CN204939203U - 一体化中水回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化中水回用设备，该设备为箱体结构，中间由隔板分成五格：第一格为厌氧生物滤池；第二格为生物流离池；第三格为沉淀池；第四格为生物活性炭滤池；第五格为消毒池。本实用新型的有益效果为：（1）设备抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB18920-2002)中绿化标准，可回收利用，节约水资源；（2）设备有机负荷高，污泥产量低，体积小，占地面积少；（3）设备结构一体化设计，结构紧凑，施工安装方便，工程造价低；（4）设备采用PLC控制，操作简单，运行维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种一体化中水回用设备；其主要用于小区、宾馆、学校、村镇、高速公路、铁路等生活污水的处理以及牲畜加工厂、鲜奶加工厂等类似生活废水的处理。
背景技术
随着我国城市的发展，城市化进程的推进，水资源短缺、水污染问题情况严峻，污水处理与回用的要求日益迫切；而传统的集中式污水处理方式存在污水收集困难、基建投资高、占地面积大、施工周期长等不足，严重制约了污水的处理，在此情况下，分散式污水处理技术成为集中式污水处理技术的必需补充。
目前市场上普遍采用的分散式污水处理设备大多采用A/O工艺，仅包含“水解酸化—生物接触氧化—沉淀”三段，处理效果一般达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准。近年来，随着国家对环保要求的提高，一些地方要求处理出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB18920-2002)标准或者《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，而原有污水处理设备无法满足该要求。
发明内容
本实用新型专利目的是提供一种一体化中水回用设备，通过生物流离技术与A/O工艺相结合，同时联合污水深度处理技术，组成“厌氧生物滤池+生物流离池+沉淀池+生物活性炭滤池”工艺，处理出水稳定达到回用标准，且设备结构紧凑、体积小，施工安装方便，工程造价低，操作简单，运行维护方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化中水回收设备，包括箱体，其特征是：所述箱体由隔板分为5格，分别为厌氧生物滤池、生物流离池、沉淀池、生物活性炭滤池和消毒池，所述厌氧生物滤池内设置有填料支架，填料支架上填充流离填料，所述生物流离池内也设置有填料支架，填料支架上填充流离填料，池底设置穿孔曝气管，曝气管与鼓风机连接，还设置回流泵，所述回流泵通过管道将混合液回流至厌氧生物滤池，所述沉淀池内设置中心管，反水板、沉淀挡板和污泥泵，所述生物活性炭滤池内设置有集水槽、填料支架、承托层、填料层和反洗口，所述消毒池内设置有加药口、排污口和反洗泵。
进一步的，所述流离填料为组合填料，是一种内部填充有火山岩的球形填料。
进一步的，生物活性炭滤池填料层填充材料为双层滤料，其中滤料分别为石英砂填料、活性炭填料。
“生物流离技术”是产生于近年内一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压力、只需水体稍微流动、填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体（流离球）。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。最终水在流离系列化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，都被培养的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2、若初沉池将不溶解无机质去除，就无污泥产生。
将流离技术与A/O工艺相结合，形成“厌氧生物滤池+生物流离床”工艺。厌氧生物滤池中废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。同时将污水中的有机氮分解成NH3-N，并利用水中有机碳作为电子供体，将NO3-N转化成N2。此外，部分有机碳作为碳源合成新的细胞物质。厌氧生物滤池比传统厌氧接触反应器具有COD去除率较高、启动速度快、抗冲击负荷能力强、抗堵塞能力强的特点。
生物流离床是生物膜法反应器的改进，在反应器内填流离填料，生物膜覆盖在填料表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。填料在反应器运行的过程中是以厌氧、兼氧、好氧的多变环境。水从球体内穿梭进出，水流动以层流相均匀流动，曝气从流离球的底部向上，竖向曝气，以气、固、液三位一体混合在水中推流，使粘附在球上的絮凝体状物，随水波冲动逐步渐渐流出并被逐渐分解。为了更好的达到脱氮目的，将生物流离床中的污水部分回流至厌氧生物滤池。生物流离床具有有机污染物去除率较高、降解彻底、氧气利用率高、启动速度快、抗冲击负荷能力强、污泥产量低的特点。
污水经过前端的处理，出水水质稳定优于一级B标准，接近回用标准，再进入生物活性炭滤池进行深度处理。一方面通过滤池的过滤作用，去除污水中悬浮的细小胶体颗粒；另一方面，通过活性炭的吸附作用吸附残余的有机物及NH3-N等，使污水达标回用。此外，由于前端良好的生物处理效果，大大降低了生活活性炭滤池的负荷，提高了滤池的抗堵塞能力，延长了滤池的寿命。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
（1）设备抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB18920-2002)中绿化标准，可回收利用，节约水资源；
（2）设备有机负荷高，污泥产量低，体积小，占地面积少；
（3）设备结构一体化设计，结构紧凑，施工安装方便，工程造价低；
（4）设备采用PLC控制，操作简单，运行维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型的平面示意图。
图中标识，一体化中水回应设备1、厌氧生物滤池2、人孔3,、生物流离池4、沉淀池5、生物活性炭滤池6、消毒池7、加药口8、进水口9、流离填料10、填料支架11、风机进气口12、中心管13、反水板14、沉淀挡板15、集水槽16、承托层19、石英砂填料18、活性炭填料17、出水口20、回流管21、排泥口22、反洗口23、排污口24。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
请参见图1和2，在一体化中水回用设备1上设有厌氧生物滤池2、人孔3、生物流离池4、沉淀池5、生物活性炭滤池6、消毒池7、加药口8、进水口9、流离填料10、填料支架11、进气口12、中心管13、反水板14、沉淀挡板15、集水槽16、承托层19、石英砂填料18、活性炭填料17、出水口20、回流管21、排泥口22、反洗口23、排污口24。
污水通过进水口9首先进入厌氧生物滤池2，厌氧生物滤池2内设置填料支架11，支架上填充流离填料10，填充率40%~60%，填料上附着生长着大量的厌氧微生物，将大分子有机物降解为小分子有机物；厌氧生物滤池出水通过管道进入生物流离池4，池内设置填料支架11，支架上填充流离填料10，填充率50%~80%，池底设置穿孔曝气管，曝气管通过进气口12与鼓风机连接，该池内填料上附着生长着大量的好氧微生物及兼养微生物，使有机物彻底降解，同时将NH3-N氧化为N03-N，为了有效的去除污水中的氮，生物流离池4设置回流泵，回流泵与回流管21连接，回流至厌氧生物滤池2脱氮；生物流离池4出水通过管道进入沉淀池5，池内设置中心管13、反水板14、沉淀挡板15，污水在沉淀池5内进行固液分离，污水通过管道进入生物活性炭滤池6，污泥通过排泥泵从排泥口22排出；生物活性炭滤池6内设置有填料支架11、承托层19、石英砂填料18、活性炭填料17、污水依次通过各填料层，去除剩余的细小悬浮颗粒，同时进一步去除有机物和NH3-N，处理后的污水通过集水槽16进入消毒池7；消毒药品通过加药口8进入消毒池7，消毒后的污水通过出水口20进行回用；消毒池7内设置有反洗泵，反洗泵出水通过反洗口23进入生物活性炭滤池6，对生物活性炭滤池6进行反冲洗，反冲洗出水通过排污口24排出；一体化中水回用设备1上设有人孔3，方便检查人员进入设备内对设备进行检修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一体化中水回收设备，包括箱体，其特征是：所述箱体由隔板分为5格，分别为厌氧生物滤池、生物流离池、沉淀池、生物活性炭滤池和消毒池，所述厌氧生物滤池内设置有填料支架，填料支架上填充流离填料，所述生物流离池内也设置有填料支架，填料支架上填充流离填料，池底设置穿孔曝气管，曝气管与鼓风机连接，还设置回流泵，所述回流泵通过管道将混合液回流至厌氧生物滤池，所述沉淀池内设置中心管，反水板、沉淀挡板和污泥泵，所述生物活性炭滤池内设置有集水槽、填料支架、承托层、填料层和反洗口，所述消毒池内设置有加药口、排污口和反洗泵。
2.根据权利要求1所述的一体化中水回收设备，其特征是：所述流离填料为组合填料，是一种内部填充有火山岩的球形填料。
3.根据权利要求1或2所述的一体化中水回收设备，其特征是：生物活性炭滤池填料层填充材料为双层滤料，其中滤料分别为石英砂填料、活性炭填料。
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