CN204903907U - 显示装置的框架 - Google Patents

Abstract

一种显示装置的框架包含一第一框体、一第二框体及一第三框体。第一框体包含一本体以及连接于本体的一卡合件。卡合件包含一第一卡合凸块。第一卡合凸块凸出于卡合件。第二框体包含一第二框体侧板，并具有一卡合穿槽。第三框体包含一第三框体侧板，并具有一卡勾。其中，第二框体侧板夹设于第一框体与第三框体的第三框体侧板之间，第一框体的第一卡合凸块与第二框体的卡合穿槽相卡合，第三框体的卡勾与第一卡合凸块相邻并卡合于卡合穿槽内。

Description

显示装置的框架

技术领域

本新型是有关于一种显示装置，特别是一种显示装置的框架。

背景技术

液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动及低消耗功率等优点，故已广的应用于可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器及电视等消费性电子产品。

液晶显示器中，前框铁件(FrontBezel)、塑料框架(Frame)、背框铁件(BackBezel)等三个框架相互组装以作为显示模块的主要支架与组装定位用。前框铁件(FrontBezel)、塑料框架(Frame)及背框铁件(BackBezel)之间的组装作法一般为在前框铁件与背框铁件上设置相匹配的多组卡勾与卡孔，以及在塑料框架与背框铁件上设置相匹配的多组卡勾与卡孔。各组相匹配的卡勾与卡孔相扣合，以让前框铁件(FrontBezel)、塑料框架(Frame)及背框铁件(BackBezel)相互组装。

卡勾与卡孔的数量增加虽然可提升各框架的卡扣强度，但相对来说，卡勾与卡孔的数量增多亦会减弱框架的结构强度，且卡孔的数量增加亦会增加外物侵入的机率。因此，如何兼顾各框架的卡扣强度与结构强度，并降低外物侵入的机率，则为研发人员应解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示装置的框架，借以兼顾各框架的卡扣强度与结构强度以及降低外物侵入的机率。

本新型所揭露的显示装置的框架，包含一第一框体、一第二框体及一第三框体。第一框体包含一本体以及连接于本体的一卡合件。卡合件包含一第一卡合凸块。第一卡合凸块凸出于卡合件。第二框体包含一第二框体侧板，并具有一卡合穿槽。第三框体包含一第三框体侧板，并具有一卡勾。其中，第二框体侧板夹设于第一框体与第三框体的第三框体侧板之间。第一框体的第一卡合凸块与第二框体的卡合穿槽相卡合。第三框体的卡勾与第一卡合凸块相邻并卡合于卡合穿槽内。

其中，该第一框体的该第一卡合凸块与该第三框体的该卡勾都扣合于该第二框体的该卡合穿槽的相同一侧缘。

其中，该卡合件更包含一第二卡合凸块，该卡勾位于该第一卡合凸块与第二卡合凸块之间。

其中，该第二框体包含一第二框体盖板，该第二框体盖板连接于该第二框体侧板，该第二框体的该卡合穿槽具有远离该第二框体盖板的一第一侧缘，该第一框体的该第一卡合凸块与该第三框体的该卡勾都扣合于该第一侧缘。

其中，该第一框体的该第一卡合凸块扣合于该卡合穿槽远离一第二框体盖板的一第一侧缘，该第三框体的该卡勾扣合于该第一框体的该第一卡合凸块。

其中，该第一卡合凸块具有一卡扣槽，该第三框体的该卡勾扣合于该第一卡合凸块的该卡扣槽。

其中，该第一卡合凸块更具有一导斜面，该导斜面背向该第一侧缘，该卡扣槽位于该导斜面。

其中，该卡合件的一连接端连接于该本体，并且该连接端两侧分别具有一间隙位于该卡合件与该本体之间。

其中，该第二框体盖板具有一延伸穿槽，该延伸穿槽连通于该卡合穿槽，该卡合件具有相对于该连接端的一释放端，该释放端插设于该延伸穿槽内。

其中，该延伸穿槽具有远离该第二框体侧板的一第二侧缘，该释放端与该第二侧缘相分离。

根据上述实施例所揭露的显示装置的框架，卡勾与卡合凸块都扣合于同一卡合穿槽，也就是说，卡勾与卡合凸块共享同一卡合穿槽。如此一来，将可在不缩减卡勾与卡合凸块的数量的前提下，大幅减少卡合穿槽的数量，进而兼顾各框体的卡扣强度与结构强度，并降低外物侵入的机率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本新型第一实施例所述的显示装置的立体示意图。

图2为图1的框架的分解示意图。

图3为图2的第二框体另一视角的立体示意图。

图4为图2的第三框体另一视角的立体示意图。

图5A至图6B为显示装置的组装过程示意图。

图7A为根据本新型第二实施例所述的显示装置的立体示意图。

图7B为图7A的框架的分解示意图。

图8A为根据本新型第三实施例所述的显示装置的立体示意图。

图8B为图8A的框架的分解示意图。

图8C为图8A的剖面示意图。

图9为根据本新型第四实施例所述的框架搭配显示装置的剖面示意图。

其中，附图标记：

1、1a、1b、1c显示装置

10、10a、10b、10c框架

100第一框体

110本体

111让位空间

120卡合件

121衔接板

121a连接端

121b释放端

122第一卡合凸块

123第二卡合凸块

122a、123a第一导斜面

122b卡扣槽

122c第三侧缘

130开槽

S容置空间

200第二框体

210第二框体盖板

211延伸穿槽

211a第二侧缘

212凹陷部

220第二框体侧板

221卡合穿槽

221a第一侧缘

222凸出部

222a第三导斜面

300第三框体

310第三框体盖板

320第三框体侧板

321卡勾

321a第二导斜面

410显示面板

420背光模块

具体实施方式

请参阅图1至图4。图1为根据本实用新型第一实施例所述的显示装置的立体示意图。图2为图1的框架的分解示意图。图3为图2的第二框体另一视角的立体示意图。图4为图2的第三框体另一视角的立体示意图。

本实施例为应用于显示装置1的框架10，框架10用以装设显示面板410及背光模块420。

框架10包含第一框体100、第二框体200及第三框体300。以下先个别介绍第一框体100、第二框体200及第三框体300的结构。

于本实施例中，第一框体100例如为显示器的胶框。第一框体100包含一本体110以及连接于本体110的卡合件120。卡合件120包含衔接板121、第一卡合凸块122及第二卡合凸块123。衔接板121具有相对的一连接端121a及一释放端121b。衔接板121的连接端121a连接于本体110，且衔接板121的连接端121a的相对两侧各具有自连接端121a朝释放端121b的方向延伸的开槽130，以令衔接板121的连接端121a的相对两侧分别和本体110保持间隙。第一卡合凸块122与第二卡合凸块123凸出于衔接板121，且第一卡合凸块122与第二卡合凸块123介于衔接板121的连接端121a与释放端121b之间。此外，第一卡合凸块122与第二卡合凸块123相分离而于两者之间形成容置空间S。

由于衔接板121的连接端121a的相对两侧分别和本体110间具有开槽130，有助于让衔接板121的释放端121b及凸出于衔接板121的第一卡合凸块122与第二卡合凸块123相对本体110摆动。换言之，衔接板121的连接端121a的相对两侧分别和本体110保持间隙有助于提升衔接板121的弹性，进而便于进行框架10的重工作业。

在本实施例及其它实施例中，第一卡合凸块122与第二卡合凸块123的下缘处各更可具有一第一导斜面122a、123a，以便于提升后续组装的顺畅度。

第二框体200例如为显示器的背框，其材质例如为金属或塑料。第二框体200包含第二框体盖板210及第二框体侧板220。第二框体侧板220竖立于第二框体盖板210。第二框体侧板220具有卡合穿槽221，且第二框体侧板220的卡合穿槽221具有远离第二框体盖板210的第一侧缘221a。

此外，第二框体盖板210具有延伸穿槽211。延伸穿槽211连接于卡合穿槽221远离第一侧缘221a的一侧，且延伸穿槽211具有远离第二框体侧板220的第二侧缘211a。在本实施例中，卡合穿槽221与延伸穿槽211相连，但并不以此为限，在其它实施例中，卡合穿槽221也可以和延伸穿槽211相分离。

第三框体300例如为显示器的前框，其材质例如为金属或塑料。第三框体300包含第三框体盖板310及第三框体侧板320。第三框体侧板320竖立于第三框体盖板310，并具有卡勾321。卡勾321的下缘处具有第二导斜面321a，以便于提升后续组装的顺畅度。在本实施例中，卡勾321例如是利用冲压加工方式制作而成的凸包结构。

接着描述显示装置1的组装过程，请参阅图2与图5A至图6B。图5A至图6B为显示装置的组装过程示意图。

如图2、图5A与图5B所示，沿箭头a所指示的方向将第一框体100组装于已装设显示面板410与背光模块420的第二框体200上。第一框体100的本体110迭设于第二框体200的第二框体盖板210上，以及卡合件120的第一卡合凸块122与第二卡合凸块123扣合于第二框体侧板220的卡合穿槽221，并都抵靠于卡合穿槽221的第一侧缘221a。如此一来，则完成第一框体100与第二框体200间的组装作业，进而夹固背光模块420。

特别说明的是，第一框体100装设于第二框体200的过程中，透过第一卡合凸块122与第二卡合凸块123的下缘的第一导斜面122a、123a的辅助，能够让第一卡合凸块122与第二卡合凸块123更顺畅地通过第二框体侧板220上缘后使第一框体100装设于第二框体200。

此外，当第一框体100装设于第二框体200时，卡合件120的衔接板121的释放端121b会插设于第二框体200的延伸穿槽211内，并与延伸穿槽211的第二侧缘211a相分离。也就是说，第二框体200的延伸穿槽211会显露出卡合件120的衔接板121的释放端121b。因此，当发现第一框体100与第二框体200定位上有误而有重工需求时，组装人员可直接从框架10外部沿箭头b所指示的方向扳动卡合件120的衔接板121的释放端121b，使衔接板121上的第一卡合凸块122与第二卡合凸块123脱离卡合穿槽221而解除第一框体100与第二框体200的卡扣关系。

接下来，如图2、图6A与图6B所示，沿箭头c所指示的方向将第三框体300组装于已装设显示面板410的第二框体200上，使得第三框体盖板310迭设于第一框体100的本体110上。第三框体侧板320与第一框体100分别位于第二框体200的相对两侧，并透过第三框体侧板320上的卡勾321卡合于卡合穿槽221的第一侧缘221a，以完成第三框体300与第二框体200间的组装作业，进而夹固显示面板410。详细来说，第二框体侧板220是介于第一框体100与第三框体侧板320之间。第三框体侧板320上的卡勾321容设于第一卡合凸块122及第二卡合凸块123之间的容置空间S，且第三框体侧板320上的卡勾321与第一框体100的第一卡合凸块122及第二卡合凸块123都扣合第二框体侧板220的卡合穿槽221的第一侧缘221a。

特别说明的是，第三框体300装设于第二框体200的过程中，透过卡勾321的下缘的第二导斜面321a的辅助，能够让第三框体300更顺畅地通过第一框体100上缘后装设于第二框体200。

此外，当发现第三框体300与第二框体200定位上有误而有重工需求时，组装人员可直接从框架10外部沿箭头d所指示的方向扳动第三框体侧板320，使第三框体侧板320的卡勾321脱离卡合穿槽221而解除第三框体300与第二框体200的卡扣关系。

从上述组装过程可知，卡勾321、第一卡合凸块122与第二卡合凸块123都扣合于同一卡合穿槽221，也就是说，卡勾321、第一卡合凸块122与第二卡合凸块123共享同一卡合穿槽221。如此一来，将可在不缩减卡勾321、第一卡合凸块122与第二卡合凸块123的数量的前提下，大幅减少卡合穿槽221的数量，进而兼顾各框体的卡扣强度与结构强度，并降低外物侵入的机率。

在第一实施例中，每一卡合件120的卡合凸块的数量为二个，但并不以此为限，在其它实施例中，每一卡合件120的卡合凸块的数量也可仅为一个。请参阅图7A与图7B。图7A为根据本新型第二实施例所述的显示装置的立体示意图。图7B为图7A的框架的分解示意图。

本实施例为应用于显示装置1a的框架10a包含一第一框体100、一第二框体200及一第三框体300。其中，第二框体200与第三框体300的结构相似于第一实施例的第二框体200与第三框体300，故不再赘述。以下仅就相异处进行说明。

第一框体100包含一本体110以及连接于本体110的一卡合件120。第一框体100的本体110供显示面板410与背光模块420装设。卡合件120包含一衔接板121及一第一卡合凸块122。衔接板121具有相对的一连接端121a及一释放端121b。衔接板121的连接端121a连接于本体110。第一卡合凸块122凸出于衔接板121，且第一卡合凸块122介于衔接板121的连接端121a与释放端121b之间。

当完成框架10a的组装时，第一框体100的第一卡合凸块122与第二框体200的卡合穿槽221相卡合，且第三框体300的卡勾321与第一卡合凸块122相邻并卡合于卡合穿槽221内。

在第一实施例中，卡勾321及卡合凸块都直接扣合于卡合穿槽221的第一侧缘221a，但并不以此为限，在不脱离卡勾321及卡合凸块都位于同一卡合穿槽221的前提下，他实施例的卡勾321或卡合凸块也可以间接扣合于卡合穿槽221的第一侧缘221a。请参阅图8A与图8C。图8A为根据本新型第三实施例所述的显示装置的立体示意图。图8B为图8A的框架的分解示意图。图8C为图8A的剖面示意图。

本实施例为应用于显示装置1b的框架10b包含一第一框体100、一第二框体200及一第三框体300。其中，第二框体200与第三框体300的结构相似于第一实施例的第二框体200与第三框体300，故不再赘述。以下仅就相异处进行说明。

第一框体100包含一本体110以及连接于本体110的一卡合件120。第一框体100的本体110供显示面板410与背光模块420装设。卡合件120包含一衔接板121及一第一卡合凸块122。衔接板121具有相对的一连接端121a及一释放端121b。衔接板121的连接端121a连接于本体110。第一卡合凸块122凸出于衔接板121，且第一卡合凸块122介于衔接板121的连接端121a与释放端121b之间。此外，第一卡合凸块122具有一第一导斜面122a及一卡扣槽122b，第一导斜面122a背向第一侧缘221a。卡扣槽122b位于第一导斜面122a。详细来说，第一导斜面122a具有垂直向的相对两第三侧缘122c，卡扣槽122b与两第三侧缘122c都分离。由于卡扣槽122b与两第三侧缘122c都分离，故可避免在第一框体100与第二框体200的组装过程中，第二框体侧板220会卡入卡扣槽122b而影响到组装顺畅度。

当完成框架10a的组装时，第一框体100的第一卡合凸块122扣合于卡合穿槽221远离第二框体盖板210的第一侧缘221a。第三框体300的卡勾321扣合于第一框体100的第一卡合凸块122。

请参阅图9。图9为根据本新型第四实施例所述的显示装置的剖面示意图。

本实施例为应用于显示装置1c的框架10c包含一第一框体100、一第二框体200及一第三框体300。

第一框体100包含一本体110以及连接于本体110的一卡合件120。第一框体100的本体110供显示面板410与背光模块420装设。卡合件120包含一衔接板121及一第一卡合凸块122。衔接板121具有相对的一连接端121a及一释放端121b。衔接板121的连接端121a连接于本体110。第一卡合凸块122凸出于衔接板121，且第一卡合凸块122介于衔接板121的连接端121a与释放端121b之间。此外，本体110具有一让位空间111，且让位空间111的一侧连接衔接板121的释放端121b。透过让位空间111的设计可提升衔接板121的弹性，进而可提升第一框体100与第二框体200间的重工便利性。

第二框体侧板220于靠近衔接板121的一侧更具有一凸出部222，且凸出部222邻接于卡合穿槽221。凸出部222的下缘具有一第三导斜面222a，以利于提升第一框体100与第二框体200间的组装顺畅度。

第二框体盖板210于远离第一框体100的本体110的一侧更具有一凹陷部212，且凹陷部212邻接于延伸穿槽211。凹陷部212可增加衔接板121的释放端121b附近的空间，进而利于提升第一框体100与第二框体200间的拆卸顺畅度。

在本实施例中，凸出部222与凹陷部212例如都系由冲压加工方式制作而成的凸包结构。

根据上述实施例所揭露的显示装置的框架，卡勾与卡合凸块都扣合于同一卡合穿槽，也就是说，卡勾与卡合凸块共享同一卡合穿槽。如此一来，将可在不缩减卡勾与卡合凸块的数量的前提下，大幅减少卡合穿槽的数量，进而兼顾各框体的卡扣强度与结构强度，并降低外物侵入的机率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置的框架，其特征在于，包含：

一第一框体，包含一本体以及连接于该本体的一卡合件，该卡合件包含一第一卡合凸块，该第一卡合凸块凸出于该卡合件；

一第二框体，包含一第二框体侧板，该第二框体侧板具有一卡合穿槽；以及

一第三框体，包含一第三框体侧板，该第三框体侧板具有一卡勾；

其中，该第二框体侧板夹设于该第一框体与第三框体的该第三框体侧板之间，该第一框体的该第一卡合凸块与该第二框体的该卡合穿槽相卡合，该第三框体的该卡勾与该第一卡合凸块相邻并卡合于该卡合穿槽内。

2.根据权利要求1所述的显示装置的框架，其特征在于，该第一框体的该第一卡合凸块与该第三框体的该卡勾都扣合于该第二框体的该卡合穿槽的相同一侧缘。

3.根据权利要求1所述的显示装置的框架，其特征在于，该卡合件更包含一第二卡合凸块，该卡勾位于该第一卡合凸块与第二卡合凸块之间。

4.根据权利要求1所述的显示装置的框架，其特征在于，该第二框体包含一第二框体盖板，该第二框体盖板连接于该第二框体侧板，该第二框体的该卡合穿槽具有远离该第二框体盖板的一第一侧缘，该第一框体的该第一卡合凸块与该第三框体的该卡勾都扣合于该第一侧缘。

5.根据权利要求4所述的显示装置的框架，其特征在于，该第一框体的该第一卡合凸块扣合于该卡合穿槽远离一第二框体盖板的一第一侧缘，该第三框体的该卡勾扣合于该第一框体的该第一卡合凸块。

6.根据权利要求5所述的显示装置的框架，其特征在于，该第一卡合凸块具有一卡扣槽，该第三框体的该卡勾扣合于该第一卡合凸块的该卡扣槽。

7.根据权利要求6所述的显示装置的框架，其特征在于，该第一卡合凸块更具有一导斜面，该导斜面背向该第一侧缘，该卡扣槽位于该导斜面。

8.根据权利要求4所述的显示装置的框架，其特征在于，该卡合件的一连接端连接于该本体，并且该连接端两侧分别具有一间隙位于该卡合件与该本体之间。

9.根据权利要求8所述的显示装置的框架，其特征在于，该第二框体盖板具有一延伸穿槽，该延伸穿槽连通于该卡合穿槽，该卡合件具有相对于该连接端的一释放端，该释放端插设于该延伸穿槽内。

10.根据权利要求9所述的显示装置的框架，其特征在于，该延伸穿槽具有远离该第二框体侧板的一第二侧缘，该释放端与该第二侧缘相分离。