CN204917984U - 一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石墨制造技术领域且公开了一种石墨细化及表面纳米改性一体化制造系统，包括料浆机构、搅拌机构、压滤机构、双锥、活性助剂机构和控制系统，所述搅拌机构两侧各设有一个料浆机构，所述搅拌机构通过通道与两侧的料浆机构连接，所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器、显示屏。本实用新型采用将研磨和改性合二为一的设备系统，包括控制系统，温度传感器、湿度传感器将搅拌机构中的温、湿度相关数据传输到显示屏，方便操作，适用于表面纳米改性石墨的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨加工技术领域，涉及一种石墨超细化及表面改性制造系统。
背景技术
石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量和低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点，已在商品化锂离子电池中广泛使用，许多研究表明，石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与石墨材料的嵌锂性能有密切关系，石墨的来源和加工过程不同，其上述的物理化学性能也不相同，现有技术中，作为锂离子电池负极材料的石墨都是研磨成石墨粉后进行加工的，由于石墨独特的层间结构，其在研磨时会发生层间移动，这一点使得石墨可以用作润滑剂，但是，在石墨研磨过程中，研磨越细则越难以进一步的细化，这就使得其很难被研磨至微纳米级石墨。
发明内容
发明目的：本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，包括料浆机构（2）、搅拌机构（1）、压滤机构（6）、双锥（7）、活性助剂机构（9）和控制系统（8），所述搅拌机构（1）两侧各设有一个料浆机构（2），所述搅拌机构（1）通过通道（4）与两侧的料浆机构（2）连接，所述搅拌机构（1）底部设有控制阀（5），所述料浆机构（2）底部与控制阀（5）连接之间设有真空泵（3），所述控制阀（5）一侧与压滤机构（6）连接，所述压滤机构（6）一端与双堆（7）连接；所述控制系统（8）包括温度传感器、湿度传感器、显示屏，且该控制系统与所述搅拌机构（1）电连接；所述活性助剂机构（9）有两组，分别与所述料浆机构（2）通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性助剂机构（9）与所述料浆机构（2）连接之间设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构（1）采用立式搅拌磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌磨内置搅拌器。
本实用新型所达到的有益效果是：一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，采用自行研制的大型湿法粉体搅拌磨设备，通过湿法研磨和活化改性实现石墨的超细化和表面的纳米修饰，能将研磨和改性合二为一，可以简化工艺过程，节约设备投资，采用立式搅拌磨以剪切、摩擦作用为主，对石墨的片状结晶结构有很好的保护作用；采用搅拌磨内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个简体内不规则地翻转，产生不规则运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，能沿结晶面解离，并极易获得所需产品细度。本实用新型还采用控制系统，温度传感器、湿度传感器将搅拌机构中的温、湿度相关数据传输到显示屏，操作者根据数据判断，对活性助剂机构进行操作，通过开关阀门，控制加入料浆机构中的活性助剂的量，克服人力添加活性助剂费力，添加量难控制的缺点。通过适时添加活性助剂分子应能与石墨颗粒发生化学或物理作用，助剂处理后石墨粒子应具备理想的表面性质，如表面张力降低，团聚性下降，流动性增加，石墨在下游产品中易分散，不沉降，补强性好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型实施例所述的一种石墨表面纳米改性一体化制造系统整体结构示意图。
图中标号：1、搅拌机构；2、料浆机构；3、真空泵；4、通道；5、控制阀；6、压滤机构；7、双锥；8、控制机构；9、活性助剂机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1，本实用新型一种微纳米级石墨的超细化制造系统，包括料浆机构2、搅拌机构1、压滤机构6、双锥7、活性助剂机构9和控制系统8，所述搅拌机构1两侧各设有一个料浆机构2，所述搅拌机构1通过通道4与两侧的料浆机构2连接，所述搅拌机构1底部设有控制阀5，所述料浆机构2底部与控制阀5连接之间设有真空泵3，所述控制阀5一侧与压滤机构6连接，所述压滤机构6一端与双堆7连接；所述控制系统8包括温度传感器、湿度传感器、显示屏，且该控制系统与所述搅拌机构1电连接；所述活性助剂机构9有两组，分别与所述料浆机构2通过管道连接。
本实施例中活性助剂机构9与所述料浆机构2连接之间设有阀门，所述搅拌机构1采用立式搅拌磨，所述搅拌磨内置搅拌器，能将研磨和改性合二为一，可以简化工艺过程，节约设备投资，采用立式搅拌磨以剪切、摩擦作用为主，对石墨的片状结晶结构有很好的保护作用；采用搅拌磨内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个简体内不规则地翻转，产生不规则运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，能沿结晶面解离，并极易获得所需产品细度。
需要说明的是，本实用新型为一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，工作时，通过搅拌机构1将石墨搅拌后，分别通过搅拌机构1两侧的通道4将石墨运送到料浆机构2，然后在真空泵3的作用下运送到压滤机构6，然后运送到双锥7，经双锥7加热干燥后，可得到成品，即超细化微纳米级石墨成品。本实用新型还采用控制系统8，其中温度传感器、湿度传感器将搅拌机构1中的温、湿度相关数据传输到显示屏，操作者根据数据判断，对活性助剂机构9进行操作，通过开关阀门，控制加入料浆机构中的活性助剂的量，避免人工添加活性助剂用量多少难掌握，且费力的缺点。通过适时添加活性助剂分子应能与石墨颗粒发生化学或物理作用，助剂处理后石墨粒子应具备理想的表面性质，如表面张力降低，团聚性下降，流动性增加，石墨在下游产品中易分散，不沉降，补强性好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，其特征在于，包括料浆机构（2）、搅拌机构（1）、压滤机构（6）、双锥（7）、活性助剂机构（9）和控制系统（8），所述搅拌机构（1）两侧各设有一个料浆机构（2），所述搅拌机构（1）通过通道（4）与两侧的料浆机构（2）连接，所述搅拌机构（1）底部设有控制阀（5），所述料浆机构（2）底部与控制阀（5）连接之间设有真空泵（3），所述控制阀（5）一侧与压滤机构（6）连接，所述压滤机构（6）一端与双堆（7）连接；所述控制系统（8）包括温度传感器、湿度传感器、显示屏，且该控制系统与所述搅拌机构（1）电连接；所述活性助剂机构（9）有两组，分别与所述料浆机构（2）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，其特征在于，所述活性助剂机构（9）与所述料浆机构（2）连接之间设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，其特征在于，所述搅拌机构（1）采用立式搅拌磨。
4.根据权利要求3所述的一种石墨超细加工及表面纳米改性一体化制造系统，其特征在于，所述搅拌磨内置搅拌器。
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