CN204897704U - 水晶饰品生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水晶饰品生产装置，包括熔炉、旋转压制成型机以及注料管。所述旋转压制成型机包括固定工作台、导料装置、熔融体调整组件、润滑组件、控制系统、设于固定工作台上的旋转工作台和支柱、设于旋转工作台上方的吊顶、设于吊顶下方与吊顶连接的若干个风管、设于旋转工作台上且呈圆形均匀分布的若干个下模以及设于旋转工作台上方的一个上模。所述导料装置可以有效防止熔融体从注料管进入下模的过程中散落到模具外侧，减少了原材料的浪费，位于导料装置下游的熔融体调整组件用于进一步校准熔融体在下模中的位置，防止熔融体因为重力作用溢出下模，有利于提高压制成型品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及水晶饰品生产装置。
背景技术
水晶饰品以其价廉而又美观的特点受到人们的青睐。水晶饰品的一般生产流程为：首先将制备需要的形状、规格的水晶饰品的模具安装到压制成型机相应位置，其次将水晶玻璃块料或者玻璃棒料在窑室或者玻璃熔炉中加热软化成熔融体，再次熔融体经注入管进入压制成型机的模具中压制成需要的规格、形状，再经过烧制、冷却、研磨、抛光等工序制作而成。现有技术中玻璃熔融体一般是经注入管在重力作用下直接进入模具中，没有任何其他的引导和限位装置，玻璃熔融体容易散落到模具上，造成原材料浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种水晶饰品生产装置，通过添加引导装置，将熔融体顺利引入模具中，减少原材料的浪费。
本实用新型的技术解决方案：水晶饰品生产装置，包括熔炉、旋转压制成型机以及注料管，所述旋转压制成型机包括固定工作台、控制系统、设于固定工作台上的旋转工作台和支柱、设于旋转工作台上方的吊顶，设于吊顶下方与吊顶连接的若干个风管、设于旋转工作台上且呈圆形均匀分布的若干个下模以及设于旋转工作台上方与吊顶连接的一个上模，所述上模、旋转工作台与控制系统连接，工作过程中，旋转工作台的工作状态为旋转和暂停两种工作状态，当旋转工作台处于暂停状态时，所述注料管的位置与某个下模的位置对应，所述上模的位置与位于注料管下游位置处的第二个下模的位置对应，其特征在于：所述旋转压制成型机还包括导料装置和熔融体调整组件，所述导料装置包括设于固定工作台上的支架、设于支架上的气缸一、设于气缸一上与气缸一的活塞杆连接的限位杆以及与支柱连接的导料槽，所述限位杆和导料槽的位置与注料管的位置对应，所述熔融体调整组件位于上模和导料槽之间，包括夹持件以及驱动夹持件作动的气缸二，当旋转工作台处于暂停状态时，所述夹持件与位于注料管下游的第一个下模的位置对应，所述夹持件与吊顶连接，所述气缸一和气缸二与控制系统连接。
优选的所述旋转压制成型机还包括润滑组件，所述润滑组件包括与支柱连接的储油袋、导液管以及连接储油袋和导液管的输液管，所述导液管的下端与位于注料管上游的第一个下模的位置对应。
优选的所述限位杆的形状为V形。
优选的所述导料槽的外形形状为弧形。
本实用新型的有益效果：水晶饰品生产装置，通过在旋转压制成型机中添加导料装置可以有效防止熔融体从注料管进入下模的过程中散落到模具外侧，减少了原材料的浪费，位于导料装置下游的熔融体调整组件用于进一步校准熔融体在下模中的位置，防止熔融体因为重力作用溢出下模，有利于提高压制成型品的质量。
附图说明
图1本实用新型的立体图。
图2图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：水晶饰品生产装置，包括熔炉1、旋转压制成型机以及注料管2。所述旋转压制成型机包括固定工作台3、导料装置、熔融体调整组件、润滑组件、控制系统、设于固定工作台3上的旋转工作台4和支柱5、设于旋转工作台4上方的吊顶6、设于吊顶6下方与吊顶6连接的若干个风管7、设于旋转工作台4上且呈圆形均匀分布的若干个下模8以及设于旋转工作台4上方的一个上模9。所述导料装置包括设于固定工作台3上的支架10、设于支架10上的气缸一11、设于气缸一11上与气缸一11的活塞杆连接的限位杆12以及与支柱5连接的导料槽13，所述限位杆12和导料槽13的位置与注料管2的位置对应。优选的所述限位杆的12形状为V形。优选的所述导料槽13的外形形状为弧形。所述熔融体调整组件位于上模9和导料槽13之间，包括夹持件14以及驱动夹持件14作动的气缸二15。工作过程中，旋转工作台的工作状态为旋转和暂停两种工作状态，当旋转工作台处于暂停状态时，所述注料管2的位置与某个下模8a的位置对应，所述上模9的位置与位于注料管2下游位置处的第二个下模8c的位置对应，所述夹持件14与位于注料管2下游的第一个下模8b的位置对应。所述旋转工作台4、上模9、气缸一11和气缸二15与控制系统连接。所述润滑组件包括与支柱5连接的储油袋16、导液管17以及连接储油袋16和导液管17的输液管18，所述导液管17的下端与注料管2上游的第一个下模8d的位置对应。
具体运行过程：
首先，在下模8运动到注料管2下方相应位置之前，储油袋16中的润滑油经输液管18和导液管17进入位于导液管17下方的下模8d中，对水晶灯饰的生产起到润滑作用。滴入了润滑油的下模8运行到注料管下方相应位置处，同时控制系统控制旋转工作台4暂停旋转，熔炉1产生的熔融体经过注料管2在重力作用下进入下模8中。控制系统控制旋转工作台4旋转，注入了熔融体的下模8随着旋转工作台4旋转，进入下一道工序。在控制系统控制旋转工作台4暂停旋转的同时控制系统控制气缸一11、气缸二15和上模9作动，即限位杆12在气缸一11的带动下运动到位于注料管2下方的下模8a的两侧，从而有效防止熔融体在进入下模时散落到下模外侧，夹持件14在气缸二15的带动下向下运动，因为熔融体调整组件中的夹持件14与位于注料管2下游的第一个下模8b的位置对应，可以对下模内的熔融体的位置进行进一步校准，防止熔融体因为重力作用溢出下模，上模9在控制系统的作用下向下运动，将下模8c中的熔融体压制成型。本实用新型中通过在旋转压制成型机中添加导料装置可以有效防止熔融体从注料管进入下模的过程中散落到模具外侧，减少了原材料的浪费，位于导料装置下游的熔融体调整组件用于进一步校准熔融体在下模中的位置，防止熔融体因为重力作用溢出下模，有利于提高压制成型品的质量。
综上，本实用新型达到预期效果。
Claims (4)
1.水晶饰品生产装置，包括熔炉、旋转压制成型机以及注料管，所述旋转压制成型机包括固定工作台、控制系统、设于固定工作台上的旋转工作台和支柱、设于旋转工作台上方的吊顶，设于吊顶下方与吊顶连接的若干个风管、设于旋转工作台上且呈圆形均匀分布的若干个下模以及设于旋转工作台上方与吊顶连接的一个上模，所述上模、旋转工作台与控制系统连接，工作过程中，旋转工作台的工作状态为旋转和暂停两种工作状态，当旋转工作台处于暂停状态时，所述注料管的位置与某个下模的位置对应，所述上模的位置与位于注料管下游位置处的第二个下模的位置对应，其特征在于：所述旋转压制成型机还包括导料装置和熔融体调整组件，所述导料装置包括设于固定工作台上的支架、设于支架上的气缸一、设于气缸一上与气缸一的活塞杆连接的限位杆以及与支柱连接的导料槽，所述限位杆和导料槽的位置与注料管的位置对应，所述熔融体调整组件位于上模和导料槽之间，包括夹持件以及驱动夹持件作动的气缸二，当旋转工作台处于暂停状态时，所述夹持件与位于注料管下游的第一个下模的位置对应，所述夹持件与吊顶连接，所述气缸一和气缸二与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的水晶饰品生产装置，其特征在于：所述旋转压制成型机还包括润滑组件，所述润滑组件包括与支柱连接的储油袋、导液管以及连接储油袋和导液管的输液管，所述导液管的下端与位于注料管上游的第一个下模的位置对应。
3.根据权利要求1所述的水晶饰品生产装置，其特征在于：所述限位杆的形状为V形。
4.根据权利要求1所述的水晶饰品生产装置，其特征在于：所述导料槽的外形形状为弧形。
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|---|---|---|---|
| CN201520567158.7U CN204897704U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 水晶饰品生产装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN204897704U true CN204897704U (zh) | 2015-12-23 |
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| CN201520567158.7U Expired - Fee Related CN204897704U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 水晶饰品生产装置 |
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| CN (1) | CN204897704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109896727A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-18 | 滁州兄弟科技有限公司 | 一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201520567158.7U patent/CN204897704U/zh not_active Expired - Fee Related
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