CN204927166U - 传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器，传动拐臂，包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构。本实用新型的传动拐臂既保证了传动要求，又由于动力输入臂、动力输出臂和加强臂三者顺序相接且动力输入臂与动力输出臂呈V型的设置，使得三者形成稳定的三角形结构，增强了动力输出臂与动力输入臂抗折弯的能力，有利于延长动力输出臂与动力输入臂的使用寿命，且这种设置结构简单，便于加工制造。

Description

传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器

技术领域

本实用新型涉及双断口柱式断路器，特别是涉及传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器。

背景技术

中国专利文献CN201112255Y中公开了双断口柱式断路器，包括左、右灭弧室单元和支柱，左、右灭弧室单元呈T型布置且通过三联箱安装在支柱的上端。三联箱内设有的左右对称设置的三联动传动机构，两个三联动传动机构与左、右灭弧室单元一一对应设置，每个三联动传动机构均包括上、下连扳，上连扳的上端与灭弧室单元的动端拉杆相连，下连扳的下端与支柱内的绝缘拉杆相连，上、下连扳之间设有同轴设置的第一、第二传动杆，第一、第二传动杆的安装轴转动装配在上述的三联箱的内壁上，第一传动杆的上端与上连板的下端铰接，第二传动杆的下端与下连扳的上端铰接。

由于上述的左、右灭弧室单元呈T型布置，使得三联箱上用于对应连接左、右灭弧室单元的左、右连接法兰承受很大的剪力，造成左、右连接法兰的静密封不可靠，很容易引起六氟化硫气体泄漏。

为了减小左、右连接法兰承受的剪力，将上述的左、右连接法兰轴线均相对水平方向倾斜设置，且左、右连接法兰的轴线倾斜相交，当采用这种设置时，由于现有的第一、第二传动杆的夹角较小且第一、第二传动杆之间缺乏加强结构，当绝缘拉杆推动下连扳带动第一传动杆，第一传动杆带动第二传动杆转动时，第一、第二传动杆很容易发生弯折，缩短第一、第二传动杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供传动拐臂，以解决现有技术中当第一、第二传动杆夹角较小时受力易发生弯折的技术问题。同时，本实用新型还提供了使用该传动拐臂的双断口柱式断路器和双断口柱式断路器的三联箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

传动拐臂，其特征在于：包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

双断口柱式断路器的三联箱，包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

双断口柱式断路器，包括三联箱，三联箱包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：所述三联箱还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

所述的双断口柱式断路器还包括检修平台和安装架，检修平台包括环设于所述安装架的外围的踩踏平台。

所述踩踏平台包括至少两块拼接在一起的踏板，每块踏板的朝向所述安装架的一侧设有固定翻沿，固定翻沿与所述安装架可拆安装在一起。

所述支柱的绝缘套管包括环氧玻璃丝缠绕管，环氧玻璃丝缠绕管的两端均设有安装法兰，所述环氧玻璃丝缠绕管的外周设有硅橡胶伞裙。

本实用新型的双断口柱式断路器通过将左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交，使得左、右灭弧室单元沿水平方向的分力变小，相对现有技术中的左、右灭弧室单元呈T型设置来说，能够有效降低左、右灭弧室单元对三联箱的左、右连接法兰的剪切作用力，有利于延长三联箱的使用寿命，进而提高左、右连接法兰的静密封可靠性，防止六氟化硫气体泄漏。与此同时，通过设置动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，在使用时，将动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设置的第一铰接结构连接在三联箱，将动力输出臂与加强臂的连接拐点处设置的第二铰接结构连接在上连板的下端，将动力输入臂与加强臂的连接拐点处设置的第三铰接结构连接在下连接板的下端，这种设置既保证了传动要求，又由于动力输入臂、动力输出臂和加强臂三者顺序相接且动力输入臂与动力输出臂呈V型的设置，使得三者形成稳定的三角形结构，增强了动力输出臂与动力输入臂抗折弯的能力，有利于延长动力输出臂与动力输入臂的使用寿命，且这种设置结构简单，便于加工制造。

进一步的，本实用新型的检修平台通过在安装架的外围环设踩踏平台，这种设置使得在检修人员检修时无需携带扶梯，且避免了在检修人员携带检修工具攀爬扶梯时，很容易因地面不平整，扶梯倾斜继而引发安全事故的现象的发生。

进一步的，本实用新型的踩踏平台通过设置至少两块拼接在一起的踏板，这样在搬运时，将踩踏平台拆分成多块踏板，方便运输，在安装时，再将多块踏板拼装在一起即可，操作简单。此外，这种设置还使得当单块踏板变形时，只需更换变形踏板即可，有利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的双断口柱式断路器的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中左、右灭弧室单元和三联箱的安装结构示意图；

图3是图2中灭弧室的绝缘套管的结构示意图；

图4是图2中电容器的结构示意图；

图5是图1中三联箱的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图1中检修平台的结构示意图；

图8是图7的爆炸图；

图9是图8中安装架的结构示意图。

图中各附图标记名称为：1支柱，2安装架，3右上连接板，4右连接法兰，5右传动拐臂，6右下连接板，7右均压环，8三联箱，9操动机构，10围栏，11踩踏平台，12扶梯，13安装板，14连接脚，15灭弧室，16电容器，17聚四氟乙烯内衬，18安装法兰，19环氧玻璃丝缠绕管，20硅橡胶伞裙。

具体实施方式

如图1所示的双断口柱式断路器，包括左、右灭弧室单元、三联箱8和支柱1，三联箱上设有左、右连接法兰，左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。在本实施例中，左、右连接法兰的轴线的夹角为120度，当然，在其它实施例中，还可以根据现场使用情况，设置左、右连接法兰的轴线的夹角。

上述的左灭弧室单元安装在上述的左连接法兰上，上述的右灭弧室单元安装在上述的右连接法兰4上。上述的左、右灭弧室单元的结构相同，以右灭弧室单元为例加以说明，如图2所示，右灭弧室单元包括灭弧室15和位于灭弧室右侧的电容器16，电容器16与灭弧室15并联，右灭弧室单元的右端设有右均压环7。左灭弧室单元的左端设有左均压环。

如图3所示，上述的灭弧室的绝缘套管包括环氧玻璃丝缠绕管19，环氧玻璃丝缠绕管的两端均设有安装法兰18，环氧玻璃丝缠绕管的外周设有硅橡胶伞裙20，上述的环氧玻璃丝缠绕管19的内壁设有一层聚四氟乙烯内衬17。上述的支柱的绝缘套管除环氧玻璃丝缠绕管的内壁没有设置四氟乙烯内衬外，其它结构与灭弧室的绝缘套管的结构一致。上述的电容器也包括环氧玻璃丝缠绕管、安装法兰和硅橡胶伞裙，如图4所示，电容器的硅橡胶伞裙为螺旋增爬距伞裙，该伞裙结构也可适用于灭弧室的硅橡胶伞裙、支柱的硅橡胶伞裙。

上述的三联箱的下端置于上述的支柱的上端，支柱的下端设有操动机构9。

如图5所示，上述的三联箱内设有与左、右灭弧室单元对应设置的左、右三联动传动机构，左、右三联动传动机构的结构相同，以右三联动传动机构为例加以说明，右三联动传动机构包括右上连接板3和右下连接板6，右上连接板的上端与右灭弧室单元的动端拉杆相连，右下连接板的下端与支柱内的绝缘拉杆相连，右上、右下连接板之间设有右传动拐臂5，右传动拐臂包括右动力输入臂、右动力输出臂和右加强臂，三者首尾顺序相接，且右动力输入臂与右动力输出臂呈V型设置，右动力输入臂与右动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，右动力输出臂与右加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，右加强臂与右动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，在本实施例中，上述的右动力输入臂、右动力输出臂和右加强臂一体成型，上述的第一、第二、第三铰接结构均为铰接孔，第二铰接结构通过销轴与上述的右上连板的下端铰接配合，第三铰接结构通过销轴与上述的右下连接板的上端铰接配合。当然，在其它实施例中，上述的右动力输入臂、右动力输出臂和右加强臂也可以分体设置，上述的第一、第二、第三铰接结构均为铰接销轴。

如图6所示，上述的三联箱包括箱体和位于箱体的前、后侧面的前、后盖板，箱体的内壁上凸设有前左、前右、后左、后右安装段，前右、后右安装段之间设有右销轴，右销轴的前后两端通过对应插装在固设于上述的前右、后右安装段的安装孔内的一对轴承转动装配在箱体上。上述的右拐臂的第一铰接结构的后侧面与设置右销轴上的限位轴肩限位挡止配合，右拐臂的第一铰接结构的前侧面与套设在右销轴上的轴套限位挡止配合。

上述的前左、后左安装段之间设有左销轴，左销轴的前后两端通过对应插装在固设于上述的前左、后左安装段的安装孔内的一对轴承转动装配在箱体上。上述的左拐臂位于上述的右拐臂的后侧，上述的左拐臂的第一铰接结构的后侧面与设置左销轴上的限位轴肩限位挡止配合，左拐臂的第一铰接结构的前侧面与套设在左销轴上的轴套限位挡止配合。

上述的双断口柱式断路器还包括安装架2和检修平台，如图7、8所示，检修平台包括环设于安装架的外围的踩踏平台。

如图9所示，上述的安装架包括四根立柱和安装板13，四根立柱的上端通过焊接的方式固设在安装板13的底面上。四根立柱分别为前左立柱、前右立柱、后左立柱、后右立柱，四根立柱围成上小下大的四棱锥形结构，四根立柱围成的内部空间形成了用于避让上述的操动机构9的避让空间。相邻两根立柱通过加强支架固定连接在一起，每根立柱的下端均设有连接脚14，连接脚为板状结构，连接脚通过焊接的方式固设于立柱的下端，连接脚14通过螺栓可拆安装在地面上。在本实施例中，上述的四根立柱和加强支架均采用角钢制成，当然，在其它实施例中，上述的安装架的结构还可以采用现有技术中的安装架的结构。

上述的安装板上还设有供支柱的下端穿过的穿装孔，支柱的下端的连接法兰通过螺栓与安装板的顶面可拆连接在一起。

上述的踩踏平台11包括四块拼接在一起的踏板，四块踏板分别为前、后、左、右踏板，每块踏板均设有左、右连接翻沿，各踏板通过相应的连接翻沿首尾相接固定连接在一起，每块踏板的朝向相应的立柱的一侧设有固定翻沿，固定翻沿与相应的立柱可拆安装在一起。四块踏板均由扁豆花纹钢板通过钣金加工整体成形。当然，其它实施例中，上述的踏板的数量还可以是两块、三块或四块以上。其它实施例中，上述的踏板还可以是平板状结构，相邻踏板通过设置在踏板的底面的连接板和螺栓拼接在一起。

上述的踩踏平台上设有围栏，围栏的缺口处设有扶梯12，扶梯的上端固设于踩踏平台上，扶梯的下端置于地面上。如图8所示，在本实施例中，上述的围栏包括第一、第二围栏段，第一、第二围栏段均由多根无缝钢管折弯后焊接制成，用于与上述的踏板连接的无缝钢管的下端焊接有连接板，第一、第二围栏段通过上述的连接板和穿装在连接板上的螺栓与对应的踏板可拆安装在一起。上述的第一、第二围栏段的后端对应焊接有第一、第二对接连板，第一、第二围栏段通过第一、第二对接连板和螺栓可拆安装在一起，第一、第二围栏段的前端之间的空隙形成上述的缺口。

上述的扶梯12包括台阶踏步和对应安装在台阶踏步的左右两侧上的左、右扶手，台阶踏步包括左右平行设置的左、右固定架和两端对应固设于左、右固定架上的踏步板。上述的左、右固定架均由槽钢制成，槽钢的开口端朝向外侧，上述的左、右扶手均由多根无缝钢管折弯后焊接制成，上述的踏步板由扁豆花纹钢板制成，踏步板的左右两端均设有用于与对应的固定架通过螺栓可拆安装在一起的折弯边，上述的左、右扶手通过螺栓与对应的固定架可拆安装在一起。

上述的前踏板的朝向上述的扶梯的一侧设有外侧翻沿，外侧翻沿的左右两端通过螺栓与上述的左、右固定架可拆连接在一起。

上述的双断口柱式断路器还包括智能控制器，智能控制器安装在断路器控制的继电保护小室内，通过地下电缆与户外三相断路器操动机构连接实现通讯，控制断路器以一定相位进行分闸或合闸操作，实现断路器三相同时选相分闸/合闸或单相选相分闸/合闸，通常单相选相合闸是在电压周波的零点相位进行，选相分闸是在电压周波的峰值相位90°进行，从而有效抑制分合闸操作时的过电压和涌流，延长断路器的使用寿命。

同时，本实用新型还提供了传动拐臂，该传动拐臂的结构与上述的右传动拐臂的结构一致，在此不再赘述。

同时，本实用新型还提供了双断口柱式断路器的三联箱，该双断口柱式断路器的三联箱的结构与上述的三联箱的结构一致，在此不再赘述。

以上为本实用新型的优选实施例，在其它实施例中，上述的踩踏平台包括环形踏板，环形踏板的中部设有用于套设在上述的安装架上的安装孔，环形踏板通过焊接的方式固设于上述的安装架上。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.传动拐臂，其特征在于：包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构。

2.根据权利要求1所述的传动拐臂，其特征在于：所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

3.双断口柱式断路器的三联箱，包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

4.根据权利要求3所述的双断口柱式断路器的三联箱，其特征在于：所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

5.双断口柱式断路器，包括三联箱，三联箱包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：所述三联箱还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

6.根据权利要求5所述的双断口柱式断路器，其特征在于：所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

7.根据权利要求5所述的双断口柱式断路器，其特征在于：所述的双断口柱式断路器还包括检修平台和安装架，检修平台包括环设于所述安装架的外围的踩踏平台。

8.根据权利要求7所述的双断口柱式断路器，其特征在于：所述踩踏平台包括至少两块拼接在一起的踏板，每块踏板的朝向所述安装架的一侧设有固定翻沿，固定翻沿与所述安装架可拆安装在一起。

9.根据权利要求5或8任一项所述的双断口柱式断路器，其特征在于：所述双断口柱式断路器还包括支柱，所述支柱的绝缘套管包括环氧玻璃丝缠绕管，环氧玻璃丝缠绕管的两端均设有安装法兰，所述环氧玻璃丝缠绕管的外周设有硅橡胶伞裙。