、瓷砖、玻璃、玻璃制品、金属与非金属耐火建筑材料、金属与非金属建筑材料等可以安装在建筑墙面的外立面、内立面、天花板、地板等表面上的板状或具有形状的结构。
传统建筑装饰面板的安装有三种：湿贴、粘贴法和干挂法。传统的湿贴作业法是指用水泥砂浆作为胶粘剂将建筑装饰面板胶粘在墙面上，但是由于建筑装饰面板本身密度比较大，造成质量比较大，而湿贴主要依靠的是水泥砂浆的粘贴力，水泥砂浆的粘贴力不够容易导致建筑装饰面板脱落，且水泥里面含有的碱成分容易造成建筑装饰面板表面泛碱，湿贴的建筑装饰面板与墙体之间又是刚性连接，抗震性差。粘贴法是用专用建筑装饰面板胶粘剂将建筑装饰面板胶粘在墙面上，对墙面平整度、清洁程度要求高，但要使用的建筑装饰面板面积和厚度有限制，受撞击建筑装饰面板容易破碎，建筑装饰面板胶粘剂残留在建筑装饰面板表面因老化作用易使建筑装饰面板内部松弛，表面易剥落，从而加速建筑装饰面板老化。传统的干挂法是以金属挂件将饰面建筑装饰面板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，结构复杂并对建筑装饰面板厚度要求高，一般不低于15mm，且开槽时损耗大，安装钢架龙骨加大建筑物承重，施工难度大成本高，施工工期长，安装上墙后装拆难度大，建筑装饰面板不可重复利用。如果能让建筑装饰面板的安装有安全性高、结构简单、安装便捷、环保无污染且节约成本，将是人们梦寐以求的。
实用新型内容
本实用新型提供一种自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使建筑装饰面板安装结构安全性高、结构简单、安装便捷、环保无污染且节约成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：具有固定在墙面上的垂直龙骨架，垂直龙骨架安装槽内置有横向骨架螺母，横向骨架螺母呈长方形并且具有两个相对的弧形角，横向骨架位于垂直龙骨架外侧，横向骨架螺丝穿过横向骨架后与横向骨架螺母螺合，横向骨架螺母的弧形角紧抵在垂直龙骨架安装槽的侧壁上；建筑装饰面板组件背面所设的连接组件插设在横向骨架所设的横向骨架安装槽内而使建筑装饰面板组件挂在横向骨架上。
横向骨架安装槽为一个开口朝外的槽体，连接组件插入横向骨架安装槽后，连接组件表面的摩擦面紧抵横向骨架安装槽的侧壁的摩擦面。
上述连接组件表面的摩擦面和横向骨架安装槽的侧壁的摩擦面均为横向条形牙型结构。
建筑装饰面板组件包括建筑装饰面板、与建筑装饰面板粘合的复合材料底料层、固定在复合材料底料层上的连接组件。
复合材料底料层开设有两道斜槽，连接组件的两片安装板紧密插设在斜槽中而使连接组件固定在复合材料底料层上。
复合材料底料层开设有安装槽，安装槽具有两个平行的安装面，连接组件紧密地插入安装槽中而使连接组件固定在复合材料底料层上。
连接组件的与建筑装饰面板连接的部分和与横向骨架安装槽连接的部分以卡条卡槽形式可相对滑动地连接。
连接组件的与建筑装饰面板连接的部分和与横向骨架安装槽连接的部分以转轴形式可相对转动地连接。
垂直龙骨架上设有两条平行的垂直龙骨架安装槽，分别对应于安装在垂直龙骨架两侧的横向骨架。
还可以在垂直龙骨架上设有单槽的垂直龙骨架安装槽以作辅助加强用。
横向骨架螺丝从横向骨架安装槽的底部穿过而与横向骨架螺母螺合。
本实用新型的有益之处在于：
1.建筑装饰面板与复合材料底料复合可提高建筑装饰面板利用率，减少耗损，减轻整体质量，使用强度匹配的铝质骨架可减轻建筑墙体承重，安全稳定性高；
2.以铝质骨架做底架，可不受墙面平整度影响，且无化学粘贴剂对建筑装饰面板造成污染；
3.结构简单，施工安装方便快捷，非专业人员亦可操作，有效降低时间和人力成本；
4.可装拆的结构不仅可以更换不同风格的建筑装饰面板，还可以将装拆建筑装饰面板重复利用，实现资源的循环利用，非常符合环保理念。实用新型构思新颖、安全高效、低成本、绿色安装、环保节约，适合各种室内外装修用户广泛使用；
5.采用螺钉在槽内固定的结构，方便移动垂直龙骨架和横向骨架，可以自由选择不同大小建筑装饰面板进行组合后干挂。
6.不仅可以用于建筑装饰面板干挂结构，还可以用于各种其他材料作为建筑墙面的干挂结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的C部放大图；
图4是横向骨架螺母6与垂直龙骨架安装槽的配合示意图。
图5-1是第一种连接组件的侧视图；
图5-2是图5-1的D向视图；
图6-1是第二种连接组件的侧视图；
图6-2是图6-1的E向视图；
图7-1是第三种连接组件的侧视图；
图7-2是图7-1的F向视图；
图7-3是图7-1的G-G剖视图；
图8-1是第四种连接组件之第一种形式的侧视图；
图8-2是第四种连接组件之第二种形式的侧视图；
图8-3是第四种连接组件之第三种形式的侧视图。
具体实施方式
以下用最常见的平板型石材板作为实施例：
如图1所示：垂直龙骨架1是铝合金材质的双槽形构造，也即垂直龙骨架1上设有两条平行的垂直龙骨架安装槽11，分别对应于安装在垂直龙骨架1两侧的横向骨架2。垂直龙骨架1的底座和顶部有为螺钉和螺丝预留孔，其通过垂直龙骨架螺钉4竖向而垂直于地面钉于墙面上，墙面上的垂直龙骨架1与垂直龙骨架1之间靠专业的安装夹具进行精密平行安装。
还可以设置更多的垂直龙骨架1，在垂直龙骨架1上设有单槽的垂直龙骨架安装槽11以作辅助加强用。
如图4所示，横向骨架螺母6呈长方形并且具有两个相对的弧形角61，横向骨架螺母6放置在垂直龙骨架安装槽11内，再将横向骨架2放在垂直龙骨架1的外侧。如图2、图3所示，横向骨架2具有凹形双槽结构，也即横向骨架2具有两个平行的开口朝外的横向骨架安装槽21，横向骨架螺丝5从横向骨架安装槽21的底部穿过而与横向骨架螺母6螺合，横向骨架螺丝5转动带动横向骨架螺母6转动，最终使横向骨架螺母6的弧形角61紧抵在垂直龙骨架安装槽11的侧壁上，这样横向骨架2通过横向骨架螺丝5和横向骨架螺母6的扭紧压力与垂直龙骨架1的垂直龙骨架安装槽11形成较大摩擦力和支持力，使横向骨架2水平悬挂在垂直龙骨架1上。紧固前横向骨架螺母6可以在垂直龙骨架安装槽11内垂直上下移动，从而适应不同尺寸的石材。
石材组件3由石材31、玻镁复合材料底料层32及连接组件33组成，高质量、高成本的石材31与密度低、强度高的高纤玻镁复合材料底料层32通过胶水粘合成一块复合材料，复合材料尺寸标准化，为矩形，边长为x-2，其它规格的长宽均为n*x-2，n为整数。在高纤玻镁复合材料底料层32中加工出两道斜槽321，两道斜槽321形成八字槽，连接组件33的两片安装板332紧密插设在斜槽321中而使连接组件33固定在复合材料底料层32上。连接组件33另一端的外壁具有作为摩擦面的横向条形牙型结构331。
连接组件33有数种形式：
第一种连接组件33，如图5-1、5-2所示：
这种标准固定形式的连接组件33的两片安装板332和具有横向条形牙型结构331的一端是一体成型的型材，所以这种连接组件33是不可调节的。
第二种连接组件33，如图6-1、6-2所示：
这种固定微调形式的连接组件33的具有两片安装板332的部分设有的卡条3321可滑动地嵌设在具有横向条形牙型结构331的一端所设的卡槽3311中，这样在安装时通过卡条3321在卡槽3311中的相对微调滑动可以实现石材组件3的安装位置的微调。
第三种连接组件33，如图7-1、7-2、7-3所示：
这种微调转向形式的连接组件33的具有两片安装板332的部分与具有横向条形牙型结构331的一端，二者之间以铆钉或螺栓330连接，这样连接组件33的具有两片安装板332的部分与具有横向条形牙型结构331的一端可以发生相对转动，实现石材组件的更灵活多样的安装形式。
第四种连接组件33，如图8-1、图8-2、图8-3所示：
如图8-1所示，这种固定形式的连接组件33具有一个空心框333(或实心框)的一端和具有横向条形牙型结构331的一端是一体成型的型材，所以这种连接组件33是不可调节的。空心框333的两侧为两片安装板332，这两片安装板与现有的八字形安装板不同之处是这两片安装板332的外表面是平行的安装面。
两片安装板332的顶端连接形成空心框333，为了与这种结构配合，在复合材料底料层32上可以开设一个长条形凹槽形式的安装槽，这个安装槽的两侧壁是两个平行的安装面，将空心框333紧密插入。
这样连接组件33就固定在复合材料底料层32上，为了加强二者的结合力，可以在二者的接合面处添加粘胶剂、水泥等。
安装板332的表面可以设置横向条形牙型结构以便与复合材料底料层增加摩擦力而更稳固地连接，复合材料底料层也可以相应设置横向条形牙型结构。
这种结构由于只需在在复合材料底料层32上开设长条形凹槽，所以加工和安装上比开设两条单独的安装槽的形式要简单。
如图8-2所示，这种连接组件33具有一个实心框333的一端和具有横向条形牙型结构331的一端是一体的，具有横向条形牙型结构331的一端也可以是实心体，这种连接组件33更加牢固，强度高。
在其他实施例中，两片安装板332的顶端也可以不连接，这样，就需要在复合材料底料层32上开设两条单独的平行的安装槽以供两条平行的安装板332插入。
在其他实施例中，例如图8-3，这空心框333(或实心框)的一端和具有横向条形牙型结构331的一端也可以像上述的第二种一样，当然也可以和第三种连接组件一样，设计成两个相对独立的部分进行结合以使石材组件3的安装位置通过滑动和转动实现微调。
如图1、图2、图3所示，横向骨架安装槽21内壁具有作为摩擦面的横向条形牙型结构211，连接组件33以微过盈配合的方式插入横向骨架安装槽21，二者的横向条形牙型结构211和横向条形牙型结构331相互紧抵咬合，而使石材组件3固定连接挂在横向骨架2上。
本实施例由金属垂直龙骨架、横向金属骨架和石材-玻镁复合材料三大块组成，通过螺钉、螺丝及摩擦力结合。该结构能将石材自由固定在室内外墙上，石材与玻镁复合材料的复合减轻了石材重量达2.5倍，不仅减轻建筑墙体承重，更加防火、防潮安全稳定，还能有效增加石材利用率；该实用新型利用摩擦力原理干挂石材，安装简单便捷，节约施工劳务费用，并且不用水泥砂浆和石材胶，不会造成石材污染；可装拆的理念更可以让石材的重复利用，实现资源循环利用，更加环保节约。本实用新型构思新颖、安全高效、低成本、绿色安装、环保节约，适合各种室内外装修用户广泛使用。
本实用新型的建筑装饰面板可以是花岗石、大理石、人造石或者其他石制品。
在其他实施例中，建筑装饰面板组件可以替换成其他材料，也是本实用新型等同的技术方案，例如，可以把石材组件中的石材单独替换成其他材料，也可以把石材组件中的石材和玻镁复合材料底料层二者的复合体整体替换成其他材料，这里的其他材料指的是：木材、瓷砖、玻璃、玻璃制品、金属与非金属耐火建筑材料、金属与非金属建筑材料，各种适合做建筑内立面、外立面、天花板、地板的材料。可以是平板型，也可以是具有凸起凹陷等形状。同一个墙面上可以灵活安装不同材料的面板。
在其他实施例中，连接组件也可以替换成其他在强度等性能上合适的，并且价格上合适的材料，例如某些复合材料或者塑料件，也是本实用新型等同的技术方案。
Claims (10)
1.自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：具有固定在墙面上的垂直龙骨架，垂直龙骨架上的垂直龙骨架安装槽内容置有横向骨架螺母，横向骨架螺母呈长方形并且具有两个相对的弧形角，横向骨架位于垂直龙骨架外侧，横向骨架螺丝穿过横向骨架后与横向骨架螺母螺合，横向骨架螺母的弧形角紧抵在垂直龙骨架安装槽的侧壁上；建筑装饰面板组件背面所设的连接组件插设在横向骨架所设的横向骨架安装槽内而使建筑装饰面板组件挂在横向骨架上。
2.如权利要求1所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：横向骨架安装槽为一个开口朝外的槽体，连接组件插入横向骨架安装槽后，连接组件表面的摩擦面紧抵横向骨架安装槽的侧壁的摩擦面。
3.如权利要求2所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：上述连接组件表面的摩擦面和横向骨架安装槽的侧壁的摩擦面均为横向条形牙型结构。
4.如权利要求1所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：建筑装饰面板组件包括建筑装饰面板、与建筑装饰面板粘合的复合材料底料层、固定在复合材料底料层上的连接组件。
5.如权利要求4所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：复合材料底料层开设有两道斜槽，连接组件的两片安装板紧密插设在斜槽中而使连接组件固定在复合材料底料层上。
6.如权利要求4所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：复合材料底料层开设有安装槽，安装槽具有两个平行的安装面，具有两个平行安装面的连接组件紧密地插入安装槽中而使连接组件固定在复合材料底料层上。
7.如权利要求1所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：连接组件的与建筑装饰面板连接的部分和与横向骨架安装槽连接的部分以卡条卡槽形式可相对滑动地连接。
8.权利要求1所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：连接组件的与建筑装饰面板连接的部分和与横向骨架安装槽连接的部分以转轴形式可相对转动地连接。
9.如权利要求1所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：垂直龙骨架上设有两条平行的垂直龙骨架安装槽，分别对应于安装在垂直龙骨架两侧的横向骨架。
10.如权利要求2所述的自由装拆、大小自由组合的建筑装饰面板干挂结构，其特征在于：横向骨架螺丝从横向骨架安装槽的底部穿过而与横向骨架螺母螺合。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160106 Termination date: 20170921 |