CN204917709U - 烟囱的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟囱的吊装装置，包括：矩形的框架；四个立柱，所述四个立柱分别设在所述框架的四个拐角处以支撑所述框架，其中位于所述框架左侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转，位于所述框架右侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转；拉筋，所述拉筋设在每相邻的两个所述立柱之间；两个滑轮组，所述两个滑轮组分别设在所述框架的对边上；两个卷扬机，所述两个卷扬机上的钢丝绳分别组装在所述两个滑轮组上以向上吊装所述烟囱；其中，所述烟囱包括由上向下的第一至第N子烟囱段，所述吊装装置依次吊装所述第一至第N子烟囱段，其中N≥2。根据本实用新型实施例的吊装装置占地面积小，可以灵活运用。

Description

烟囱的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装施工的技术领域，尤其是涉及一种烟囱的吊装装置。

背景技术

在烟囱吊装施工的现有技术中，通常是利用大吨位吊车进行整体一次性吊装。而当吊装地点不具备这种大吨位吊车时候，需要从其他地区采购、租用，而这样就会造成成本的高昂；或者当吊装地点的空间狭小，无法使用大吨位吊车施工时候，也会给吊装工作带来麻烦。由此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种烟囱的吊装装置，利用该吊装装置，不用大吨位的吊车将整个烟囱进行吊装，吊装装置占地面积小，可以灵活运用。

根据本实用新型实施例的烟囱的吊装装置，包括：矩形的框架，所述框架的四条边包括沿左右方向间隔开且沿前后方向延伸的左侧钢管和右侧钢管、沿前后方向间隔开且沿左右方向延伸的前侧钢管和后侧钢管；四个立柱，所述四个立柱分别设在所述框架的四个拐角处以支撑所述框架，其中位于所述框架左侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转，位于所述框架右侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转；拉筋，所述拉筋设在每相邻的两个所述立柱之间；两个滑轮组，所述两个滑轮组分别设在所述框架的对边上；两个卷扬机，所述两个卷扬机上的钢丝绳分别组装在所述两个滑轮组上以向上吊装所述烟囱；其中，所述烟囱包括由上向下的第一至第N子烟囱段，所述吊装装置依次吊装所述第一至第N子烟囱段，其中N≥2。

通过利用上述的吊装装置，可以在竖直方向上依次吊装各子烟囱段，由此可以克服背景技术中的问题，不用大吨位的吊车将整个烟囱进行吊装，而且该吊装装置占地面积小，可以灵活运用。

另外，根据本实用新型的烟囱的吊装装置还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述吊装装置还包括两个连接板，所述两个连接板分别焊接在所述框架的所述左侧钢管和所述右侧钢管上，所述滑轮组吊挂在所述连接板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述左侧钢管上设有沿上下方向贯穿其的左安装槽，所述连接板中的一个定位在所述左安装槽内且其上端超过所述左侧钢管至少50mm，所述右侧钢管上设有沿上下方向贯穿其的右安装槽，所述连接板中的另一个定位在所述右安装槽内且其上端超过所述右侧钢管至少50mm。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述框架左侧的两个所述立柱之间连接有五个所述拉筋，所述五个拉筋沿上下方向均匀间隔开排布；位于所述框架右侧的两个所述立柱之间连接有五个所述拉筋，所述五个拉筋沿上下方向均匀间隔开排布。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述框架左侧且位于最上方的所述拉筋与所述框架的左侧钢管之间设有倾斜支撑，位于所述框架右侧且位于最上方的所述拉筋与所述框架的右侧钢管之间设有倾斜支撑。

根据本实用新型的一个实施例，位于与所述框架前侧的两个所述立柱之间设有沿上下方向间隔开设置的两个所述拉筋；位于与所述框架后侧的两个所述立柱之间设有沿上下方向间隔开设置的两个所述拉筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述框架所围成的形状为正方形且所述正方形的内边长为4m，所述立柱长为31mm，且相邻两个立柱的底部间距为6m。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轮组与所述立柱的底端之间的垂直距离为27m。

根据本实用新型的一个实施例，所述左侧钢管、所述右侧钢管、所述前侧钢管和所述后侧钢管的尺寸为Φ480×7mm，所述立柱由立柱钢管制成，所述立柱钢管的尺寸为Φ426×7mm；所述拉筋由拉筋钢管制成，所述拉筋钢管的尺寸为Φ159×4.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉筋与相应的所述立柱之间可拆卸地相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烟囱的吊装装置的立体图；

图2是图1所示的吊装装置的安装过程简图；

图3是利用根据图1所示的吊装装置吊装烟囱的过程示意图。

附图标记：

吊装装置10；

框架1；左侧钢管11；右侧钢管12；前侧钢管13；后侧钢管14；

立柱2；拉筋3；倾斜支撑31；滑轮组4；吊装平台5；

烟囱20；第一子烟囱段201；第二子烟囱段202；第三子烟囱段203；第四子烟囱段204。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的烟囱的吊装装置10。如图1所示，根据本实用新型实施例的烟囱的吊装装置10包括矩形的框架1、四个立柱2、拉筋3、两个滑轮组4和两个卷扬机(图未示出)。

框架1的四条边包括沿左右方向间隔开且沿前后方向延伸的左侧钢管11和右侧钢管12、沿前后方向间隔开且沿左右方向延伸的前侧钢管13和后侧钢管14，左侧钢管11、前侧钢管13、右侧钢管12和后侧钢管14首尾依次相连以构成框架1结构。可选地，左侧钢管11、右侧钢管12、前侧钢管13和后侧钢管14可以均为无缝钢管，且左侧钢管11、右侧钢管12、前侧钢管13和后侧钢管14的尺寸可以Φ480×7mm。

四个立柱2分别设在框架1的四个拐角处以支撑框架1，其中，四个立柱2可以与框架1所在的水平面垂直设置，优选地，四个立柱2与框架1所在的水平面倾斜预定角度设置，这样可以使吊装装置的结构更加稳定。

可选地，上述框架1所围成的形状可以是正方形且正方形的内边长为4m，立柱2长为31mm，且相邻两个立柱2的底部间距为6m，也就是说，四个立柱2的底端依次连接成为一个正方形，且该四个立柱2底端所围成的正方形的边长可以是6m。吊装装置的高度大约32m。

其中位于框架1左侧的两个立柱2相对于框架1可同步枢转，位于框架1右侧的两个立柱2相对于框架1可同步枢转，其中，这里所述的“位于框架1左侧的两个立柱2”是指与左侧钢管11相连的两个立柱2，位于框架1左侧的两个立柱2相对于框架1可同步枢转，可以理解的是，与左侧钢管11相连的两个立柱2相对于左侧钢管11可沿同一方向、同一角度进行枢转；同理，“位于框架1右侧的两个立柱2”是指与右侧钢管12相连的两个立柱2，位于框架1右侧的两个立柱2相对于框架1可同步枢转，可以理解的是，与右侧钢管12相连的两个立柱2相对于右侧钢管12可沿同一方向、同一角度进行枢转。这样，框架1、四个立柱2之间的组装可以在地面上直接进行预制，当对框架1和立柱2组装完毕后，可以按照图2所示的吊装装置的安装过程简图，将吊装装置矗立放置，即可以利用一个吊车向上吊起框架1，再利用两个吊车分别吊装位于框架1左侧的两个立柱2和位于框架1右侧的两个立柱2，由此可以使吊装装置的安装过程更加简单。

拉筋3设在每相邻的两个立柱2之间，也就是说，彼此相邻近的两个立柱2之间分别设置有拉筋3，通过设置拉筋3，从而可以加强整个吊装装置的结构稳定性，可以避免吊装装置晃动。

两个滑轮组4分别设在框架1的对边上，在本实用新型的一个示例中，如图1所示，两个滑轮组4分别设在左侧钢管11和右侧钢管12上。两个卷扬机上的钢丝绳分别组装在两个滑轮组4上，由此可以通过卷扬机上的钢丝绳对烟囱20进行向上拉动、吊装。

其中，烟囱20包括由上向下的第一至第N子烟囱段，根据本实用新型实施例的吊装装置依次吊装第一至第N子烟囱段，其中N≥2。具体地，吊装装置中的卷扬机的钢丝绳固定在第一子烟囱段201的吊装点(吊装点可以根据吊装装置的高度、烟囱20的高度、吊装高度等因素进行计算得出，以保证可以将相应的子烟囱段吊装到相应的位置)上，利用卷扬机的动力输出，将第一子烟囱段201向上吊装，然后利用吊车将第二子烟囱段202移动至第一子烟囱段201的下端，将第二子烟囱段202与第一子烟囱段201焊接为一个整体后，利用吊装装置向上吊装起第一子烟囱段201和第二子烟囱段202，再利用吊车将第三子烟囱段203移动至第二子烟囱段202下端，将第三子烟囱段203与第二子烟囱段202焊接，利用吊装装置向上吊起第一子烟囱段201、第二子烟囱段202和第三子烟囱段203，以此类推，吊装装置将第一至第N-1子烟囱段向上吊装起后，利用吊车将第N子烟囱段移动至第N-1子烟囱段的下端，将第N子烟囱段与第N-1子烟囱段焊接后，由此完成整个烟囱20的吊装。其中在吊装过程中，根据烟囱20的已吊装高度、吊装装置的高度等因素，可以重新确定吊装点。

综上，通过利用上述的吊装装置，可以在竖直方向上依次吊装各子烟囱段，由此可以克服背景技术中的问题，不用大吨位的吊车将整个烟囱20进行吊装，而且该吊装装置占地面积小，可以灵活运用。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型实施例的吊装装置的具体应用。

烟囱结构介绍：

某锅炉布置一台钢制烟囱20，烟囱20材质为Q235-B。所排锅炉烟气为燃烧蔗渣烟气，最高使用温度为140℃，腐蚀余量3mm。

烟囱20全高50m，上部30m为等径圆筒体，直径为Φ2.820m，壁厚10mm，重约20.8t。中部10m为等径圆筒体，直径Φ2.824m，壁厚12mm，重约为8.32t。下部10m为平截正圆椎体，上口直径Φ2.828m，下口直径Φ4.026m，壁厚14mm，重约为13t。上筒体共40m，上筒体上每隔4m有一道宽0.3m，厚12mm的加强筋，共11道。在50m烟囱20的48m、34m及19m(均由下向上测量)处各有一处检修平台，检修平台宽度1m，在48m处的围绕筒体一周形成为环形，其余两处为1/4圆周。各检修平台之间用爬梯连接，爬梯、检修平台及加强筋总重约为5t。烟筒及各种附件总体重量约为65t。

烟囱20分节预制，上筒体分四节制作，每节10m，从上往下分别为第一子烟囱段201、第二子烟囱段202、第三子烟囱段203和第四子烟囱段204，其中第一子烟囱段201、第二子烟囱段202和第三子烟囱段203的壁厚为10mm，每段重约7t，第四子烟囱段204壁厚12mm，重约8.3t。下筒体为10m高的锥体，根据吊装需要，椎体分两节制作，由上向下分别为第五子烟囱段和第六子烟囱段，第五子烟囱段高5.72m，第六子烟囱段4.28m。

50m的烟囱20的吊装采用高32m的吊装装置吊装，利用两台5t的卷扬机分6次用倒装的方法吊装，即依次吊装第一至第六子烟囱段。

吊装装置的详细结构介绍：

吊装装置的立柱2由立柱2钢管制成，立柱2钢管的尺寸为Φ426×7mm，拉筋3由拉筋3钢管制成，拉筋3钢管的尺寸为Φ159×4.5mm。

首先，采用Φ426×7mm的无缝钢管制成4根长31m的长管做立柱2，用Φ480×7mm的无缝钢管作内边长为4m的正方形的框架1。每根立柱2钢管的一端可以用铰结构与框架1的拐角处进行连接，形成立体梯形四方桁架结构，桁架下端四脚内边长6m，烟囱20从桁架中间穿过。用Φ159×4.5mm的无缝钢管做拉筋3，如图1所示，位于框架1左侧的两个立柱2之间连接有五个拉筋3，五个拉筋3沿上下方向均匀间隔开排布；位于框架1右侧的两个立柱2之间连接有五个拉筋3，五个拉筋3沿上下方向均匀间隔开排布；位于与框架1前侧的两个立柱2之间设有沿上下方向间隔开设置的两个拉筋3，两个拉筋3分别设置在高约1m和22m处；位于与框架1后侧的两个立柱2之间设有沿上下方向间隔开设置的两个拉筋3，两个拉筋3分别设置在高约1m和22m处。其中，拉筋3与相应的立柱2之间可拆卸地相连，这样在吊装烟囱20完毕后，可以方便地进行拆卸。

优选地，位于框架1左侧且位于最上方的拉筋3与框架1的左侧钢管11之间设有倾斜支撑31；位于框架1右侧且位于最上方的拉筋3与框架1的右侧钢管12之间设有倾斜支撑31。倾斜支撑31采用Φ159×4.5mm的钢管。

桁架做成后总高度为32m高，在四方桁架的上方和桁架的中间9m处各做一操作平台，作为制作烟囱20对接时的操作平台。桁架四面焊接爬梯作为安装拉筋3钢管和上下人员使用。

桁架预制时先用四个立柱2和拉筋3做两个上宽4m、下宽6m的梯子型结构，再用四个钢管(即左侧钢管11、右侧钢管12、前侧钢管13和后侧钢管14)做成的内边长为4m的正方形的框架1，框架1四拐角处与梯子型结构的上端分别用铰链连接成一体。

吊装装置四脚着地的地面要夯实，进而四根立柱2的下端四周要首先垫200mm以上的沙石料并夯实，每个立柱2下端的石料上方均垫八根枕木，八根枕木分两层铺垫，每层设有四根。枕木以上用150mm的H型钢做成1.2m见方的方框中间再均部两根150mmH型钢的钢排，上铺14mm厚的钢板。枕木和H型钢的摆放要根据吊装装置受力的方向摆放。

滑轮组的安装：

根据本实用新型实施例的吊装装置还包括两个连接板(图未示出)，两个连接板分别焊接在框架1的左侧钢管11和右侧钢管12上，滑轮组4吊挂在连接板上。

具体地，左侧钢管11上设有沿上下方向贯穿其的左安装槽，连接板中的一个定位在左安装槽内且其上端超过左侧钢管11至少50mm。右侧钢管12上设有沿上下方向贯穿其的右安装槽，连接板中的另一个定位在右安装槽内且其上端超过右侧钢管12至少50mm，作为焊接余量。其中连接板的平面平行于框架1钢管的轴线方向布置。连接板的厚度为20mm，并且位于左侧钢管11的中部和右侧钢管12的中部位置，连接板与相应的钢管需满焊。其中，滑轮组4与立柱2的底端之间的垂直距离为27m。

为增加结构稳定性，吊装装置用八根缆风绳拉拽。缆风绳采用Φ22.5mm的钢丝绳，用槽钢制作的地锚固定，地锚设在2m深的地层中。

卷扬机的设置：

烟囱20吊装的主动力是2台5t的卷扬机，吊装装置吊装前要先布置卷扬机。卷扬机布置在烟囱20一侧，可以靠近锅炉的车间立柱，利用车间立柱约束卷扬机。将卷扬机上的钢丝绳组装滑轮组4上，组装完毕后等待吊装装置吊装。

吊装装置的矗立：

如图2所示，在将吊装装置矗立起来时，可以采用三台吊车，一台50t吊车吊装正方形的框架1，一台25t吊车和一台16t吊车分别吊装用Φ426×7mm和Φ159×4.5mm无缝钢管做成的梯形结构的15m处。三台吊车起吊要协调一致，服从指挥。两台25t吊车和16t吊车要协同50t吊车，中间50t吊车上起时，两台辅助吊车跟着升起。吊装装置上升到安装位置后其中一台辅助吊车撤走，用另外一台辅助吊车安装四个方向上的拉筋3，固定用Φ22.5mm的钢丝绳做的缆风绳，总计8根，在吊装装置顶部平均分布。缆风绳固定后撤走50t吊车。

烟囱吊装：

如图3所示，吊装每段烟囱20时，要先用50t吊车将各段子烟囱段送至到吊装装置下临时搭建的高800mm的吊装平台5上(吊装平台5要高于烟囱20的基础螺栓)，然后利用5t卷扬机起吊。

起吊第一子烟囱段201时，在第一子烟囱段201的5.5m高处做四个吊点，起吊时两个5t卷扬机动作要一致，提起后，将第二子烟囱段202用50t吊车送至吊装装置下，与第一子烟囱段201对接、焊接连接。对接完成后利用第一子烟囱段201的四个吊点继续起升第一子烟囱段201、第二子烟囱段202，提起后与第三子烟囱段203对接。

这时烟囱20已完成30m高的对接，已接近吊装装置顶部，这时的吊装余量已经不够吊装第四子烟囱段204。要在30m烟囱20的15.5m高处再做四个吊点。重新提升烟囱20。烟囱20起升至36m处(即第一子烟囱段201的上端与吊装平台5)时停止，做烟囱20在48m处的环形检修平台和烟囱20爬梯。检修平台完成后继续起升第一至第三子烟囱段203，并且与第四子烟囱段204对接。为防止40m高烟囱20起升后上重下轻，第三处的吊点选在40m烟囱20的25m高处。提升第一至第四子烟囱段204，与第五子烟囱段对接。对接完成过后，做烟囱2034m处的检修平台与检修爬梯，检修平台与爬梯完成后重新改变吊点。

这时烟囱20的净高度已经达到45.72m，如按上述方法吊点应设在45.72m烟囱20的23.5m高的地方。但这时的吊装余量为27m-23.5m＝3.5m。已不能满足最后一子烟囱段4.28m的吊装，通过计算45.72m烟囱20的重心在19.8m高处，吊点再向下移动2m，即21.5m处(为安全起见可在烟囱20下方加装配重块)。提起第一至第五子烟囱段与第六子烟囱段对接，对接完成后提升烟囱20撤走烟囱20下方的临时平台，缓慢下落与烟囱20的24条M48的基础螺栓连接固定，整个吊装作业完成。

吊装装置的拆卸：

烟囱20安装完成后，烟囱20顶部标高高出吊装装置顶部18m之多，很难采用50t吊车作为吊装装置的拆卸。经过测算，可利用滑轮组4作为主吊具，即将吊装装置上的滑轮组4拆下，挂在烟囱20的从上之下的第三个吊点上，滑轮组4上的吊钩挂住吊装装置左侧钢管11和右侧钢管12的中间部位，用50t吊车配合卸掉吊装装置位于前侧和后侧的拉筋3，切掉左侧和右侧的倾斜支撑31，使左右梯形框架1与横梁铰接解除约束。

用两台辅助吊车吊住左右的梯形框架1，开动卷扬机让动滑轮组4下降，同时两台辅助吊车上升抬起梯形框架1。吊装装置整体下降，直至最后落到地面位置。切割吊装装置成若干小块，运出施工区，烟囱20吊装完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟囱的吊装装置，其特征在于，包括：

矩形的框架，所述框架的四条边包括沿左右方向间隔开且沿前后方向延伸的左侧钢管和右侧钢管、沿前后方向间隔开且沿左右方向延伸的前侧钢管和后侧钢管；

四个立柱，所述四个立柱分别设在所述框架的四个拐角处以支撑所述框架，其中位于所述框架左侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转，位于所述框架右侧的两个所述立柱相对于所述框架可同步枢转；

拉筋，所述拉筋设在每相邻的两个所述立柱之间；

两个滑轮组，所述两个滑轮组分别设在所述框架的对边上；

两个卷扬机，所述两个卷扬机上的钢丝绳分别组装在所述两个滑轮组上以向上吊装所述烟囱；

其中，所述烟囱包括由上向下的第一至第N子烟囱段，所述吊装装置依次吊装所述第一至第N子烟囱段，其中N≥2。

2.根据权利要求1所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括两个连接板，所述两个连接板分别焊接在所述框架的所述左侧钢管和所述右侧钢管上，所述滑轮组吊挂在所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述左侧钢管上设有沿上下方向贯穿其的左安装槽，所述连接板中的一个定位在所述左安装槽内且其上端超过所述左侧钢管至少50mm，

所述右侧钢管上设有沿上下方向贯穿其的右安装槽，所述连接板中的另一个定位在所述右安装槽内且其上端超过所述右侧钢管至少50mm。

4.根据权利要求1所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，

位于所述框架左侧的两个所述立柱之间连接有五个所述拉筋，所述五个拉筋沿上下方向均匀间隔开排布；

位于所述框架右侧的两个所述立柱之间连接有五个所述拉筋，所述五个拉筋沿上下方向均匀间隔开排布。

5.根据权利要求4所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，

位于所述框架左侧且位于最上方的所述拉筋与所述框架的左侧钢管之间设有倾斜支撑，

位于所述框架右侧且位于最上方的所述拉筋与所述框架的右侧钢管之间设有倾斜支撑。

6.根据权利要求1所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，

位于与所述框架前侧的两个所述立柱之间设有沿上下方向间隔开设置的两个所述拉筋；

位于与所述框架后侧的两个所述立柱之间设有沿上下方向间隔开设置的两个所述拉筋。

7.根据权利要求1所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述框架所围成的形状为正方形且所述正方形的内边长为4m，所述立柱长为31mm，且相邻两个立柱的底部间距为6m。

8.根据权利要求7所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述滑轮组与所述立柱的底端之间的垂直距离为27m。

9.根据权利要求2所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述左侧钢管、所述右侧钢管、所述前侧钢管和所述后侧钢管的尺寸为Φ480×7mm，

所述立柱由立柱钢管制成，所述立柱钢管的尺寸为Φ426×7mm；

所述拉筋由拉筋钢管制成，所述拉筋钢管的尺寸为Φ159×4.5mm。

10.根据权利要求1所述的烟囱的吊装装置，其特征在于，所述拉筋与相应的所述立柱之间可拆卸地相连。