CN204938490U - 辊子位置调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开辊子位置调节装置,包括辊子架、辊子以及夹持组件;所述辊子包括辊体、左辊轴以及右辊轴,所述辊体的左、右两端分别通过轴承与所述左辊轴、右辊轴的安装端采用转动连接,而所述左辊轴、所述右辊轴的连接端分别与所述辊子架的左、右端采用滑动连接;所述夹持组件用以限定所述左辊轴、右辊轴在所述辊子架的位置。本实用新型具有有效防止辊子侧移、能通过前、后位置移动来调节张力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及传输技术领域,尤其涉及辊子位置调节装置。
背景技术
薄膜、布料的传输往往通过辊子的转动来实现的。传统的辊子在长时间工作状态下,由于受到机械振动的影响,容易发生侧移现象,严重影响传输的正常工作。另外,设置在辊子架上的辊子其辊轴不易进行前、后移动,当薄膜、布料的张力波动较大时,不易通过调节辊子的前、后位置来调节张力。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供有效防止辊子侧移、能通过前、后位置移动来调节张力的辊子位置调节装置。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:辊子位置调节装置包括辊子架、辊子以及夹持组件;所述辊子包括辊体、左辊轴以及右辊轴,所述辊体的左、右两端分别通过轴承与所述左辊轴、右辊轴的安装端采用转动连接,而所述左辊轴、所述右辊轴的连接端分别与所述辊子架的左、右端采用滑动连接;所述夹持组件用以限定所述左辊轴、右辊轴在所述辊子架上的位置。
优选地:所述辊子架的左、右两端的顶部均开设有条形凹槽,所述左辊轴、右辊轴上均设置有与所述条形凹槽相配合的环形凸起,所述环形凸起能限位在对应的条形凹槽中。
优选地:所述条形凹槽与其对应的环形凸起的接触面上设置有磨砂层。
优选地:所述夹持组件包括左夹持装置以及右夹持装置,所述左夹持装置用以夹持所述左辊轴、所述右夹持装置用以夹持所述右辊轴;所述左夹持装置与所述右夹持装置为相同的结构,均包括支撑板、螺栓;所述支撑板与其对应的条形凹槽合围成一端闭合、另一端开口的虎口状结构;所述螺栓的底部能从所述支撑板的顶部向下旋转至所述虎口状结构的开口区域中,并能下压至对应辊轴的顶部。
优选地:所述螺栓的底部焊接有两端向下弯曲的弧形夹持板;当所述弧形夹持板下压至对应辊轴的环形凸起的顶部时,所述弧形夹持板的底部与其相对应环形凸起的顶部相吻合。
本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型在辊轴上设置环形凸起以及在辊子架上开设与环形凸起相适配的条形凹槽,通过将辊轴的环形凸起限位在对应的条形凹槽中,防止辊子侧移;同时,通过将螺栓向下旋转至开口区域中,压紧对应辊轴的顶部,进一步防止辊子侧移;另外,由于螺栓的底部焊接有两端向下弯曲的弧形夹持板;当弧形夹持板下压至对应辊轴的顶部时,弧形夹持板的底部能与其对应辊轴的环形凸起的顶部相吻合,提高接触面积,使得夹持效果更稳定;而且,在条形凹槽与其对应的环形凸起的接触面上设置有磨砂层,提高辊轴与辊子架之间的摩擦,对限制辊子的侧移也能起到一定的作用;
(2)由于辊轴可以在相对虎口结构的开口区域内前、后移动,当辊子上传输的布料或薄膜其张力波动较大时,通过调节辊子的前、后位置来实现张力的松懈或加紧。
附图说明
图1为本实用新型辊子位置调节装置的正面结构示意图。
图2为本实用新型辊子位置调节装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-2所示,本实施例公开辊子位置调节装置,包括辊子架1、辊子2以及夹持组件3。
所述辊子2包括辊体21、左辊轴22以及右辊轴23,所述辊体1的左、右两端分别通过轴承4与所述左辊轴22、右辊轴23的安装端采用转动连接,而所述左辊轴22、所述右辊轴23的连接端分别与所述辊子架1的左、右端采用滑动连接;所述夹持组件3用以限定所述左辊轴22、右辊轴23在所述辊子架1上的位置。
所述辊子架1的左、右两端的顶部均开设有条形凹槽11,所述左辊轴22、右辊轴23上均设置有与所述条形凹槽11相配合的环形凸起24,所述环形凸起24能限位在对应的条形凹槽11中。
所述条形凹槽11与其对应的环形凸起24的接触面上设置有磨砂层25。
所述夹持组件3包括左夹持装置31以及右夹持装置32,所述左夹持装置31用以夹持所述左辊轴22、所述右夹持装置32用以夹持所述右辊轴23;所述左夹持装置31与所述右夹持装置32为相同的结构,本实施例以左夹持装置为对象进行描述。所述左夹持装置31包括支撑板311、螺栓312;所述支撑板311与其对应的条形凹槽11合围成一端闭合、另一端开口的虎口状结构;所述螺栓312的底部能从所述支撑板311的顶部向下旋转至虎口状结构的开口区域中,并能下压至对应辊轴的顶部。
所述螺栓312的底部焊接有两端向下弯曲的弧形夹持板313;当所述弧形夹持板313下压至对应辊轴的环形凸起24的顶部时,所述弧形夹持板313的底部与其相对应的环形凸起24的顶部相吻合。
本实施例在辊轴上设置环形凸起24以及在辊子架1上开设与环形凸起24相适配的条形凹槽11,通过将辊轴的环形凸起24限位在对应的条形凹槽11中,防止辊子侧移;同时,通过将螺栓312向下旋转至开口区域中,压紧对应辊轴的顶部,进一步防止辊子2侧移;另外,由于螺栓312的底部焊接有两端向下弯曲的弧形夹持板313;当弧形夹持板313下压至对应辊轴的顶部时,弧形夹持板313的底部能与其对应辊轴的环形凸起的顶部相吻合,提高接触面积,使得夹持效果更稳定;而且,在条形凹槽11与其对应的环形凸起24的接触面上设置有磨砂层25,提高辊轴与辊子架1之间的摩擦,对限制辊子2的侧移也能起到一定的作用。由于辊轴可以在相对虎口结构的开口区域内前、后移动,当辊子2上传输的布料或薄膜其张力波动较大时,通过调节辊子1的前、后位置来实现张力的松懈或加紧。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.辊子位置调节装置,其特征在于:包括辊子架、辊子以及夹持组件;所述辊子包括辊体、左辊轴以及右辊轴,所述辊体的左、右两端分别通过轴承与所述左辊轴、右辊轴的安装端采用转动连接,而所述左辊轴、所述右辊轴的连接端分别与所述辊子架的左、右端采用滑动连接;所述夹持组件用以限定所述左辊轴、右辊轴在所述辊子架上的位置。
2.根据权利要求1所述的辊子位置调节装置,其特征在于:所述辊子架的左、右两端的顶部均开设有条形凹槽,所述左辊轴、右辊轴上均设置有与所述条形凹槽相配合的环形凸起,所述环形凸起能限位在对应的条形凹槽中。
3.根据权利要求2所述的辊子位置调节装置,其特征在于:所述条形凹槽与其对应的环形凸起的接触面上设置有磨砂层。
4.根据权利要求3所述的辊子位置调节装置,其特征在于:所述夹持组件包括左夹持装置以及右夹持装置,所述左夹持装置用以夹持所述左辊轴、所述右夹持装置用以夹持所述右辊轴;所述左夹持装置与所述右夹持装置为相同的结构,均包括支撑板、螺栓;所述支撑板与其对应的条形凹槽合围成一端闭合、另一端开口的虎口状结构;所述螺栓的底部能从所述支撑板的顶部向下旋转至所述虎口状结构的开口区域中,并能下压至对应辊轴的顶部。
5.根据权利要求4所述的辊子位置调节装置,其特征在于:所述螺栓的底部焊接有两端向下弯曲的弧形夹持板;当所述弧形夹持板下压至对应辊轴的环形凸起的顶部时,所述弧形夹持板的底部与其相对应环形凸起的顶部相吻合。
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CN105173846A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 安庆市兴丰工贸有限公司 | 辊子位置调节装置 |
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