CN204935998U - 一种全自动轮胎胎毛修剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轮胎生产装备领域，涉及一种轮胎胎毛修剪装置。该装置包括主体机架、轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置、轮胎切削液冷却装置、驱动电机、轮胎修剪防护装置；其中轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置与主体机架相连，保护门装置位于主体机架的左右两端，轮胎切削液冷却装置位于主体机架的上部；驱动电机位于主体机架的顶部；润滑油源、供液箱位于主体机架的上部，润滑块安装在主体机架的保护门装置附近。本实用新型的全自动轮胎胎毛修剪装置，全自动化程度高，并且安全环保。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于轮胎生产技术和装备领域，涉及一种全自动轮胎胎毛修剪装置。
背景技术
[0002] 在国内的企业的轿车/轻型载重汽车轮胎和载重汽车轮胎的胎毛修剪过程中，主要采用机械驱动轮胎旋转，人工手持剃刀进行轮胎胎毛的修剪，修剪效率较低，而且存在一定的危险性。
发明内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种全自动轮胎胎毛修剪装置，目的是为了大幅度提高胎毛的修剪效率、去除操作人员的潜在危险，并且整个过程中卫生环保。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种全自动轮胎胎毛修剪装置，包括主体机架、轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置、轮胎切削液冷却装置、驱动电机、轮胎修剪防护装置；其中轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置与主体机架相连，保护门装置位于主体机架的左右两端，轮胎切削液冷却装置位于主体机架的上部；驱动电机位于主体机架的顶部；润滑油源、供液箱位于主体机架的上部，润滑块安装在主体机架的保护门装置附近。
[0005] 所述的主体机架包括位于装置底部的水平调整件、位于装置下方的底座框架、位于底座框架下方的废渣废水回收装置、四边支撑立柱、位于上方的上框架、位于装置顶部的废气收集罩、以及装置侧面的辅助支撑架。
[0006] 所述的轮胎输送装置包括电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的链轮和链条、与链轮和链条连接的输送辊，轮胎输送装置有两套，位于装置的轮胎输入和输出侧。
[0007] 所述的轮胎夹紧驱动装置包括中心支撑轴、位于中心支撑轴的连杆机构，连杆机构的一端连接气缸，另四端连接四套锥毂，每套锥毂各自通过同步带轮连接一条同步带。
[0008] 所述的轮胎胎面胎毛修剪装置包括中间支撑横梁、水平安装的直线轴承、胎面刀架、水平方向与胎面刀架连接的气缸、竖直方向与胎面刀头连接的气缸以及修剪刀具。
[0009] 所述的轮胎胎肩胎毛修剪装置包括水平安装的直线轴承、胎肩刀架、水平方向与胎肩刀架连接的气缸、竖直方向与胎肩刀头连接的气缸以及修剪刀具。
[0010] 所述的锥毂润滑清理装置包括位于主体机架上方侧壁上的润滑油源、位于四边立柱上的润滑块。
[0011] 所述的轮胎切削液冷却装置包括，安装在上框架上的供液箱以及位于胎面刀架上的喷液装置。
[0012] 所述的轮胎修剪防护装置包括用于轮胎修剪过程中，整个装置的安全防护门，及位于轮胎输入口和输出口的自动开启和关闭的保护门装置。
[0013] 本实用新型的全自动轮胎胎毛修剪装置，全自动化程度高，胎毛修剪全程无需人工操作，效率高，并且安全环保。
附图说明
[0014]图1是本实用新型的全自动轮胎胎毛修剪装置的立体结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型的主体机架的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型的轮胎输送装置的结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型的锥毂夹紧装置的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置的结构示意图；
[0019] 图6是本实用新型的轮胎修剪防护装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的全自动轮胎胎毛修剪方法和装置，进行详细的说明。
[0021] 参照图1，本实施例的全自动轮胎胎毛修剪装置包括主体机架1、轮胎输送装置2、锥毂夹紧装置3、轮胎胎面胎毛修剪装置4、轮胎胎肩胎毛修剪装置5、轮胎夹紧驱动装置6、锥毂润滑清理装置7等组成，还包括轮胎切削液冷却装置36，驱动电机37、轮胎修剪防护装置9等。其中轮胎输送装置2、锥毂夹紧装置3、轮胎胎面胎毛修剪装置4、轮胎胎肩胎毛修剪装置5、轮胎夹紧驱动装置6、锥毂润滑清理装置7与主体机架I相连，保护门装置35位于主体机架I的左右两端，轮胎切削液冷却装置36位于主体机架I上部，驱动电机37位于主体机架I顶部，润滑油源41、供液箱45位于主体机架I的上部，润滑块42安装在主体机架I的保护门装置35附近。
[0022] 参照图2，主体机架I包括:位于装置底部的水平调整件13，用于调节整个装置的水平和隔离外部振动；位于装置下方的底座框架8，由优质钢板折弯焊接而成，结构稳固；位于底座框架8下方的废渣废水回收装置14，起到进行废渣废水的收集作用；四边支撑立柱46，由优质钢板折弯而成，结构稳固并起到装置内部降振将噪的作用；位于上方的上框架10是整个装置运行过程中直接受力的部件，该部分由优质钢板折弯焊接而成，结构坚固，固有振动频率高，不易产生共振；位于装置顶部的废气收集罩11采用全封闭卷板焊接方式，用于废气和固体颗粒粉末的汇集；以及装置侧面的辅助支撑架12，辅助支撑架12是轮胎胎面胎毛修剪装置4和轮胎胎肩胎毛修剪装置5的直线轴承26的支撑部件，有优质型钢焊接而成，稳定可靠。
[0023] 参照图3，轮胎输送装置2包括电机15、与电机连接的减速机19、与减速机连接的链轮17和链条18、与链轮17和链条18连接的输送辊16，输送辊16两两之间采用链条互联可以使轮胎在运输过程中各接触面均有动力，避免了轮胎胎侧部分的磨损。同时，选用输送辊方式有利于橡胶颗粒的下落，方便废渣废水回收装置14对橡胶颗粒的收集。轮胎输送装置2有两套，位于装置的轮胎输入和输出侧，并且采用变频调速的方式控制速度是轮胎输入和输出步调一致。
[0024] 参照图4，锥毂夹紧驱动装置3中的中心支撑轴21位于整个装置的中心位置，连杆机构24与中心支撑轴21相连，连杆机构24的一端与第一气缸20连接，另四端连接四套锥毂22，每套锥毂22由同步带轮25连接一条同步带23，再与驱动电机37连接；第一气缸20通过连杆结构24驱动四套锥毂22向中间摆动或向四周展开，以实现夹紧和释放轮胎的功能；驱动电机37为锥毂22提供旋转动力，四套锥毂22通过摩擦力带动轮胎在整个装置中心高速旋转。
[0025] 参照图5，轮胎胎面胎毛修剪装置4包括中间支撑横梁27、水平安装(上方2件，下方I件)的直线轴承26、胎面刀架38、水平方向与胎面刀架38连接的第二气缸29、竖直方向与胎面刀头39连接的第三气缸30以及第一刀具34。
[0026] 中间支撑横梁27承担支撑和稳定中心支撑轴21的作用，并支撑起导向定位作用的直线轴承26，胎面刀架38通过第二气缸29向整个装置的中心轮胎中心靠拢；第三气缸30驱动胎面刀头39上下移动，用于修剪胎面胎毛的第一刀具34在触碰轮胎后随胎面刀头39上下移动，修剪轮胎胎面的胎毛，第一刀具34上下运行至少I个来回，完成高质量修剪胎毛的工作。
[0027] 参照图5，轮胎胎肩胎毛修剪装置5包括水平安装的直线轴承26、胎肩刀架40、水平方向与胎肩刀架40连接的第四气缸28、竖直方向与胎肩刀头连接的第五气缸31以及第二刀具33。
[0028] 参照图1和2，锥毂润滑清理装置7包括位于主体机架I上方侧壁上的润滑油源41、位于四边立柱46上的润滑块42。该装置主要用于给锥毂持续润滑，并用毛毡将锥毂表面的橡胶粉末等污物给清理掉。
[0029] 参照图5，轮胎切削液冷却装置36包括，安装在上框架10上的供液箱45以及位于胎面刀架38上的喷液装置43。该装置的作用用于给刀具冷却和润滑作用。
[0030] 参照图6，轮胎修剪防护装置9包括用于轮胎修剪过程中，整个装置的安全防护门44，及位于轮胎输入口和输出口的自动开启和关闭的保护门装置35。主要是隔离轮胎进出以及橡胶粉尘飞溅出来。
Claims (9)
1.一种全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:包括主体机架、轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置、轮胎切削液冷却装置、驱动电机、轮胎修剪防护装置；其中轮胎输送装置、锥毂夹紧装置、轮胎胎面胎毛修剪装置、轮胎胎肩胎毛修剪装置、轮胎夹紧驱动装置、锥毂润滑清理装置与主体机架相连，保护门装置位于主体机架的左右两端，轮胎切削液冷却装置位于主体机架的上部；驱动电机位于主体机架的顶部；润滑油源、供液箱位于主体机架的上部，润滑块安装在主体机架的保护门装置附近。
2.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的主体机架包括位于装置底部的水平调整件、位于装置下方的底座框架、位于底座框架下方的废渣废水回收装置、四边支撑立柱、位于上方的上框架、位于装置顶部的废气收集罩、以及装置侧面的辅助支撑架。
3.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎输送装置包括电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的链轮和链条、与链轮和链条连接的输送辊，轮胎输送装置有两套，位于装置的轮胎输入和输出侧。
4.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎夹紧驱动装置包括中心支撑轴、位于中心支撑轴的连杆机构，连杆机构的一端连接气缸，另四端连接四套锥毂，每套锥毂各自通过同步带轮连接一条同步带。
5.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎胎面胎毛修剪装置包括中间支撑横梁、水平安装的直线轴承、胎面刀架、水平方向与胎面刀架连接的气缸、竖直方向与胎面刀头连接的气缸以及修剪刀具。
6.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎胎肩胎毛修剪装置包括水平安装的直线轴承、胎肩刀架、水平方向与胎肩刀架连接的气缸、竖直方向与胎肩刀头连接的气缸以及修剪刀具。
7.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的锥毂润滑清理装置包括位于主体机架上方侧壁上的润滑油源、位于四边立柱上的润滑块。
8.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎切削液冷却装置包括，安装在上框架上的供液箱以及位于胎面刀架上的喷液装置。
9.根据权利要求1所述的全自动轮胎胎毛修剪装置，其特征在于:所述的轮胎修剪防护装置包括用于轮胎修剪过程中，整个装置的安全防护门，及位于轮胎输入口和输出口的自动开启和关闭的保护门装置。
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