CN204912597U - 一种双向母线平弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向母线平弯机，属于电气设备安装工程施工领域。本实用新型中底座用于支承待加工母线，锁紧机构包括固定压板和螺栓，固定压板通过螺栓拧紧将待加工母线紧压在底座上；制弯机构中转动架为开口向下的门形结构，上端通过连接杆与扳动手柄相连；内部设有上滚轮和下滚轮的转动架跨设在底座一端，底座两端均开有凹槽，下滚轮位于相应的凹槽内部；转动架两侧对称开有腰形孔，上滚轮两端设有延伸部穿出腰形孔并与定位扣相适配。本实用新型的制弯机构有两套，分别设置在底座的两端，可以同时将母线的两端制弯，省时高效且外观均匀，且底板和平台的中间段均为可伸缩式，适应了施工现场不同长度母线的平弯需求。

Description

一种双向母线平弯机

技术领域

本实用新型涉及电气设备安装工程施工技术领域，更具体地说，涉及一种双向母线平弯机。

背景技术

随着国家电力、电网建设的加快，输变电线路电压等级的提高，发电设备、变压器、高低压电气成套设备等与之密切相关的产品在性能、质量、等级等方面也得到相应的提高。母线在高、低压电气成套设备中的作用至关重要，对于母线的加工和处理工艺的好坏直接影响到母线传导电流的功能，还影响到母线本身的质量和外观的美观。

其中，母线的折弯又是母线加工的重要部分，按照传统的施工工艺，常用的母线加工机具有液压折弯机和数控折弯机等，母线平弯工作通常在加工厂房中进行并完成，因此传统的施工工艺就有很大的局限性，一方面庞大的成套加工设备对现场施工场地要求很高，通常情况下施工场地无法满足成套设备的安装要求；另一方面，现场的操作人员无论在技术水平上还是在操作流程上都无法和长期在加工生产流水线上的操作技术工人相比拟，现场加工出来的母线在质量和安全性能上可能无法满足规范要求，不仅费工费时效率低，而且加工出来的母线质量也可能是参差不齐，次品率很高，既不能保证母线安装的质量及美观程度，也不能保证后期使用过程中的安全性。因此，现场对母线平弯需要一种体积较小、安装方便、易于操作的装置。

经检索，现有技术中已经有此类发明创造，中国专利号：ZL201120330333.2，授权公告日为：2012年5月2日，发明创造名称为：扁钢平弯器，该申请案包括基座架体，基座架体上设有固定轮，固定轮上设有一端与其铰接的手柄杆，且手柄杆上联接有与固定轮留有间隙的转动轮，固定轮和转动轮上各开有一半扁钢宽度的凹槽，且位于固定轮左下侧的基座架体上设有固定挡杆，固定轮右侧的基座架体上固定有角度控制杆。该技术方案解决了现有扁钢平面弯制时存在繁琐且影响施工质量的问题，且也适用于母线的平弯，但其制弯需由下向上板手柄，这样是很费力且不易控制效果的。在母线平弯过程中压弯母线的滚轮由于过大的压力，会擦伤母线，不能应对不同厚度的母线进行空隙调节，制弯不够精确。中国专利号：ZL201520045911.6，授权公告日为：2015年6月24日，发明创造名称为：一种简易母线平弯机，该技术方案在一定程度上解决了上述问题，但是遇到需要两边都进行平弯的母线时需要先平弯一端，在对另一端平弯过程中不仅费时费力且不易操作。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

为了解决现有技术中的上述问题，提出了本实用新型的一种简易母线平弯机，采用本实用新型的技术方案，使得在电气安装工程中的母线折弯加工工作变得轻而易举，装置体积小、操作简单，成本低廉，适应于任何施工现场，对操作技术也没有过多要求，且可以调节母线插入的空隙以适应不同厚度的母线，制弯更精确，也不会在制弯过程中擦伤母线弯曲部分的表面，优化外观，对于两端均需要平弯的母线，可以同时操作，省时高效、用力均匀，且可以调整伸缩段控制底座和平台的长度以适应不同长度母线的要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种双向母线平弯机，包括底座、锁紧机构和制弯机构，所述的底座为长板状，用于支承待加工母线，所述的锁紧机构设置于底座的上方，用于将待加工母线紧压在底座上；所述的制弯机构有两套，分别设置于底座的两端，可沿底座的长度方向自上而下旋转，用于压弯待加工母线，所述的底座中间段为可伸缩式；所述的制弯机构包括转动架、连接杆、扳动手柄、上滚轮和下滚轮，所述的转动架为开口向下的门形结构，转动架上端通过竖直设置的连接杆与扳动手柄相连；所述的转动架内部设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮位于所述下滚轮上方，所述的转动架跨设在底座一端，转动架两侧对称位置通过圆柱销与底座一端旋转连接，所述的底座两端上部均开有凹槽，所述下滚轮对应位于一凹槽内部；所述的转动架两侧对称开有腰形孔，腰形孔长度方向沿竖直方向，所述的上滚轮两端设有延伸部穿出上述腰形孔并与定位扣相适配，该定位扣位于转动架两侧外部扣在上滚轮两端延伸部，将上滚轮紧固在距离下滚轮不同距离处，所述的上滚轮为包覆有一硅胶层的圆钢，所述的锁紧机构包括固定压板和螺栓，所述的固定压板为角钢，所述的固定压板通过螺栓与底座相连。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括平台，所述的平台为桌子，所述的底座设置在平台的上表面，所述的平台中间段也为可伸缩式，与底座的可伸缩式中间段相适配。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的底座固连于平台上表面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种双向母线平弯机，占地面积小，结构简单，能够在现场有限的空间和时间的情况下实现对母线的加工，对施工现场环境较恶劣的情况也能适用，采取由上向下扳动扳动手柄的母线制弯方式，操作省力，不需要多人进行协同操作，极大的提高了操作工人的工作效率，降低了成本。

(2)本实用新型的一种双向母线平弯机，上滚轮可沿转动架两侧的腰形孔调节与下滚轮之间的间隙，即可满足不同厚度的母线的精确加工，且上滚轮为包覆有一硅胶层的圆钢，防止在压弯母线的过程中擦伤母线弯曲部分的表面，也因为上滚轮可调，可以控制上滚轮与下滚轮夹紧母线，才使得包覆有一层硅胶层的上滚轮制弯过程易于施力，母线下方的制弯模具是滚轮即下滚轮，使得加工出来的母线弧度均匀，外形美观，避免折弯时产生不可避免的裂纹，影响母线的平弯质量和安全使用性能，满足了对成品管的质量要求。

(3)本实用新型的一种双向母线平弯机，底座两端都设有制弯机构，当遇到两端均需要平弯的母线时，可以将母线固定好后，直接两端一起用力，避免一边平弯后，需要将母线取出、换边、重新固定、另一端制弯的繁琐，且两端一起制弯对于母线来说，两边的弧度和平缓度容易统一，外观更好看，且应力均匀。

(4)本实用新型的一种双向母线平弯机，底座中间段为可伸缩式，且支撑其的平台桌子中间段也为可伸缩式、并与底座的伸缩相适配，通过调节中间段的伸缩段能够控制底座和平台的长度，以适应不同长度母线的平弯要求，对于大批量平弯的生产工艺来说，可以大大节省时间，并适应施工现场不同规格的需求。

(5)本实用新型的一种双向母线平弯机，组成材料均为电气施工中常见的施工材料，锁紧机构的角钢等容易取得，易于制作及机械检修维护，节约了人力物力，减小了施工成本。

(6)本实用新型的一种双向母线平弯机，结构合理，使用简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种双向母线平弯机的结构示意图；

图2为本实用新型中制弯机构的转动架结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、平台；2、底座；31、固定压板；32、螺栓；4、转动架；41、腰形孔；42、圆柱销；5、连接杆；6、扳动手柄；7、上滚轮；71、定位扣；8、下滚轮；9、待加工母线。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种双向母线平弯机，包括平台1、底座2、锁紧机构和制弯机构，所述的平台1为桌子，由钢板和角钢焊连而成，所述的底座2固连于平台1上表面，所述的底座2为长板状，用于支承待加工母线9。

所述的锁紧机构设置于底座2的上方，用于将待加工母线9紧压在底座2上；，所述的锁紧机构包括固定压板31和螺栓32，所述的固定压板31为角钢，所述的固定压板31通过螺栓32与底座2相连，与现有技术中的对比专利相比，锁紧机构结构简单、操作方便，材料易取、成本低廉。

所述的制弯机构有两套，分别设置于底座2的两端，可沿底座2的长度方向自上而下旋转，用于压弯待加工母线9；为了适应施工现场不同长度母线的平弯需求，所述的底座2中间段为可伸缩式，所述的平台1中间段也为可伸缩式，与底座2的可伸缩式中间段相适配。所述的制弯机构包括转动架4、连接杆5、扳动手柄6、上滚轮7和下滚轮8，所述的转动架4为开口向下的门形结构，转动架4上端通过竖直设置的连接杆5与扳动手柄6相连；所述的转动架4内部设有上滚轮7和下滚轮8，所述上滚轮7位于所述下滚轮8上方，所述的转动架4跨设在底座2一端，转动架4两侧对称位置通过圆柱销42与底座2一端旋转连接，所述的底座2两端上部均开有凹槽，所述下滚轮8对应位于一凹槽内部；所述的转动架4两侧对称开有腰形孔41，腰形孔41长度方向沿竖直方向，所述的上滚轮7两端设有延伸部穿出上述腰形孔41并与定位扣71相适配，该定位扣71位于转动架4两侧外部扣在上滚轮7两端延伸部，将上滚轮7紧固在距离下滚轮8不同距离处，所述的上滚轮7为包覆有一硅胶层的圆钢。

使用过程中，首先根据施工图纸并结合现场的实测计算出待加工母线9的平弯点和折弯弧度；然后将母线平弯机水平放置在平整的地面上，并采取必要的加固措施，保证在扳动扳动手柄6过程中机具不至于摇晃，影响所弯折母线的质量；拧紧螺栓32使得固定压板31压紧待加工母线9；最后，将待加工母线9沿底座2水平缓缓送入，控制好两端制弯机构的扳动手柄6的转动速度，用力要均匀，使得两端扳动手柄6同步缓慢下压，最终完成母线的平弯工作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双向母线平弯机，包括底座(2)、锁紧机构和制弯机构，所述的底座(2)为长板状，用于支承待加工母线(9)，其特征在于：所述的锁紧机构设置于底座(2)的上方，用于将待加工母线(9)紧压在底座(2)上；所述的制弯机构有两套，分别设置于底座(2)的两端，可沿底座(2)的长度方向自上而下旋转，用于压弯待加工母线(9)，所述的底座(2)中间段为可伸缩式；所述的制弯机构包括转动架(4)、连接杆(5)、扳动手柄(6)、上滚轮(7)和下滚轮(8)，所述的转动架(4)为开口向下的门形结构，转动架(4)上端通过竖直设置的连接杆(5)与扳动手柄(6)相连；所述的转动架(4)内部设有上滚轮(7)和下滚轮(8)，所述上滚轮(7)位于所述下滚轮(8)上方，所述的转动架(4)跨设在底座(2)一端，转动架(4)两侧对称位置通过圆柱销(42)与底座(2)一端旋转连接，所述的底座(2)两端上部均开有凹槽，所述下滚轮(8)对应位于一凹槽内部；所述的转动架(4)两侧对称开有腰形孔(41)，腰形孔(41)长度方向沿竖直方向，所述的上滚轮(7)两端设有延伸部穿出上述腰形孔(41)并与定位扣(71)相适配，该定位扣(71)位于转动架(4)两侧外部扣在上滚轮(7)两端延伸部，将上滚轮(7)紧固在距离下滚轮(8)不同距离处，所述的上滚轮(7)为包覆有一硅胶层的圆钢，所述的锁紧机构包括固定压板(31)和螺栓(32)，所述的固定压板(31)为角钢，所述的固定压板(31)通过螺栓(32)与底座(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种双向母线平弯机，其特征在于：还包括平台(1)，所述的平台(1)为桌子，所述的底座(2)设置在平台(1)的上表面，所述的平台(1)中间段也为可伸缩式，与底座(2)的可伸缩式中间段相适配。

3.根据权利要求2所述的一种双向母线平弯机，其特征在于：所述的底座(2)固连于平台(1)上表面。