CN204939260U - 一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，包括待紧固件（10），其特征在于：待紧固件（10）上套接紧固杆（2），紧固杆（2）一侧设置一组齿条轮齿（2a）；紧固杆（2）连接压紧件（1）；压紧件（1）包括与紧固杆（2）周面滑动套接的压紧套（1a），压紧套（1a）与待紧固件（10）压紧配合；压紧套（1a）外侧设置紧固壳（1b）；紧固壳（1b）上设置横向旋转孔（1d），旋转孔（1d）内连接旋转轴（3），旋转轴（3）一端连接帽盖（3a），旋转轴（3）上固接与齿条轮齿（2a）啮合的齿轮（4）；紧固壳（1b）内腔连接固定齿条（5）。由于采用上述技术方案后，实现了紧固件的侧紧固目的，并且锡槽底砖与锡槽底板采用本装置后，使得锡槽底砖使用面不再设置紧固孔。

Description

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的装备技术领域，特别涉及浮法平板玻璃生产工艺中的锡槽成型设备。

背景技术

螺纹紧固件包括螺栓与螺母，通过给螺母或螺栓施加相对力偶来预紧螺纹紧固件，施加力偶时须要有一定的活动空间，若无活动空间就会造成螺纹紧固件无法预紧。

在浮法平板玻璃生产工艺中，锡槽为盛装高温锡液的成型设备，并且锡槽为钢质外壳、内衬耐火材料砖。锡槽底部包括锡槽底板，锡槽底板上连接一层一种耐火材料制成的锡槽底砖。为防止锡槽底砖被锡液浮起，采用如下连接方式：锡槽底板上连接螺栓，并且出于防止锡液渗漏的考虑，锡槽底板上不能有孔洞，故螺栓只能焊接在锡槽底板；锡槽底砖上设有两个螺栓孔，并且锡槽底砖使用面上设有两个与螺栓孔一一对应的圆台形状的封罐孔；锡槽底板上的螺栓与锡槽底砖上的螺栓孔配合连接并由螺母固定，然后再用泥浆封罐料填筑封罐孔。

所用锡槽底砖大多为矩形截面砖，并且这种锡槽底砖安装方式有三个主要问题：一是即使泥浆封罐料被烘干，其中的水分仍不能完全被排净，生产时轻微的释放就会对玻璃成型产生影响；二是安装本身也不是很方便，三是变径的圆台封罐孔加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的螺纹紧固件无法从一侧进行紧固的技术问题，进而提出一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置。

为达上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，包括待紧固件，其特征在于：

待紧固件上套接紧固杆，紧固杆一侧设置一组沿着其轴线排布的齿条轮齿；紧固杆连接压紧件；

压紧件包括与紧固杆周面滑动套接的压紧套，压紧套与待紧固件压紧配合；压紧套外侧设置紧固壳，紧固壳的内腔与压紧套内孔连通；紧固壳两侧的侧壁上设置横向同轴线旋转孔，旋转孔内转动配合连接旋转轴，旋转轴一端连接帽盖，旋转轴上固接与齿条轮齿啮合的齿轮，齿轮靠近紧固壳一侧的侧壁；紧固壳内腔连接靠近紧固壳另一侧侧壁的固定齿条。

根据上述技术方案，有下述进一步的技术方案：

紧固杆套接压块，压块设置于待紧固件与压紧套之间。

一组紧固杆一端固接锡槽底板，锡槽底板设置一组锡槽底砖，每个锡槽底砖上设置一组紧固孔，每个紧固孔是孔口与锡槽底砖底面连通的盲孔；每个锡槽底砖上设置与相应的紧固孔连通的侧紧孔，每个侧紧孔是孔口与锡槽底砖侧面连通的盲孔；

紧固孔内套接相应的紧固杆，紧固杆的自由端部向中部方向依次套接压紧件及压块。

由于采用上述技术方案后，实现了从紧固杆一侧对紧固件进行紧固的目的，并且通过对锡槽底砖与锡槽底板的连接结构的设计，实现了锡槽底砖与锡槽底板的侧紧固，取消锡槽底砖上的圆台封罐空间，使得锡槽底砖使用面不再设置紧固孔。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一主视图；

图2为本实用新型的实施例一俯视图；

图3为本实用新型的实施例一A—A剖视图；

图4为本实用新型的实施例一锁死状态图；

图5为本实用新型的实施例二装配剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

实施例一

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置,如图1所示，包括一对活动的待紧固件10，待紧固件10上可动的套接紧固杆2，紧固杆2横截面可设置为方形、圆形以及其它易于加工制造的形状，这里选择圆形，紧固杆2一侧设置一段沿着轴线排布的齿条轮齿2a。紧固杆2一端套接与待紧固件10端面压紧配合的环形压块9，并且紧固杆2端部套接与压块9另一端面压紧配合的压紧件1。

如图2及图3，压紧件1上设置与紧固杆2周面滑动配合的压紧套1a，压紧套1a紧压压块9一端面，压紧套1a外侧设置盒状的紧固壳1b，紧固壳1b内的盒腔与压紧套1a内孔连通；紧固壳1b两侧的侧壁上设置同轴线旋转孔1d，旋转孔1d内转动配合连接旋转轴3，旋转轴3一端连接与螺栓端帽相同的正六边形帽盖3a，旋转轴3上固接与齿条轮齿2a啮合的齿轮4，齿轮4靠近紧固壳1b盒腔的一侧侧壁。紧固壳1b的一端侧壁上连接固定齿条5，固定齿条5靠近紧固壳1b盒腔的另一侧的侧壁。

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，工作原理概述如下。

用旋转螺栓的工具与旋转轴3的端帽配合并依照图1所示紧固方向旋动旋转轴3，旋转轴3带动齿轮4转动，齿轮4与紧固杆2上的齿条轮齿2a啮合，紧固杆2与压紧件1产生相对滑动，压紧套1a压紧压块9，压块9挤压待紧固件10，对该对待紧固件10紧固。

当待紧固件10达到预期的紧固状态时，用工具推动旋转轴3沿着图2所示的锁死方向轴向移动，以使得齿轮4一侧与固定齿条5啮合，齿轮4另一侧仍然与齿条轮齿2a啮合。此时，因为齿轮4与固定齿条5的啮合，使得整个装置处于锁死状态。

拆卸待紧固件10时，只需将旋转轴3沿着与图4所示解锁方向轴向移动，以使得齿轮4一侧与固定齿条5脱离啮合，齿轮4另一侧仍然与齿条轮齿2a啮合。此时，因为齿轮4与固定齿条5脱离啮合，使得整个装置处于解锁状态。

实施例二

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，如图5所示，包括锡槽底板7，锡槽底板7上焊接一组紧固杆2，紧固杆2横截面可设置为方形、圆形以及其它易于加工制造的形状，本实施例选择圆形，紧固杆2一侧设置沿着轴线排布的齿条轮齿2a。锡槽底板7上铺设一组耐火的锡槽底砖6，每个锡槽底砖6上设置两个轴线与锡槽底板7垂直的紧固孔6a，紧固孔6a为一端口与锡槽底砖6底面连通的盲孔。锡槽底砖6上设置分别与相应的紧固孔6a连通的水平方向侧紧孔6b，侧紧孔6b为一端口与锡槽底砖6侧面连通的盲孔。

紧固孔6a内套接相应的紧固杆2，紧固杆2的上端部向中部方向依次套接压紧件1及压块9。侧紧孔6b内压填密封性的赌塞块8。

如图2及图3所示，压紧件1上设置与紧固杆2周面滑动配合的压紧套1a，压紧套1a紧压压块9一端面，压紧套1a外侧设置盒状的紧固壳1b，紧固壳1b内的盒腔与压紧套1a内孔连通；紧固壳1b两侧壁上设置同轴线旋转孔1d，旋转孔1d内转动配合连接旋转轴3，旋转轴3一端连接与螺栓端帽相同的正六边形帽盖3a，旋转轴3上固接与齿条轮齿2a啮合的齿轮4，齿轮4靠近紧固壳1b盒腔的一侧侧壁。紧固壳1b的一端侧壁上连接固定齿条5，固定齿条5靠近紧固壳1b盒腔的另一侧的侧壁。

一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，工作原理概述如下。

取出赌塞块8，用套筒扳手插入侧紧孔6b内，并且套筒扳手与旋转轴3的端帽配合，接着依照如图1所示紧固方向旋动旋转轴3，旋转轴3带动齿轮4转动，齿轮4与紧固杆2上的齿条轮齿2a啮合，紧固杆2与压紧件1产生相对滑动，压紧套1a压紧压块9，压块9挤压锡槽底砖6，将锡槽底砖6紧固至锡槽底板7上。

当锡槽底砖6与锡槽底板7达到预期的紧固状态时，通过套筒扳手推动旋转轴3沿着如图2所示的锁死方向轴向移动，以使得齿轮4一侧与固定齿条5啮合，齿轮4另一侧仍然与齿条轮齿2a啮合。此时，因为齿轮4与固定齿条5的啮合，使得整个装置处于锁死状态。

完成上述紧固后，用赌塞块8填实侧紧孔6b。

拆卸锡槽底砖6时，只需将旋转轴3沿着与图4所示解锁方向轴向移动，以使得齿轮4一侧与固定齿条5脱离啮合，齿轮4另一侧仍然与齿条轮齿2a啮合。此时，因为齿轮4与固定齿条5脱离啮合，使得整个装置处于解锁状态。接着，用力拉锡槽底砖6，使得锡槽底砖6与锡槽底板7分离。

Claims (3)

1.一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，包括待紧固件（10），其特征在于：

待紧固件（10）上套接紧固杆（2），紧固杆（2）一侧设置一组沿着其轴线排布的齿条轮齿（2a）；紧固杆（2）连接压紧件（1）；

压紧件（1）包括与紧固杆（2）滑动套接的压紧套（1a），压紧套（1a）与待紧固件（10）压紧配合；压紧套（1a）外侧设置紧固壳（1b），紧固壳（1b）的内腔与压紧套（1a）内孔连通；紧固壳（1b）侧壁上设置同轴线旋转孔（1d），旋转孔（1d）内转动配合连接旋转轴（3），旋转轴（3）一端连接帽盖（3a），旋转轴（3）上固接与齿条轮齿（2a）啮合的齿轮（4），齿轮（4）位于紧固壳（1b）内腔一侧；紧固壳（1b）内腔另一侧连接在锁定状态与齿轮（4）啮合的固定齿条（5）。

2.根据权利要求1所述一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，其特征在于：

紧固杆（2）套接压块（9），压块（9）设置于待紧固件（10）与压紧套（1a）之间。

3.根据权利要求1所述一种齿啮合的锡槽底砖侧紧固装置，其特征在于：

一组紧固杆（2）一端固接锡槽底板（7），锡槽底板（7）设置一组锡槽底砖（6），每个锡槽底砖（6）上设置一组紧固孔（6a）及一组与相应的紧固孔（6a）十字正交连通的侧紧孔（6b）；紧固孔（6a）内套接相应的紧固杆（2），紧固杆（2）的上端部向中部方向依次套接压紧件（1）及压块（9），侧紧孔（6b）内压填密封性的赌塞块（8）。