CN204899925U - 掘进机用螺纹截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机用螺纹截齿，包括本体、齿头，本体包括截齿前部和截齿后部；截齿前部包括带凹槽的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ，的凹槽顶面为锥面；所述的齿头包括头部和尾部，头部与尾部连接处设置为锥面，齿头的锥面与截齿凹槽顶面为锥面接触配合；齿头钎焊在凹槽内；凸台Ⅱ上设置有安装斜槽；截齿后部有前段、中段、尾段三段组成，尾段设置安装螺纹；前段与尾段直径相同，中段直径小于前段。本实用新型结构简单、装配方便。通过在弧面Ⅰ设置有副齿与齿头配合，使得掘进机掘进效率更高，同时，副齿还可起支配作用，使得齿头相对更稳固。

Description

掘进机用螺纹截齿

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机用螺纹截齿，属于采矿技术领域。

背景技术

截齿是一种常用的矿用刀具，通常用于采煤机上开采煤层或掘进机上开采岩石，其结构主要包括有截齿体和截齿柄，在现有技术中，截齿柄均为圆柱形，截齿体通过焊接固定于截齿柄的下端面上，截齿柄的上端则与采煤机或掘进机上相应的齿套相卡接固定。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，提高掘进效率，延长使用寿命的掘进机用螺纹截齿。

本实用新型的方案如下：一种掘进机用螺纹截齿，包括本体、齿头，所述的本体包括截齿前部和截齿后部；所述的截齿前部包括带凹槽的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ，所述的的凹槽顶面为锥面；

所述的齿头包括头部和尾部，所述的头部与尾部连接处设置为锥面，所述齿头的锥面与截齿凹槽顶面为锥面接触配合；所述的齿头钎焊在凹槽内；所述的凸台Ⅱ上设置有安装斜槽；

所述的截齿后部有前段、中段、尾段三段组成，所述的尾段设置安装螺纹；所述的前段与尾段直径相同，中段直径小于前段。

进一步，所述的凸台Ⅰ外表面由弧面Ⅰ和弧面Ⅱ组成，所述的弧面Ⅰ设置有副齿。

进一步，所述的弧面Ⅱ上设置有耐磨凸纹。

本实用新型结构简单、装配方便。通过在弧面Ⅰ设置有副齿与齿头配合，使得掘进机掘进效率更高，同时，副齿还可起支配作用，使得齿头相对更稳固。

本实用新型还在弧面Ⅱ上设置有耐磨凸纹，增加截齿耐磨度，延长使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型齿头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种掘进机用螺纹截齿，包括本体、齿头1，所述的本体包括截齿前部和截齿后部；截齿前部包括带凹槽4的凸台Ⅰ2和凸台Ⅱ3，凹槽4顶面为锥面。

本实用新型的齿头1包括头部11和尾部12，头部与尾部连接处设置为锥面13，齿头的锥面与截齿凹槽顶面为锥面接触配合。齿头1钎焊在凹槽4内；凸台Ⅱ3上设置有安装斜槽8，用于与外部部件安装。

本实用新型的截齿后部有前段5、中段6、尾段7三段组成，尾段7设置安装螺纹，前段5与尾段7直径相同，中段6直径小于前段5。

本实用新型的凸台Ⅰ外表面由弧面Ⅰ21和弧面Ⅱ22组成，所述的弧面Ⅰ1设置有副齿23。弧面Ⅱ22上设置有耐磨凸纹。

本实用新型结通过在弧面Ⅰ设置有副齿与齿头配合，使得掘进机掘进效率更高，同时，副齿还可起支配作用，使得齿头相对更稳固。弧面Ⅱ上设置的耐磨凸纹，增加截齿耐磨度。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种掘进机用螺纹截齿，包括本体、齿头，其特征是所述的本体包括截齿前部和截齿后部；所述的截齿前部包括带凹槽的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ，所述的的凹槽顶面为锥面；

所述的齿头包括头部和尾部，所述的头部与尾部连接处设置为锥面，所述齿头的锥面与截齿凹槽顶面为锥面接触配合；所述的齿头钎焊在凹槽内；所述的凸台Ⅱ上设置有安装斜槽；

所述的截齿后部有前段、中段、尾段三段组成，所述的尾段设置安装螺纹；所述的前段与尾段直径相同，中段直径小于前段。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机用螺纹截齿，其特征是所述的凸台Ⅰ外表面由弧面Ⅰ和弧面Ⅱ组成，所述的弧面Ⅰ设置有副齿。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机用螺纹截齿，其特征是所述的弧面Ⅱ上设置有耐磨凸纹。