CN204923047U - 锅炉给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉领域，并公开了一种锅炉给料系统，该锅炉给料系统包括脱硫物料的给料装置和用于将燃煤输送到锅炉内的燃煤输送装置，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述燃煤输送装置设置，以能够将脱硫物料输送到所述燃煤输送装置上而与该燃煤输送装置上的燃煤预混合。本实用新型的锅炉给料系统具有更好的燃煤与脱硫物料的混合效果，并能提高锅炉的脱硫效率，减少石灰石的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种锅炉给料系统。
背景技术
脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体而防止燃烧时生成二氧化硫。
目前，循环流化床锅炉的脱硫方式主要以炉内脱硫为主，具体为利用压缩空气将炉前石灰石粉料系统中的石灰石粉料均匀输送到锅炉内，并与锅炉内的燃煤混合，在一定温度下石灰石粉料和燃煤发生反应，起到炉内脱硫效果。但是这样的脱硫方式仍然存在一些弊端。例如：1、石灰石粉料与燃煤混合不充分，锅炉脱硫效率低，石灰石粉料消耗量大。2、石灰石粉料颗粒度存在不稳定性，颗粒度较大会给输送系统带来较多问题，颗粒度过细会造成大量粉料直接通过分离器与飞灰混合进入灰库，使得石灰石粉料浪费严重且飞灰比例增加，在卸灰工作中，石灰石与搅拌水极易发生反应，产生“爆灰”现象，从而引起环保问题，并给卸灰工作带来较大困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉给料系统，该锅炉给料系统具有更好的燃煤与脱硫物料的混合效果，并能提高锅炉的脱硫效率，减少石灰石的消耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉给料系统，该锅炉给料系统包括脱硫物料的给料装置和用于将燃煤输送到锅炉内的燃煤输送装置，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述燃煤输送装置设置，以能够将脱硫物料输送到所述燃煤输送装置上而与该燃煤输送装置上的燃煤预混合。
优选地，所述燃煤输送装置包括多条依次连接的燃煤输送带，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带中的一者设置。
优选地，所述多条燃煤输送带通过具有物料输送高度差的转运站依次连接。
优选地，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带中的高位燃煤输送带设置，所述高位燃煤输送带的位置高度高于所述多条燃煤输送带中的处于最低位置的燃煤输送带。
优选地，所述脱硫物料的给料装置包括辅助输出端，该辅助输出端对应于所述燃煤输送装置设置。
优选地，所述脱硫物料的给料装置包括料仓、连接于所述料仓底部的下料管以及连接于所述下料管末端的给料机，所述给料机的输出端作为所述给料装置的输出端而对应于所述燃煤输送装置设置。
优选地，所述脱硫物料的给料装置还包括一端连接于所述下料管的分叉管，该分叉管的另一端作为所述辅助输出端而对应于所述燃煤输送装置设置，并且该分叉管上设置有辅助输出端开关阀。
优选地，所述脱硫物料的给料装置还包括设置在所述下料管上的输出端开关阀，该输出端开关阀邻近所述料仓。
优选地，所述脱硫物料的给料装置还包括连接于所述下料管中的电动阀门，该电动阀门邻近所述给料机。
本实用新型的锅炉给料系统能够通过脱硫物料的给料装置将脱硫物料输送到燃煤输送装置上，从而在燃煤输送装置上输送的燃煤与该脱硫物料预混合，并通过该燃煤输送装置输送到锅炉内，发生脱硫反应，最终起到炉内脱硫效果，由此可见，本实用新型的锅炉给料系统具有更好的燃煤与脱硫物料的混合效果，并能提高锅炉的脱硫效率，减少石灰石的消耗。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的具体实施方式的锅炉给料系统的示意图；
图2是图1中的锅炉给料系统的左视图。
附图标记说明
1、燃煤输送带2、料仓
3、下料管4、给料机
5、分叉管6、辅助输出端开关阀
7、输出端开关阀8、电动阀门
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种锅炉给料系统，具体地，如图1和图2所示，该锅炉给料系统包括脱硫物料的给料装置和用于将燃煤输送到锅炉内的燃煤输送装置，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述燃煤输送装置设置，以能够将脱硫物料输送到所述燃煤输送装置上而与该燃煤输送装置上的燃煤预混合。
需要说明的是，脱硫物料的给料装置和燃煤输送装置的具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。
本实用新型的锅炉给料系统能够通过脱硫物料的给料装置将脱硫物料输送到燃煤输送装置上，从而在燃煤输送装置上输送的燃煤与该脱硫物料预混合，并通过该燃煤输送装置输送到锅炉内，发生脱硫反应，最终起到炉内脱硫效果，由此可见，本实用新型的锅炉给料系统具有更好的燃煤与脱硫物料的混合效果，并能提高锅炉的脱硫效率，减少石灰石的消耗。
在本实用新型的锅炉给料系统中，具体地，所述燃煤输送装置包括多条依次连接的燃煤输送带1，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带1中的一者设置，从而能够将脱硫物料输送到燃煤输送带1，以便在燃煤输送装置上输送的燃煤与脱硫物料预混合。更具体地，所述多条燃煤输送带1通过具有物料输送高度差的转运站依次连接，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带1中的高位燃煤输送带设置，所述高位燃煤输送带的位置高度高于所述多条燃煤输送带1中的处于最低位置的燃煤输送带，从而利用具有物料输送高度差的转运站使得燃煤与脱硫物料进一步充分地混合。
在上述锅炉给料系统中，进一步具体地，所述脱硫物料的给料装置包括辅助输出端，该辅助输出端对应于所述燃煤输送装置设置，所述脱硫物料的给料装置包括料仓2、连接于所述料仓2底部的下料管3以及连接于所述下料管3末端的给料机4，所述给料机4的输出端作为所述给料装置的输出端而对应于所述燃煤输送装置设置，从而利用该给料机4按时按量输出脱硫物料。
在上述锅炉给料系统中，优选地，所述脱硫物料的给料装置还包括一端连接于所述下料管3的分叉管5和连接于所述下料管3中的电动阀门8，该分叉管5的另一端作为所述辅助输出端而对应于所述燃煤输送装置设置，并且该分叉管5上设置有辅助输出端开关阀6，该电动阀门8邻近所述给料机4，从而在给料机4出现故障时，可以关闭该电动阀门8而利用分叉管5进行给料。
在上述锅炉给料系统中，更优选地，所述脱硫物料的给料装置还包括设置在所述下料管3上的输出端开关阀7，该输出端开关阀7邻近所述料仓2，从而在上述锅炉给料系统发生故障时，能够通过输出端开关阀7停止给料。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种锅炉给料系统，该锅炉给料系统包括脱硫物料的给料装置和用于将燃煤输送到锅炉内的燃煤输送装置，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述燃煤输送装置设置，以能够将脱硫物料输送到所述燃煤输送装置上而与该燃煤输送装置上的燃煤预混合。
2.根据权利要求1所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述燃煤输送装置包括多条依次连接的燃煤输送带(1)，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带(1)中的一者设置。
3.根据权利要求2所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述多条燃煤输送带(1)通过具有物料输送高度差的转运站依次连接。
4.根据权利要求3所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置的输出端对应于所述多条燃煤输送带(1)中的高位燃煤输送带设置，所述高位燃煤输送带的位置高度高于所述多条燃煤输送带(1)中的处于最低位置的燃煤输送带。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置包括辅助输出端，该辅助输出端对应于所述燃煤输送装置设置。
6.根据权利要求5所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置包括料仓(2)、连接于所述料仓(2)底部的下料管(3)以及连接于所述下料管(3)末端的给料机(4)，所述给料机(4)的输出端作为所述给料装置的输出端而对应于所述燃煤输送装置设置。
7.根据权利要求6所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置还包括一端连接于所述下料管(3)的分叉管(5)，该分叉管(5)的另一端作为所述辅助输出端而对应于所述燃煤输送装置设置，并且该分叉管(5)上设置有辅助输出端开关阀(6)。
8.根据权利要求6所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置还包括设置在所述下料管(3)上的输出端开关阀(7)，该输出端开关阀(7)邻近所述料仓(2)。
9.根据权利要求6所述的锅炉给料系统，其特征在于，所述脱硫物料的给料装置还包括连接于所述下料管(3)中的电动阀门(8)，该电动阀门(8)邻近所述给料机(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201520468747.XU CN204923047U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 锅炉给料系统 |
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Family
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2015
- 2015-07-02 CN CN201520468747.XU patent/CN204923047U/zh active Active
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