CN204922056U - 大口径高温高压自密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径高温高压自密封闸阀，它包括：阀体，所述阀体包括内置流道的第一壳体以及一体设置在所述第一壳体中部且与其相垂直的第二壳体；支架组件，所述支架组件安装在所述第二壳体的端部；填料组件，所述填料组件与所述支架组件相连接且密封设置于所述第二壳体内；闸板，所述闸板可移动地设置于所述第一壳体和所述第二壳体内；阀杆，所述阀杆的一端与所述闸板相连接，另一端穿过所述第二壳体、所述支架组件和所述填料组件；驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架组件端部且与所述阀杆另一端相连接，用于带动所述阀杆作直线运动。其结构合理、使用方便、磨损小、寿命长、密封性能好、安全性能高且适用于高温高压的介质。

Description

大口径高温高压自密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种封闸阀，具体涉及一种大口径高温高压自密封闸阀。

背景技术

目前，楔式闸阀已广泛用于电力、水力、石化、冶金行业，适用于石油化工、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。现有的楔式闸阀通常是有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮等组成，阀门的工作温度、工作压力都不高。工作时阀门操作扭矩大，且阀座密封面、闸板密封面易磨损，阀体中腔保压，密封性、安全性能差。这样，降低了楔式闸阀的工作可靠性，缩短了阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大口径高温高压自密封闸阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大口径高温高压自密封闸阀，它包括：

阀体，所述阀体包括内置流道的第一壳体以及一体设置在所述第一壳体中部且与其相垂直的第二壳体；

支架组件，所述支架组件安装在所述第二壳体的端部；

填料组件，所述填料组件与所述支架组件相连接且密封设置于所述第二壳体内；

闸板，所述闸板可移动地设置于所述第一壳体和所述第二壳体内；

阀杆，所述阀杆的一端与所述闸板相连接，另一端穿过所述第二壳体、所述支架组件和所述填料组件；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架组件端部且与所述阀杆另一端相连接，用于带动所述阀杆作直线运动；

所述大口径高温高压自密封闸阀具有打开和关闭两种状态，当所述大口径高温高压自密封闸阀处于关闭状态时，所述闸板设置于所述第一壳体内且与所述流道相密封；当闸阀处于打开状态时，所述闸板设置于所述第二壳体内。

优化地，所述闸板与所述流道通过固定在所述第一壳体内的阀座相密封。

优化地，所述支架组件包括可拆卸地安装在所述第二壳体端部的支架以及卡设于所述支架和所述第二壳体连接处的支撑板；所述填料组件包括可拆卸地安装在所述支撑板侧面上且与所述第二壳体相密封的填料盒。

进一步地，所述第二壳体内壁上设有与所述填料盒侧面相密封且朝所述支撑板方向延伸的斜面。

进一步地，所述斜面、所述填料盒和所述第二壳体内壁之间依次填充有自紧圈、压环以及多分环。

进一步地，所述支架通过多个第一螺栓件可拆卸地安装在所述第二壳体的端部；所述填料盒通过多个第二螺栓件可拆卸地安装在所述支撑板侧面。

进一步地，所述填料盒的一端穿过所述支撑板且可拆卸地安装有填料压板，所述填料组件还包括嵌设于所述填料盒端部的填料以及设置于所述填料和所述填料压板之间的填料压套。

进一步地，所述填料盒通过多个第三螺栓件可拆卸地与所述填料压板相连接。

优化地，所述驱动组件通过多个第四螺栓件可拆卸地安装在所述支架组件的端部。

优化地，所述驱动组件包括用于带动所述阀杆作直线运动的转盘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型大口径高温高压自密封闸阀，通过在支架和阀体的第二壳体之间安装填料组件；并将阀杆的一端与闸板相连接，另一端穿过第二壳体、支架组件和填料组件而与驱动组件相连接，这样阀杆可以在驱动组件的带动下作直线运动从而带动闸板做直线运动，使得闸阀具有打开和关闭两种状态；其结构合理、使用方便、磨损小、寿命长、密封性能好、安全性能高且适用于高温高压的介质。

附图说明

附图1为本实用新型大门径高温高压自密封闸阀的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大图；

其中，1、阀体；11、第一壳体；12、第二壳体；121、斜面；13、流道；2、支架组件；21、支架；22、支撑板；23、第二螺栓件；24、第一螺栓件；3、填料组件；31、填料盒；33、填料压套；34、填料压板；35、第三螺栓件；36、自紧圈；37、压环；38、多分环；4、驱动组件；41、转盘；42、第四螺栓件；5、阀杆；6、闸板；7、阀座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

下面有关方向的定义均是按照图1中观察到的方向予以定义的。

如图1所示的大口径高温高压自密封闸阀，它主要包括阀体1、支架组件2、填料组件3、驱动组件4、阀杆5和闸板6。

其中，阀体1包括内置流道13的第一壳体11以及一体设置在第一壳体11中部且与其相垂直的第二壳体12；第一壳体11和第二壳体12相连通设置；在本实施例中，第一壳体11水平设置，第二壳体12竖直向上延伸。支架组件2可拆卸地安装在第二壳体12的上端部；填料组件3与支架组件2可拆卸地相连接，它设置于第二壳体12内并与第二壳体12的内壁相密封。闸板6可上下移动地设置于第一壳体11和第二壳体12内；阀杆5的一端与闸板6相连接，另一端穿过第二壳体12、支架组件2和填料组件3而与驱动组件4(它安装在支架组件2的上端部)相连接；这样阀杆5在驱动组件4的带动下进行上下直线运动，从而带动闸板16进行上下直线运动，实现闸阀的打开与关闭。即大口径高温高压自密封闸阀具有打开和关闭两种状态，当大口径高温高压自密封闸阀处于关闭状态时，闸板6设置于第一壳体11内且与流道13相密封；当闸阀处于打开状态时，闸板6移动至第二壳体12内。

在本实施例中，阀体1上有导向筋，闸板6上有与导向筋相配对的导向槽，从而提高阀体1和闸板6之间的连接强度和密封性。闸板6可以采用弹性闸板(适当减少弹性比)，并且闸板6和阀座7密封面二侧都能单边密封，以防止第二壳体12中腔温度引起的异常升压。在闸板6T字槽一侧增设拉筋，防止工况中闸板受力过猛，T字槽撕开，易造成事故；在闸板6的导向槽边缘部位，设计成圆角，并适当加大导向槽长度，防止阀门在开启和关闭过程中被卡住。阀门密封面采用司太立硬质合金，表面采用滚压成型，延长阀门的使用寿命。密封面采用自动研磨，提高密封面的吻合度。

在本实施例中，支架组件2包括可拆卸地安装在第二壳体12端部的支架21以及卡设于支架21和第二壳体12连接处的支撑板22；填料组件3包括可拆卸地安装在支撑板22的下侧面且与第二壳体12相密封的填料盒31。支架21通过多个第一螺栓件24可拆卸地安装在第二壳体12的上端部；填料盒31通过多个第二螺栓件23可拆卸地安装在支撑板22的下侧面，而且填料盒31的上部(或者上端)穿过支撑板22且可拆卸地安装有填料压板34，这样填料组件3还包括嵌设于填料盒31上端部的填料32以及设置于填料32和填料压板34之间的填料压套33。填料32、填料压板34和填料压套33的边角设计成圆角，内孔适当加大间隙，外圆适当减小间隙；阀杆5表面采用滚压成型，并采用表面渗氮处理，提高阀杆5表面硬度，防止阀杆5表面拉伤、拉毛，减少机械磨损，减少了阀门的操作力矩。填料盒31通过多个第三螺栓件35可拆卸地与填料压板34相连接。第二壳体12内壁上设有与填料盒31外侧面相密封且朝支撑板22方向延伸的斜面121。斜面121、填料盒31和第二壳体12内壁之间依次填充有自紧圈36、压环37以及多分环38。在阀体1的第二壳体12与填料盒31、自紧圈36连接处采用堆硬质合金，自紧圈36用奥氏体不锈钢并经过氮化处理，填料盒31与自紧圈36的接合面采用不同的密封角度，即在阀体1与自紧圈36的接合面处，在阀体1上设有一斜面121，以减少二者间的接触面。这就加大了螺栓预紧后阀体1与填料盒31、自紧圈36间的楔紧力，阀门打压后，填料盒31与自紧圈36间接合面密封越来越紧密，阀体1、盒31、自紧圈36间完全贴合，从而保证了第二壳体12的中腔密封性能。

在本实施例中，驱动组件4通过多个第四螺栓件42可拆卸地安装在支架组件2的端部。驱动组件4还包括转盘41以及连接在转盘41和阀杆5之间的传动件，这样转动转盘41，可以带动传动件的转动，进而带动阀杆5作上下直线运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于，它包括：

阀体(1)，所述阀体(1)包括内置流道(13)的第一壳体(11)以及一体设置在所述第一壳体(11)中部且与其相垂直的第二壳体(12)；

支架组件(2)，所述支架组件(2)安装在所述第二壳体(12)的端部；

填料组件(3)，所述填料组件(3)与所述支架组件(2)相连接且密封设置于所述第二壳体(12)内；

闸板(6)，所述闸板(6)可移动地设置于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)内；

阀杆(5)，所述阀杆(5)的一端与所述闸板(6)相连接，另一端穿过所述第二壳体(12)、所述支架组件(2)和所述填料组件(3)；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)安装在所述支架组件(2)端部且与所述阀杆(5)另一端相连接，用于带动所述阀杆(5)作直线运动；

所述大口径高温高压自密封闸阀具有打开和关闭两种状态，当所述大口径高温高压自密封闸阀处于关闭状态时，所述闸板(6)设置于所述第一壳体(11)内且与所述流道(13)相密封；当闸阀处于打开状态时，所述闸板(6)设置于所述第二壳体(12)内。

2.根据权利要求1所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述闸板(6)与所述流道(13)通过固定在所述第一壳体(11)内的阀座(7)相密封。

3.根据权利要求1所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述支架组件(2)包括可拆卸地安装在所述第二壳体(12)端部的支架(21)以及卡设于所述支架(21)和所述第二壳体(12)连接处的支撑板(22)；所述填料组件(3)包括可拆卸地安装在所述支撑板(22)侧面上且与所述第二壳体(12)相密封的填料盒(31)。

4.根据权利要求3所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述第二壳体(12)内壁上设有与所述填料盒(31)侧面相密封且朝所述支撑板(22)方向延伸的斜面(121)。

5.根据权利要求4所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述斜面(121)、所述填料盒(31)和所述第二壳体(12)内壁之间依次填充有自紧圈(36)、压环(37)以及多分环(38)。

6.根据权利要求3所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述支架(21)通过多个第一螺栓件(24)可拆卸地安装在所述第二壳体(12)的端部；所述填料盒(31)通过多个第二螺栓件(23)可拆卸地安装在所述支撑板(22)侧面。

7.根据权利要求3所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述填料盒(31)的一端穿过所述支撑板(22)且可拆卸地安装有填料压板(34)，所述填料组件(3)还包括嵌设于所述填料盒(31)端部的填料(32)以及设置于所述填料(32)和所述填料压板(34)之间的填料压套(33)。

8.根据权利要求7所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述填料盒(31)通过多个第三螺栓件(35)可拆卸地与所述填料压板(34)相连接。

9.根据权利要求1所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述驱动组件(4)通过多个第四螺栓件(42)可拆卸地安装在所述支架组件(2)的端部。

10.根据权利要求1所述的大口径高温高压自密封闸阀，其特征在于：所述驱动组件(4)包括用于带动所述阀杆(5)作直线运动的转盘(41)。