CN204913034U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置，包括枢转连接的焊钳主体和把手，焊钳主体和把手的一端形成夹持焊件的钳口，焊钳主体内部设有电缆，焊钳主体和把手之间安装有复位机构，其包括：复位弹簧，其一端连接至所述焊钳主体上；螺杆，其第一端固定连接有环状第一挡块，所螺杆上活动连接有圆台状第二挡块，螺杆的第二端穿设在复位弹簧内，第二挡块直径较小的下底面抵挡所述复位弹簧，以限制所述复位弹簧的行程；活动套筒组，其包括可相对靠近或远离的内套筒和外套筒。本实用新型能够对复位弹簧的弹力进行调节，使用方便、操作简单，并适配夹持不同规格的电焊条，延长复位弹簧的使用期限，并延长电焊钳的使用寿命。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，设计一种焊接装置，具体涉及一种电焊钳。

背景技术

T91是一种改进的9CrlMo钢，在美国材料实验学会(ASTM)和美国机械工程师学会(ASME)标准中，T代表锅炉用小管子，T91属于马氏体钢，具有良好的冲击性能和高温强度，还具有良好的加工工艺性能，所以被广泛地应用于大容量高参数机组中。T91钢具有较大的淬硬倾向，焊接性能差，所以手工焊接时要选择合理的焊接装置。

电焊钳的作用是夹持电焊条，能安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段，电焊条的夹持，取下及安装都需要复位弹簧来作用，此外，由于电焊钳的尺寸规格差异性大，通常需要复位弹簧的收缩实现电焊条的夹持，当普通的电焊钳使用一段时间后，复位弹簧的弹力会逐渐减弱，直接影响焊接质量和工作效率，直至无法使用，需要从新更换，大大缩短了电焊钳的使用寿命。

因此，目前亟需一种使用寿命长、且方便夹持不同规格的电焊条的耐用性电焊钳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种焊接装置，其能够对复位弹簧的弹力进行调节，使用方便、操作简单，并适配夹持不同规格的电焊条，延长复位弹簧的使用期限，并延长电焊钳的使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种焊接装置，包括枢转连接的焊钳主体和把手，所述焊钳主体和所述把手的一端形成夹持焊件的钳口，所述焊钳主体内部设有电缆，所述焊钳主体和所述把手之间安装有复位机构，其包括：

复位弹簧，其一端连接至所述焊钳主体上；

螺杆，其第一端固定连接有环状第一挡块，其外部设有螺纹，所述螺杆上活动连接有圆台状第二挡块，其内部设有与所述螺杆相配合的螺纹，所述第二挡块在所述螺杆上做螺旋运动，所述螺杆的第二端穿设在所述复位弹簧内，所述第二挡块直径较小的下底面抵挡所述复位弹簧，以限制所述复位弹簧的行程；

活动套筒组，其包括可相对靠近或远离的内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒的一端分别固定连接在所述把手和所述焊钳主体上，所述内套筒内部设有与所述第一挡块相配合的螺纹，所述外套筒套设在所述复位弹簧外部。

优选的是，所述的焊接装置，所述焊钳主体的钳口部设有一字排列的凹槽组，其包括对称设置的从中间至两端深度递增的多对凹槽，所述把手的钳口部设有与所述凹槽组相配合的凸起组，且所述凸起组的高度从中间至两端高度递增且均小于所述凹槽组的深度。

优选的是，所述的焊接装置，所述内套筒的外径与所述外套筒的内径比为1:1.2～1.3，所述内套筒的长度和所述外套筒的长度比为0.8～1:1。

优选的是，所述的焊接装置，所述螺杆、所述第二挡块的下底面、所述复位弹簧的直径比为1:2～2.5:1.6～1.8。

优选的是，所述的焊接装置，所述复位弹簧为压簧，其设置为：当钳口部自然闭合时，所述第二挡块的上底面与所述第一挡块接触，所述复位弹簧仍为压缩状态，且所述内套筒伸入所述外套筒。

优选的是，所述的焊接装置，所述凹槽组包括3对凹槽，所述凸起组包括3对凸起。

优选的是，所述的焊接装置，从中间至两端的所述凹槽和与其相对应的所述凸起，深度和高度的差值分别为2mm、3mm和4mm。

优选的是，所述的焊接装置，任意一个所述凹槽和与其相对应的所述凸起，宽度的差值均为1mm。

优选的是，所述的焊接装置，从中间至两端的所述凹槽，其宽度分别为2mm、3mm和4mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型设计的复位机构包括内侧的复位弹簧和螺杆以及外侧的活动套筒组，内套筒与螺杆的第一挡块螺接实现联动，第一挡块限制第二挡块的行程；螺杆伸入复位弹簧内部，并与第二挡块的下底面抵住复位弹簧，实现对复位弹簧的压缩定位，使用过程中可以先根据复位弹簧的预压缩程度转动第二挡块调节位置，然后利用第二挡块顶压复位弹簧，对复位弹簧的弹力进行调节，限制复位弹簧的行程；内套筒套设在外套筒内部且自由端互不不接触，保护内部的复位弹簧和螺杆，便于安装、拆卸和美观；

第二、钳口部分别设计凹槽组和凸起组，形成从中间至两侧的对称结构，凹槽和凸起尚未咬合，形成容纳电焊条的长方体缝隙，焊接时可直接将电焊条插入适合的缝隙中，此时复位弹簧伸长至最大值，无需对复位弹簧进行压缩便可紧紧夹持电焊条进行焊接作业，对复位弹簧的消耗量小，当缝隙不能适配焊条规格时，再将焊条放置于未开有凹槽和凸起的钳口部，适当压缩复位弹簧，从而延长复位弹簧的使用期限；

第三、内套筒外径与外套筒的内径比使得内套筒恰好套设于外套筒内部的同时防止焊料、残屑落入复位弹簧或粘附在螺杆上，内套筒短于外套筒使得复位弹簧达最大压缩量时，内套筒完全被外套筒包住，防止焊料、残屑落入；螺杆、第二挡块下底面和复位弹簧的直径比使得螺杆伸缩于复位弹簧，第二挡块能够抵挡复位弹簧；钳口部自然闭合时，第二挡块和第一挡块接触，焊钳主体和把手的第二端距离最远，对复位弹簧的消耗量小，复位弹簧处于最大伸长量但仍为压缩状态，压簧使得复位弹簧仍有弹力，使得焊钳主体和把手的钳口部紧紧咬合，内套筒伸入外套筒，防止焊料、残屑落入残留缝隙；

第四、本实用新型根据电焊钳的焊钳主体和把手的钳口部一般宽度和厚度为40mm，优选设计不同规格的3对凹槽和3对凸起；深度高度差分别为2、3、4mm，针对常用的这三种直径的焊条；凹槽和凸起的宽度差为1mm，使得凸起恰好伸入凹槽并能够承接电焊条；凹槽的宽度分别为2、3、4mm，形成截面为2、3、4mm的正方形，便于夹持截面为圆形且直径为2、3、4mm的电焊条。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的复位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～2所示，本实用新型提供一种焊接装置，包括枢转连接的焊钳主体1和把手2，所述焊钳主体1和所述把手2的一端形成夹持焊件的钳口，所述焊钳主体1内部设有电缆，所述焊钳主体1和所述把手2之间安装有复位机构3，其包括：

复位弹簧31，其一端连接至所述焊钳主体1上；

螺杆32，其第一端固定连接有环状第一挡块35，其外部设有螺纹，所述螺杆32上活动连接有圆台状第二挡块36，其内部设有与所述螺杆32相配合的螺纹，所述第二挡块36在所述螺杆32上做螺旋运动，所述螺杆32的第二端穿设在所述复位弹簧31内，所述第二挡块36直径较小的下底面抵挡所述复位弹簧31，以限制所述复位弹簧31的行程；

活动套筒组，其包括可相对靠近或远离的内套筒33和外套筒34，所述内套筒33和所述外套筒34的一端分别固定连接在所述把手2和所述焊钳主体1上，所述内套筒33内部设有与所述第一挡块35相配合的螺纹，所述外套筒34套设在所述复位弹簧31外部。

在上述技术方案中，复位机构3包括内侧的复位弹簧31和螺杆32以及外侧的活动套筒组，内套筒33与螺杆32的第一挡块35螺接实现联动，第一挡块35限制第二挡块36的行程；螺杆32伸入复位弹簧31内部，并与第二挡块36的下底面抵住复位弹簧31，实现对复位弹簧31的压缩定位，使用过程中可以先根据复位弹簧31的预压缩程度转动第二挡块36调节位置，然后利用第二挡块36顶压复位弹簧31，对复位弹簧31的弹力进行调节，限制复位弹簧31的行程；内套筒33套设在外套筒34内部且自由端互不不接触，保护内部的复位弹簧31和螺杆32，便于安装、拆卸和美观。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，所述焊钳主体1的钳口部设有一字排列的凹槽11组，其包括对称设置的从中间至两端深度递增的多对凹槽11，所述把手2的钳口部设有与所述凹槽11组相配合的凸起21组，且所述凸起21组的高度从中间至两端高度递增且均小于所述凹槽11组的深度。钳口部分别设计凹槽11组和凸起21组，形成从中间至两侧的对称结构，凹槽11和凸起21尚未咬合，形成容纳电焊条的长方体缝隙，焊接时可直接将电焊条插入适合的缝隙中，此时复位弹簧31伸长至最大值，无需对复位弹簧31进行压缩便可紧紧夹持电焊条进行焊接作业，对复位弹簧31的消耗量小，当缝隙不能适配焊条规格时，再将焊条放置于未开有凹槽11和凸起21的钳口部，适当压缩复位弹簧31，从而延长复位弹簧31的使用期限。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，所述内套筒33的外径与所述外套筒34的内径比为1:1.2～1.3，所述内套筒33的长度和所述外套筒34的长度比为0.8～1:1。内套筒33外径与外套筒34的内径比使得内套筒33恰好套设于外套筒34内部的同时防止焊料、残屑落入复位弹簧31或粘附在螺杆32上，内套筒33短于外套筒34使得复位弹簧31达最大压缩量时，内套筒33完全被外套筒34包住，防止焊料、残屑落入。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，所述螺杆32、所述第二挡块36的下底面、所述复位弹簧31的直径比为1:2～2.5:1.6～1.8。使得螺杆32伸缩于复位弹簧31，第二挡块36能够抵挡复位弹簧31。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，所述复位弹簧31为压簧，其设置为：当钳口部自然闭合时，所述第二挡块36的上底面与所述第一挡块35接触，所述复位弹簧31仍为压缩状态，且所述内套筒33伸入所述外套筒34。钳口部自然闭合时，第二挡块36和第一挡块35接触，焊钳主体1和把手2的第二端距离最远，对复位弹簧31的消耗量小，复位弹簧31处于最大伸长量但仍为压缩状态，压簧使得复位弹簧31仍有弹力，使得焊钳主体1和把手2的钳口部紧紧咬合，内套筒33伸入外套筒34，防止焊料、残屑落入残留缝隙。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，所述凹槽11组包括3对凹槽11，所述凸起21组包括3对凸起21。电焊钳的焊钳主体1和把手2的钳口部一般宽度和厚度为40mm，优选设计不同规格的3对凹槽11和3对凸起21。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，从中间至两端的所述凹槽11和与其相对应的所述凸起21，深度和高度的差值分别为2mm、3mm和4mm。针对常用的这三种直径的焊条。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，任意一个所述凹槽11和与其相对应的所述凸起21，宽度的差值均为1mm。使得凸起21恰好伸入凹槽11并能够承接电焊条。

在另一种技术方案中，所述的焊接装置，从中间至两端的所述凹槽11，其宽度分别为2mm、3mm和4mm。形成截面为2、3、4mm的正方形，便于夹持截面为圆形且直径为2、3、4mm的电焊条。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种焊接装置，包括枢转连接的焊钳主体和把手，所述焊钳主体和所述把手的一端形成夹持焊件的钳口，所述焊钳主体内部设有电缆，其特征在于，所述焊钳主体和所述把手之间安装有复位机构，其包括：

复位弹簧，其一端连接至所述焊钳主体上；

螺杆，其第一端固定连接有环状第一挡块，其外部设有螺纹，所述螺杆上活动连接有圆台状第二挡块，其内部设有与所述螺杆相配合的螺纹，所述第二挡块在所述螺杆上做螺旋运动，所述螺杆的第二端穿设在所述复位弹簧内，所述第二挡块直径较小的下底面抵挡所述复位弹簧，以限制所述复位弹簧的行程；

活动套筒组，其包括可相对靠近或远离的内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒的一端分别固定连接在所述把手和所述焊钳主体上，所述内套筒内部设有与所述第一挡块相配合的螺纹，所述外套筒套设在所述复位弹簧外部。

2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊钳主体的钳口部设有一字排列的凹槽组，其包括对称设置的从中间至两端深度递增的多对凹槽，所述把手的钳口部设有与所述凹槽组相配合的凸起组，且所述凸起组的高度从中间至两端高度递增且均小于所述凹槽组的深度。

3.如权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述内套筒的外径与所述外套筒的内径比为1:1.2～1.3，所述内套筒的长度和所述外套筒的长度比为0.8～1:1。

4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述螺杆、所述第二挡块的下底面、所述复位弹簧的直径比为1:2～2.5:1.6～1.8。

5.如权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述复位弹簧为压簧，其设置为：当钳口部自然闭合时，所述第二挡块的上底面与所述第一挡块接触，所述复位弹簧仍为压缩状态，且所述内套筒伸入所述外套筒。

6.如权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述凹槽组包括3对凹槽，所述凸起组包括3对凸起。

7.如权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，从中间至两端的所述凹槽和与其相对应的所述凸起，深度和高度的差值分别为2mm、3mm和4mm。

8.如权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，任意一个所述凹槽和与其相对应的所述凸起，宽度的差值均为1mm。

9.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，从中间至两端的所述凹槽，其宽度分别为2mm、3mm和4mm。