CN204936163U - 一种节约能耗的塑料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。

Description

一种节约能耗的塑料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出装置领域，具体是指一种节约能耗的塑料挤出装置。

背景技术

在工业生产中塑料挤出成型主要采用塑料挤出装置，塑料挤出装置经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。机筒是塑料挤出装置的重要部件，它通常是内表面光滑的圆柱筒体，物料在机筒内完成输送、压实、塑化和注射的过程，物料在进行上述形态变化的过程中，是通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送的。现有的机筒外部通常通过加热圈的形式进行加热，加热圈加热方式为电阻加热。在电阻加热对机筒进行加温过程中，存在能耗过高，且受热不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种节约能耗的塑料挤出装置。本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。

在本实用新型中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒受热均匀，能够保障物料在机筒内压实、塑化和注射效果。本实用新型工作过程如下所述，通过进料斗为机筒添加物料，物料在机筒内输送、压实、塑化和注射，线圈组通电后将会产生垂直机筒剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒进行加热，保障物料在机筒内正常输送、压实、塑化和注射。

作为一种优选的方式，还包括切割机，所述切割机通过塑料挤出口的塑料线与机筒连接。通过此种设置，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。

作为一种优选的方式，所述机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果。

作为一种优选的方式，还包括攀爬梯，所述攀爬梯由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗中添加物料，省时省力。

作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果；

（2）本实用新型通过增设切割机，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料；

（3）本实用新型通过机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果；

（4）本实用新型通过增设攀爬梯，攀爬梯由踏板和梯腿组装而成便于往进料斗中添加物料，省时省力；

（5）本实用新型通过设置踏板的形状为长方形，踏板的宽度不小于30厘米，踏板的长度不小于50厘米，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

其中：1—线圈组，2—进料斗，3—机筒，4—主机，5—攀爬梯，6—塑料线，7—切割机。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1，一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机4、机筒3、进料斗2和线圈组1，所述主机4与机筒3的一端连接，机筒3的另一端为塑料挤出口；所述进料斗2靠近主机4，安装于机筒3的上部，所述进料斗2的形状为漏斗形；所述线圈组1缠绕于机筒3的筒身上，每个线圈组1均由同一导线反复缠绕而成。

在本实用新型中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒3受热均匀，能够保障物料在机筒3内压实、塑化和注射效果。本实用新型工作过程如下所述，通过进料斗2为机筒3添加物料，物料在机筒3内输送、压实、塑化和注射，线圈组1通电后将会产生垂直机筒3剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒3进行加热，保障物料在机筒3内正常输送、压实、塑化和注射。

作为一种优选的方式，还包括切割机7，所述切割机7通过塑料挤出口的塑料线6与机筒3连接。通过此种设置，切割机7可从塑料挤出口挤出的塑料线6进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。

作为一种优选的方式，所述机筒3与切割机7之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线6能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机7的切割效果。

作为一种优选的方式，还包括攀爬梯5，所述攀爬梯5由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗2中添加物料，省时省力。

作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：包括主机（4）、机筒（3）、进料斗（2）和线圈组（1），所述主机（4）与机筒（3）的一端连接，机筒（3）的另一端为塑料挤出口；所述进料斗（2）靠近主机（4），安装于机筒（3）的上部，所述进料斗（2）的形状为漏斗形；所述线圈组（1）缠绕于机筒（3）的筒身上，每个线圈组（1）均由同一导线反复缠绕而成。

2.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：还包括切割机（7），所述切割机（7）通过塑料挤出口的塑料线（6）与机筒（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：所述机筒（3）与切割机（7）之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。

4.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：还包括攀爬梯（5），所述攀爬梯（5）由踏板和梯腿组装而成。

5.根据权利要求4所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。