CN204939694U - 一种可长丝加捻的改进细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可长丝加捻的改进细纱机，包括水平支撑架、原料丝筒、定位退绕环、导纱杆、喇叭口、喂入握持罗拉、导纱钩、纱管、钢丝圈、钢领、钢领板、锭子和吊杆；在水平支撑架由上至下安装有若干排水平纱架，在每排水平纱架上都安装有上扬六度的锭杆，锭杆与水平纱架固定连接，所述原料丝筒可插入锭杆上，在水平纱架上的锭杆成梅花布局状；所述吊杆由水平前插杆、水平后插杆、活动连接部件和垂直吊杆组成，所述定位退绕环设置在垂直吊杆的底端，并与锭杆中心相对应，同时对准下面的每个锭子垂直吊杆的长度应大于原料丝筒的半径。通过对本实用新型结构的改进，可有效解决粘胶人造长丝类原料经现有细纱机不能直接长丝加捻的问题。

Description

一种可长丝加捻的改进细纱机

技术领域

[0001] 本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种可长丝加捻的改进细纱机。

背景技术

[0002]目前，在棉、毛纺厂所使用的细纱机是将棉纺、毛纺前纺生产出的半制品粗纱，经细纱机的牵伸加捻制成细纱。而现有的细纱机只能纺纱不能长丝加捻，如要生产加捻的粘胶人造长丝(或铜氨、醋酸长丝)等产品需要通过专业的长丝倍捻加捻机或单捻机来实现。而专业长丝倍捻加捻机，需将原料丝筒倒筒成捻丝机专用的筒子且络筒的筒子是无边筒子，垂直放置于加捻机上，存在由于粘胶人造长丝(或铜氨、醋酸长丝)在加捻前表面光滑，断头后或停开车，无边的筒子上的长丝会成圈的滑落在锭子底部，在加捻过程中易出现断线，影响二次开车，降低了捻丝效率的弊端。即使专业的单捻长丝加捻机的筒子是有边的，但在加捻退解时，筒边会影响退解，也易造成断头，影响了生产效率。

发明内容

[0003] 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可长丝加捻的改进细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本实用新型采取的技术方案是:一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:包括水平支撑架、原料丝筒、定位退绕环、导纱杆、喇叭口、喂入握持罗拉、导纱钩、纱管、钢丝圈、钢领、钢领板、锭子和吊杆；在所述水平支撑架由上至下安装有若干排水平纱架，在所述每排水平纱架上都安装有上扬六度的锭杆，所述锭杆与所述水平纱架固定连接，所述原料丝筒可插入锭杆上，在若干排水平纱架上固定连接的锭杆成梅花布局状；所述吊杆由水平前插杆、水平后插杆、活动连接部件和垂直吊杆组成，所述定位退绕环设置在垂直吊杆的底端，并与所述锭杆中心相对应，同时所述定位退绕环对准下面的每个锭子，所述垂直吊杆的长度应大于原料丝筒的半径。

[0005] 优选的，所述锭杆的最佳长度为20cm，最佳直径Φ 12mm。

[0006] 优选的，所述钢领的内直径不小于Φ42mm，有利于加捻后丝的容量最大化。

[0007] 优选的，所述水平前插杆和所述水平后插杆平行，且所述水平后插杆与垂直吊杆成90度夹角，且活动连接部件设置在夹角处。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于，结构简单合理，通过改进，可实现在细纱机上不经络筒，直接将购进的原料丝筒放在水平纱架的锭杆上加捻长丝(重点是加捻人造丝、醋酸人造长丝、铜氨长丝)的创意；本实用新型缩短了工艺流程，减少成本，降低了原料消耗，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例。

[0010] 图1为本实用新型结构的侧面示意图；

[0011 ] 结合附图在图上标记以下附图标记:

[0012] 1-水平支撑架、2-原料丝筒、3-定位退绕环、4-导纱杆、5-喇叭口、6_喂入握持罗拉、7-导纱钩、8-纱管、9-钢丝圈、10-钢领、11-钢领板、12-锭子、13-吊杆、14-锭杆、Ia-水平纱架、13a-水平前插杆、13b-水平后插杆、13c-活动连接部件、13d-垂直吊杆。

具体实施方式

[0013] 下面将参考图1并结合实施例，来详细说明本实用新型的技术方案。

[0014] 如图1所示，其特征在于:一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:包括水平支撑架(I)、原料丝筒(2)、定位退绕环(3)、导纱杆(4)、喇叭口(5)、喂入握持罗拉(6)、导纱钩(7 )、纱管(8 )、钢丝圈(9 )、钢领(10 )、钢领板(11)、锭子(12 )和吊杆(13 );在所述水平支撑架(I)由上至下安装有若干排水平纱架(la)，在所述每排水平纱架(Ia)上都安装有上扬六度的锭杆(14)，所述锭杆(14)与所述水平纱架(Ia)固定连接，其中的固定连接方式可为焊接、螺丝固定等方式，所述原料丝筒(2)可插入锭杆(14)上，在若干排水平纱架(Ia)上固定连接的锭杆(14)成梅花布局状；所述吊杆(13)由水平前插杆(13a)、水平后插杆(13b)、活动连接部件(13c)和垂直吊杆(13d)组成，其中，所述的水平前插杆和水平后插杆可相互插在一起，所述定位退绕环(3)设置在垂直吊杆(13c)的底端，并与所述锭杆(14)中心相对应，同时所述定位退绕环(3)对准下面的每个锭子(12)，所述垂直吊杆(13d)的长度应大于原料丝筒的半径。其中，所述定位退绕环(3)在实际运用过程中，可起到定位的作用，保证了退解的顺畅。

[0015] 优选的，所述锭杆(14)的最佳长度为20cm，最佳直径Φ 12mm。

[0016] 优选的，

[0017] 优选的，所述钢领(10)的内直径不小于Φ42_。在实际生产中，尽可能选大的钢领，增加管纱的容量。

[0018] 优选的，所述水平前插杆(13a)和所述水平后插杆(13b)平行，且所述水平后插杆(13b)与垂直吊杆(13d)成90度夹角，且活动连接部件(13c)设置在夹角处。在使用过程中，可根据原料丝筒所需的长度来调节水平前插杆和水平后插杆，所述垂直吊杆(13d)可通过连接部件(13c)向上抬起。

[0019] 优选的，所述锭子(12)采用防震锭子。在使用过程中，可减少锭子在高速运转时的震动及产生的噪音。

[0020] 优选的，改造传动齿轮配比，将实现加捻粘胶人造长丝或铜氨、醋酸长丝等产品250-3000捻/米系列变化，目前，现有规格的细纱机的捻度范围只有250-1800捻/米。

[0021] 工作原理:首先，根据原料丝筒的长度调节水平前插杆和水平后插杆的长度，再通过活动连接部件将垂直吊杆向上抬起打开，并与水平前插杆和水平后插杆平行，再将原料丝筒插入水平纱架的锭杆上，因原料丝筒为锥形，当插入上扬六度的锭杆后，正好适合原料丝筒在实际工作的位置。再次，将原料丝筒上的丝通过定位退绕环从导纱杆的后方绕下来，穿过喇叭口的中心，再进入喂入握持罗拉(在此取消了原细纱机的牵伸罗拉，在这道工序中只保留了前罗拉且改造为喂入握持罗拉，来保持与各种丝的关系)。其中，原料丝穿过喇叭口的中心与喂入握持罗拉所处的水平线成45度角。最后，将原料丝通过导纱钩(这时从喂入握持罗拉中穿出的原料丝与导纱钩所在的垂直线成30度角)，再经过钢丝圈(这时的原料丝通过钢丝圈供钢领回转，形成气圈)加捻后卷绕在锭子上。

[0022] 从以上描述中可以看出，通过对本实用新型结构的改进，大大缩短了加捻工艺流程，降低了生产成本，降低了原料消耗，提高了生产效率和产品质量。企业不需投入大量的资金去购买专业的长丝倍捻加捻机或单捻机而实现人丝类原料的加捻工序，为企业开发人丝类加捻产品开拓了新手段。

[0023] 本实用新型中使用到的标准零件均可从市场购买，异形件根据说明书和附图记载均可进行订制，各个零件的具体链接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:包括水平支撑架(1)、原料丝筒(2)、定位退绕环(3)、导纱杆(4)、喇叭口( 5)、喂入握持罗拉(6)、导纱钩(7)、纱管(8)、钢丝圈(9)、钢领(10)、钢领板(11)、锭子(12)和吊杆(13);在所述水平支撑架(I)由上至下安装有若干排水平纱架(la)，在所述每排水平纱架(Ia)上都安装有上扬六度的锭杆(14)，所述锭杆(14)与所述水平纱架(Ia)固定连接，所述原料丝筒(2)可插入锭杆(14)上，在若干排水平纱架(Ia)上固定连接的锭杆(14)成梅花布局状；所述吊杆(13)由水平前插杆(13a)、水平后插杆(13b)、活动连接部件(13c)和垂直吊杆(13d)组成，所述定位退绕环(3)设置在垂直吊杆(13c)的底端，并与所述锭杆(14)中心相对应，同时所述定位退绕环(3)对准下面的每个锭子(12)，所述垂直吊杆(13d)的长度应大于原料丝筒的半径。

2.根据权利要求1所述的一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:所述锭杆(14)的最佳长度为20cm，最佳直径Φ 12mm。

3.根据权利要求1所述的一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:所述钢领(10)的内直径不小于Φ42ιήπι。

4.根据权利要求1所述的一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于:所述水平前插杆(13a)和所述水平后插杆(13b)平行，且所述水平后插杆(13b)与垂直吊杆(13d)成90度夹角，且活动连接部件(13c)设置在夹角处。