CN204893479U - 一种用于铣槽夹具的支承套 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于铣槽夹具的支承套，所述支承套具有环形的截面，其一端的内边缘形成有45°倒角、另一端的外边缘形成有30°倒角。本夹具具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

Description

一种用于铣槽夹具的支承套

技术领域

本申请涉及一种铣槽夹具，特别涉及一种用于铣槽夹具的支承套。

背景技术

为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铣槽夹具的支承套，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于铣槽夹具的支承套，所述支承套具有环形的截面，其一端的内边缘形成有45°倒角、另一端的外边缘形成有30°倒角。

优选的，在上述的用于铣槽夹具的支承套中，所述铣槽夹具还包括夹具体、定位套、螺栓、弹簧、调节支承、和压板，所述夹具体上沿第一方向并排设有2个安装孔，每个安装孔的上方分别设有一个所述定位套，所述定位套上开设有与安装孔相通的通孔，所述支承套安装于安装孔和通孔内，所述定位套和夹具体之间通过螺钉固定，所述压板安装于夹具体的上方，所述螺栓和调节支承连接于压板和夹具体之间，所述弹簧套设于螺栓的外部且位于压板和夹具体之间，所述压板相对于夹具体可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。

优选的，在上述的用于铣槽夹具的支承套中，所述弹簧为碳素弹簧钢丝。

优选的，在上述的用于铣槽夹具的支承套中，所述安装孔具有第一直径的第一安装孔、具有第二直径的第二安装孔、以及具有第三直径的第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔上下依次设置，且第二直径大于第一直径，第一直径大于第三直径，所述第二安装孔和第三安装孔之间形成台阶部，所述支承套的底端支撑于所述台阶部上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型夹具具有良好的加工精度，针对性强，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中铣槽夹具的俯视图；

图2所示为图1中A-A的剖视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中夹具体的俯视图；

图4所示为图3中B-B的剖视图；

图5所示为本实用新型具体实施例中定位套的俯视图；

图6所示为本实用新型具体实施例中定位套的剖视图；

图7所示为本实用新型具体实施例中支承套的剖视图；

图8所示本实用新型具体实施例中压板的俯视图；

图9所示为本实用新型具体实施例中压板的剖视图；

图10所示为本实用新型具体实施例中螺栓的结构示意图；

图11所示为本实用新型具体实施例中调节支承的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，铣槽夹具包括夹具体1、支承套2、定位套3、螺栓4、弹簧5、调节支承6、和压板7。

夹具体1上沿第一方向并排设有2个安装孔11，每个安装孔11的上方分别设有一个所述定位套3，定位套3上开设有与安装孔11相通的通孔31，支承套2安装于安装孔11和通孔31内。定位套3和夹具体1之间通过螺钉32固定。

压板7安装于夹具体1的上方，螺栓4和调节支承6连接于压板7和夹具体1之间，弹簧5套设于螺栓4的外部且位于压板7和夹具体1之间。压板7相对于夹具体1可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。

进一步地，弹簧5优选为碳素弹簧钢丝。采用碳素弹簧钢丝，可塑性低，弹性强，抗应力能力强。

参图3和图4所示，夹具体1包括水平的主体部12、以及凸伸于主体部12上表面的凸伸部13，安装孔11贯穿凸伸部13的上下表面，每个安装孔11的两侧还分别设有一螺钉安装孔14。安装孔11具有第一直径的第一安装孔111、具有第二直径的第二安装孔112、以及具有第三直径的第三安装孔113，第一安装孔111、第二安装孔112以及第三安装孔113上下依次设置，且第二直径大于第一直径，第一直径大于第三直径。位于凸伸部13同一侧的主体部12上分别设有螺栓安装孔15和调节支承安装孔16，螺栓安装孔15和调节支承安装孔16沿第二方向并排设置。

进一步地，安装孔11的顶端边缘向外形成有45°倒角17。

进一步地，主体部12的底面沿第一方向凹设形成有矩形的槽体18。

参图5和图6所示，定位套3包括相对的且平行的第一侧壁33、以及两侧凸伸的具有弧形表面的第二侧壁34，两个定位套3的第一侧壁33贴合，通孔31贯穿于定位套3的中部，每个定位套3的通孔31的两侧还分别设有与螺钉安装孔14对应的安装孔35。

进一步地，安装孔35的顶端形成有台阶部351。

进一步地，通孔31的上下边缘形成有45°的倒角311。

进一步地，定位套3沿第一方向凹设形成有矩形凹槽36，凹槽36位于通孔31上方。

参图7所示，支承套2具有环形的截面，其一端的内边缘形成有45°倒角21、另一端的外边缘形成有30°倒角22。

参图8和图9所示，压板7上设有长腰形的通孔71和滑槽72，通孔71沿第二方向延伸且贯穿压板7的上下表面，滑槽72凹设于压板7的下表面且延伸至压板7的边缘。

压板7包括矩形的第一主体部71、自第一主体部71一侧延伸的呈等腰梯形的第二主体部72、以及自第一主体部71另一侧边延伸的呈等腰梯形的第三主体部73。

进一步地，第二主体部72的侧边与第一方向的夹角为75°。

更进一步地，第二主体部72的侧边凹设形成有弧形槽721。

进一步地，第三主体部73的侧边与第一方向的夹角为60°。

进一步地，第三主体部73的底端凹设形成有台阶部731，台阶部731表面的两侧还分别凸伸有凸伸部732。

进一步地，第三主体部73的顶端边缘形成有30°的倒角733。

参图10所示，螺栓4的两端分别具有外螺纹表面41，螺栓4的一端通过螺纹表面转动于螺栓安装孔15内，螺栓4与夹具体1的上表面之间固定有第一螺母42。螺栓4的另一端穿过压板7的通孔71，螺栓4与压板7的上表面之间固定有第二螺母43。弹簧5套设于螺栓4的外部且位于压板7和第一螺母42之间。

进一步地，第二螺母43与压板7的上表面之间设有垫圈44。

进一步地，弹簧5与压板7的下表面之间设有垫圈45。

参图11所示，调节支承6的一端具有螺纹表面61，调节支承6的底端通过螺纹表面安装于调节支承安装孔16内，调节支承6的顶端具有凸起的弧形表面62，该弧形表面62可滑动于滑槽72内。调节支承6与夹具体1的上表面之间固定有螺母63。

进一步地，调节支承6的相对两侧还凹设形成有平行的夹持面64，调节支承6于夹持面64位置的截面呈长腰形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于铣槽夹具的支承套，其特征在于：所述支承套具有环形的截面，其一端的内边缘形成有45°倒角、另一端的外边缘形成有30°倒角。

2.根据权利要求1所述的用于铣槽夹具的支承套，其特征在于：所述铣槽夹具还包括夹具体、定位套、螺栓、弹簧、调节支承、和压板，所述夹具体上沿第一方向并排设有2个安装孔，每个安装孔的上方分别设有一个所述定位套，所述定位套上开设有与安装孔相通的通孔，所述支承套安装于安装孔和通孔内，所述定位套和夹具体之间通过螺钉固定，所述压板安装于夹具体的上方，所述螺栓和调节支承连接于压板和夹具体之间，所述弹簧套设于螺栓的外部且位于压板和夹具体之间，所述压板相对于夹具体可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的用于铣槽夹具的支承套，其特征在于：所述弹簧为碳素弹簧钢丝。

4.根据权利要求2所述的用于铣槽夹具的支承套，其特征在于：所述安装孔具有第一直径的第一安装孔、具有第二直径的第二安装孔、以及具有第三直径的第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔上下依次设置，且第二直径大于第一直径，第一直径大于第三直径，所述第二安装孔和第三安装孔之间形成台阶部，所述支承套的底端支撑于所述台阶部上。