实用新型内容
基于此,有必要针对如何提供一种简单可靠的交流电压发生装置的问题,提供一种用于电压暂降试验的交流电压发生装置,包括电压输入电路、参数输入装置、控制器、第一电压采样电路、第一电流采样电路、模数转换电路、驱动电路和逆变器;
电压输入电路,与逆变器连接,为逆变器提供直流电压;
参数输入装置,与控制器连接,能够输入待输出交流电压的参数;
控制器,包括个数字信号处理器DSP和个现场可编程逻辑器件FPGA,数字信号处理器DSP与参数输入装置和现场可编程逻辑器件FPGA连接,将待输出交流电压的参数输入至现场可编程逻辑器件FPGA;
第一电压采样电路与逆变器输出端连接,实时采样逆变器输出端的第一电压;
第一电流采样电路与逆变器输出端连接,实时采样逆变器输出端的第一电流;
模数转换电路与第一电压采样电路连接,能够接收第一电压。模数转换电路与第一电流采样电路连接,能够接收第一电流。模数转换电路还与现场可编程逻辑器件FPGA连接,将第一电压、第一电流转换后,将转换结果传输至现场可编程逻辑器件FPGA;
现场可编程逻辑器件FPGA还与模数转换电路和驱动电路连接,根据转换结果和待输出交流电压的参数输出控制信号,并传输至驱动电路;
驱动电路与逆变器连接,根据控制信号驱动逆变器产生待输出交流电压。
上述提出的用于电压暂降试验的交流电压发生装置,一方面,通过参数输入装置输入待输出交流电压参数,传输至数字信号处理器。另一方面,电压输入电路为逆变器提供直流电压,使其产生交流电压,经采样和模数转换后,经现场可编程逻辑器件,传送给数字信号处理器。数字信号处理器,根据待输出交流电压参数和模数转换结果,执行电压控制算法,输出三相电压调制信号,控制现场可编程逻辑器件产生SPWM信号传送至驱动电路,使驱动电路控制逆变器中功率器件的导通与关断,输出期望输出的交流电压。该交流电压可为正常交流电压、暂降交流电压或暂升交流电压。
附图说明
图1为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第一实施例的结构图;
图2为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第一实施例的电压输入电路的结构图;
图3为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第一实施例的整流电路的结构图;
图4为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第一实施例的逆变器的结构图;
图5为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第二实施例的结构图;
图6为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第三实施例的结构图;
图7为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第四实施例的结构图;
图8为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第五实施例的结构图;
图9为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第六实施例的结构图;
图10为本实用新型中用于电压暂降试验的交流电压发生装置的第七实施例的结构图。
具体实施方式
如图1所示,显示了本实用新型的第一实施例,一种用于电压暂降试验的交流电压发生装置10,包括电压输入电路100、参数输入装置200、控制器300、第一电压采样电路400、第一电流采样电路500、模数转换电路600、驱动电路700和逆变器800。
电压输入电路100,与逆变器800连接,为逆变器800提供直流电压。
参数输入装置200,与控制器300连接,能够输入待输出交流电压的参数。
控制器300,包括1个数字信号处理器DSP和1个现场可编程逻辑器件FPGA,数字信号处理器DSP与参数输入装置200和现场可编程逻辑器件FPGA连接,将待输出交流电压的参数输入至现场可编程逻辑器件FPGA。
第一电压采样电路400与逆变器800输出端连接,实时采样逆变器800输出端的第一电压。
第一电流采样电路500与逆变器800输出端连接,实时采样逆变器800输出端的第一电流。
模数转换电路600与第一电压采样电路400连接,能够接收第一电压。模数转换电路600与第一电流采样电路500连接,能够接收第一电流。模数转换电路600还与现场可编程逻辑器件FPGA连接,将第一电压、第一电流转换后,将转换结果传输至现场可编程逻辑器件FPGA。
现场可编程逻辑器件FPGA还与模数转换电路600和驱动电路700连接,根据转换结果和待输出交流电压的参数输出控制信号,并传输至驱动电路700。
驱动电路700与逆变器800连接,根据控制信号驱动逆变器800产生待输出交流电压。
具体的,当电力试验或工程应用中,需要使用特定参数的交流电压时,即可使用该用于电压暂降试验的交流电压发生装置。一方面,电力工作人员通过参数输入装置200直接输入期望输出的交流电压的各项参数,并传输至控制器300的数字信号处理器DSP;另一方面,电压输入电路100连接于电网,在其直流侧产生一个稳定的直流电压,为逆变器800提供稳定的直流侧电压,逆变器800在该直流侧电压的作用下,产生交流电压,第一电压采样电路400和第一电流采样电路500采样该交流电压的参数,经模数转换电路600进行数模转换后,输入至控制器300的现场可编程逻辑器件FPGA,该现场可编程逻辑器件FPGA将该模数转换结果传送给数字信号处理器DSP。数字信号处理器DSP,在接收到电力工作人员输入的期望输出的交流电压的各项参数和现场可编程逻辑器件FPGA传送的模数转换结果,这两方面的信息后,根据二者执行电压控制算法,输出三相电压调制信号至现场可编程逻辑器件FPGA,该现场可编程逻辑器件FPGA将该三相电压调制信号与自身产生的12.8kHz的三角载波信号进行比较,产生SPWM信号传送至驱动电路700,驱动电路700根据该SPWM信号控制逆变器800中功率器件的导通与关断,使逆变器800输出电力工作人员期望输出的交流电压。优选的,交流电压可为正常交流电压、暂降交流电压或暂升交流电压。交流电压还可为三相交流电压或单相交流电压。
优选的,如图2所示,电压输入电路100包括依次连接的开关器件110、整流电路120和直流侧电容130,直流侧电容130与逆变器800连接。优选的,整流电路120与逆变器800采用背靠背方式连接。其中,本申请中的背靠背连接是指整流电路与三电平逆变器背靠背的与直流侧电容直接连接。具体的,如图3所示,整流电路120为三相不控整流桥式电路。
优选的,参数输入装置200,可选但不仅限于为键盘、触摸屏等人机交互界面。电力工作人员通过该参数输入装置200,可输入所需的交流电压的各项特征量。以暂降交流电压为例,待输出交流电压的参数可为电压暂降幅值、持续时间、起始点相位的一种或多种。
优选的,数字信号处理器DSP,可选但不仅限于TI公司的TMS320F28335型号芯片。
优选的,现场可编程逻辑器件FPGA,可选但不仅限于Xilinx公司的XC2S300E-6PQG208C型号芯片。
优选的,第一电压采样电路400,可选用但不仅限于包括电压互感器。
优选的,第一电流采样电路500,可选用但不仅限于包括电流互感器。
优选的,模数转换电路600,可选但不仅限于Maxim公司的Max1320ECM型号芯片。现场可编程逻辑器件FPGA以25.6kHz的频率触发模数转换芯片,进行定时采样和模数转换,转换结束后,现场可编程逻辑器件从模数转换芯片读取转换结果,写到指定地址。
优选的,可编程逻辑器件通过时钟芯片发出时钟信号控制模数转换电路600的有序协同工作。更为优选的,时钟芯片可选但不仅限于美国DALLAS公司的DS1302型号芯片。
优选的,如图4所示,逆变器800,可选但不仅限于为三电平逆变器,由12个功率器件和18个二极管组成,该功率器件可为全控型功率开关绝缘栅双极型晶体管IGBT。
如图5所示,为本实用新型第二实施例,其与第一实施例的区别仅在于,还包括故障检测电路900,与第一电压采样电路400、第一电流采样电路500和现场可编程逻辑器件FPGA连接。
具体的,故障检测电路900根据第一电压采样电路400的第一电压、第一电流采样电路500的第一电流,判断该第一电压是否出现过压、欠压、失压等故障情况、该第一电流是否出现某相过流等故障情况。故障检测电路900在上述任意一种故障情况发生时,可立即发出相应电平信号给控制器300的现场可编程逻辑器件FPGA,现场可编程逻辑器件FPGA对故障检测电路900的电平信号进行逻辑判断,瞬时发出封锁信号,封锁驱动电路700的输出。优选的,在电压输入电路100包括依次连接的开关器件110、整流电路120和直流侧电容130的优选实施例中,该控制器300还可根据该逻辑判断,以12.8kHz的频率控制数字信号处理器DSP的工作,控制开关器件110的通断。
在该第二实施例中,故障检测电路900根据实时采样的逆变器800输出端的交流电压、电流,判断该交流电压、电流是否出现故障,在故障发生时,可发出相应电平信号,使控制器300实时封锁驱动电路700或切断开关器件110,暂停该交流电压发生器,保障人员和设备的安全稳定运行。
如图6所示,为本实用新型第三实施例,其与第二实施例的区别仅在于,还包括第二电压采样电路1000和第二电流采样电路1100。
第二电压采样电路1000与逆变器800输入端连接,实时采样逆变器800输入端的第二电压。
第二电流采样电路1100与逆变器800输入端连接,实时采样逆变器800输入端的第二电流。
第二电压采样电路1000和第二电流采样电路1100,均与故障检测电路900连接。
具体的,故障检测电路900还根据第二电压采样电路1000的第二电压、第二电流采样电路1100的第二电流,判断该第二电压是否出现过压、欠压、失压等故障情况、该第二电流是否出现某相过流等故障情况。故障检测电路900在上述任意一种故障情况发生时,可立即发出相应电平信号给控制器300的现场可编程逻辑器件FPGA,现场可编程逻辑器件FPGA对故障检测电路900的电平信号进行逻辑判断,瞬时发出封锁信号,封锁驱动电路700的输出。优选的,在电压输入电路100包括依次连接的开关器件110、整流电路120和直流侧电容130的优选实施例中,该控制器300还可根据该逻辑判断,以12.8kHz的频率控制数字信号处理器DSP的工作,控制开关器件110的通断。
在该第三实施例中,故障检测电路900还根据实时采样的逆变器800输入端的直流侧电压、电流,判断该直流电压、电流是否出现故障,在故障发生时,可发出相应电平信号,使控制器300实时封锁驱动电路700或切断开关器件110,暂停该交流电压发生器,保障人员和设备的安全稳定运行。
如图7所示,为本实用新型的第四实施例,其与第一实施例的区别仅在于,还包括显示装置1200,与数字信号处理器DSP连接。
具体的,显示装置1200与数字信号处理器DSP连接,将电力工作人员输入的待输出交流电压的各项参数、现场可编程逻辑器件FPGA接收的模数转换结果等输出电压的参数,显示给用户,为用户提供参考。当该第四实施例与第二、第三实施例结合时,显示装置1200还可现实采样信息、故障信息等。显示装置1200,可选但不仅限于为显示屏、LED等。优选的,显示装置1200与参考输入装置200与数字信号处理器DSP之间采样通信电路通信连接,以供电力工作人员远程输入参数及查看结果。
在该第四实施例中,显示装置1200可实时显示各类参数,为用户提供信息,以供用户参考。
如图8所示,为本实用新型第五实施例,其与第一实施例的区别仅在于,还包括滤波电感1300和滤波器1400,逆变器800、滤波电感1300和滤波器1400依次连接。
在该第五实施例中,在逆变器800的输出端增设滤波电感1300和滤波器1400,对输出的交流电压进行滤波,能进一步提高待输出交流电压的质量,更符合电力工作人员和工程应用的要求。
如图9所示,为本实用新型第六实施例,其与第五实施例的区别仅在于,还包括第三电流采样电路1500,与滤波电感1300输出端和模数转换电路600连接。
具体的,第三电流采样电路1500采样滤波电感1300输出端的电流,传输至模数转换电路600,模数转换电路600将该转换结果传输给控制器300的现场可编程逻辑器件FPGA,现场可编程逻辑器件FPGA根据该转换结果,实现对整个装置的外环电流控制。
如图10所示,为本实用新型第七实施例,其与第一实施例的区别仅在于,还包括信号调理电路1600,与模数转换电路600和现场可编程逻辑器件FPGA连接。
在该第七实施例中,信号调理电路1600可对模数转换电路600的转换结果进行信号调理,再传送至现场可编程逻辑器件FPGA,提高采集信号的质量,进一步提高待输出交流电压的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。