CN204892743U - 一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构。一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，包括下模座、连接板、定位柱、螺栓、螺钉，其特征在于：所述的下模座包括左下模座及右下模座，左下模座及右下模座的上下两端分别采用若干螺钉连接左连接块及右连接块的一端，左连接块及右连接块的另一端采用若干螺栓连接，螺栓的末端套设有螺母；位于左下模座及右下模座之间设有两个定位柱，所述的两个定位柱分别位于左下模座及右下模座之间的上下两侧位置。同现有技术相比，通过此模具连接结构，实现复杂大产品采用连续模冲压生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构。
背景技术
随着冲压模具行业的竞争日趋激烈，提高冲压效率降低冲压及模具成本是获得本行业竞争优势的关键，而全自动送料机送料的自动化连续模具生产相对于多工序人工送料的单动模生产，其成本优势显而易见，对于结构复杂的大产品，在采用连续模设计时，由于工序铰多模具太长，例如5米长，首先模座太长一般的CNC由于机台小无法加工，其次模具比较大也比较重，模具上下冲床时也需要很大吨位的叉车，上下模极为不方便。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，改造出一种全新的用于解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，采用此模具连接结构可以把超长连续模具分为两段甚至是三段来分开加工，分开拉到冲床上，通过此模具连接结构把每段通过两个定位柱定位后连接在一起，组成一个完整的连续模超长模具，实现复杂大产品采用连续模冲压生产。
为实现上述目的，设计一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，包括下模座、连接板、定位柱、螺栓、螺钉，其特征在于：所述的下模座包括左下模座及右下模座，左下模座及右下模座的上下两端分别采用若干螺钉连接左连接块及右连接块的一端，左连接块及右连接块的另一端采用若干螺栓连接，螺栓的末端套设有螺母；位于左下模座及右下模座之间设有两个定位柱，所述的两个定位柱分别位于左下模座及右下模座之间的上下两侧位置。
所述的左下模座的上端面连接设有左凹模板垫板的下端面，左凹模板垫板的上端面连接设有左凹模板，左凹模板的上方设有左卸料板，左卸料板的上端面连接设有左卸料板垫板的下端面，左卸料板垫板的上端面连接设有左固定板的下端面，左固定板的上端面连接设有左固定板垫板的下端面，左固定板垫板的上端面连接设有左上模座；所述的左下模座的下端面连接设有左下模脚的上端面，左下模脚的下端面连接设有左下模脚垫板。
所述的右下模座的上端面连接设有右凹模板垫板的下端面，右凹模板垫板的上端面连接设有右凹模板，右凹模板的上方设有右卸料板，右卸料板的上端面连接设有右卸料板垫板的下端面，右卸料板垫板的上端面连接设有右固定板的下端面，右固定板的上端面连接设有右固定板垫板的下端面，右固定板垫板的上端面连接设有右上模座；所述的右下模座的下端面连接设有右下模脚的上端面，右下模脚的下端面连接设有右下模脚垫板。
所述的左连接块及右连接块呈L型结构。
所述的螺栓头部与右连接块之间、螺母与左连接块之间分别套设有放松垫圈。
所述的螺栓至少设有2个。
所述的螺钉至少设有5个。
本实用新型同现有技术相比，通过此模具连接结构，成功的解决了超长连续模具无法加工及不方便上下冲床的问题，实现复杂大产品采用连续模冲压生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型结构仰视图。
参见图1至图3，1为左上模座，2为左固定板垫板，3为左固定板，4为左卸料板垫板，5为左卸料板，6为左凹模板，7为左凹模板垫板，8为左下模座，9为左下模脚，10为左下模脚垫板，11为右上模座，12为右固定板垫板，13为右固定板，14为右卸料板垫板，15为右卸料板，16为右凹模板，17为右凹模板垫板，18为右下模座，19为右下模脚，20为右下模脚垫板，21为定位柱，22为螺栓，23为左连接块，24为右连接块，25为螺母，26为螺钉。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图3所示，下模座包括左下模座8及右下模座18，左下模座8及右下模座18的上下两端分别采用若干螺钉26连接左连接块23及右连接块24的一端，左连接块23及右连接块24的另一端采用若干螺栓22连接，螺栓22的末端套设有螺母25；位于左下模座8及右下模座18之间设有两个定位柱21，所述的两个定位柱21分别位于左下模座8及右下模座18之间的上下两侧位置。
左下模座8的上端面连接设有左凹模板垫板7的下端面，左凹模板垫板7的上端面连接设有左凹模板6，左凹模板6的上方设有左卸料板5，左卸料板5的上端面连接设有左卸料板垫板4的下端面，左卸料板垫板4的上端面连接设有左固定板3的下端面，左固定板3的上端面连接设有左固定板垫板2的下端面，左固定板垫板2的上端面连接设有左上模座1；所述的左下模座8的下端面连接设有左下模脚9的上端面，左下模脚9的下端面连接设有左下模脚垫板10。
右下模座18的上端面连接设有右凹模板垫板17的下端面，右凹模板垫板17的上端面连接设有右凹模板16，右凹模板16的上方设有右卸料板15，右卸料板15的上端面连接设有右卸料板垫板14的下端面，右卸料板垫板14的上端面连接设有右固定板13的下端面，右固定板13的上端面连接设有右固定板垫板12的下端面，右固定板垫板12的上端面连接设有右上模座11；所述的右下模座18的下端面连接设有右下模脚19的上端面，右下模脚19的下端面连接设有右下模脚垫板20。
左连接块23及右连接块24呈L型结构。
螺栓22头部与右连接块24之间、螺母25与左连接块23之间分别套设有放松垫圈。
螺栓22至少设有2个。
螺钉26至少设有5个。
当生产需连接模具时，首先把左段模具与右段模具分别用叉车叉到冲床上，然后把定位柱21装入左下模座8与右下模座18之间的定位柱型腔内，拧紧左连接块23及右连接块24上的螺栓22及螺母18，螺栓22及螺母18拉动左连接块23与右连接块24并带动左下模座8与右下模具座18向中间运动，继续拧紧螺栓22及螺母18，左下模座8及右下模具座18接触并靠死定位柱21，定位柱21实现对左下模座8及右下模具座18的定位，此时整个左段模具与右段模具也通过左连接块23及右连接块24、螺栓22、螺母25、定位柱21的相互作用实现了两段模具连成一个整体的超长连续模具。
通过此模具连接结构，成功的解决了超长连续模具无法加工及不方便上下冲床的问题，实现复杂大产品采用连续模冲压生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
Claims (7)
1.一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，包括下模座、连接板、定位柱、螺栓、螺钉，其特征在于：所述的下模座包括左下模座（8）及右下模座（18），左下模座（8）及右下模座（18）的上下两端分别采用若干螺钉（26）连接左连接块（23）及右连接块（24）的一端，左连接块（23）及右连接块（24）的另一端采用若干螺栓（22）连接，螺栓（22）的末端套设有螺母（25）；位于左下模座（8）及右下模座（18）之间设有两个定位柱（21），所述的两个定位柱（21）分别位于左下模座（8）及右下模座（18）之间的上下两侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的左下模座（8）的上端面连接设有左凹模板垫板（7）的下端面，左凹模板垫板（7）的上端面连接设有左凹模板（6），左凹模板（6）的上方设有左卸料板（5），左卸料板（5）的上端面连接设有左卸料板垫板（4）的下端面，左卸料板垫板（4）的上端面连接设有左固定板（3）的下端面，左固定板（3）的上端面连接设有左固定板垫板（2）的下端面，左固定板垫板（2）的上端面连接设有左上模座（1）；所述的左下模座（8）的下端面连接设有左下模脚（9）的上端面，左下模脚（9）的下端面连接设有左下模脚垫板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的右下模座（18）的上端面连接设有右凹模板垫板（17）的下端面，右凹模板垫板（17）的上端面连接设有右凹模板（16），右凹模板（16）的上方设有右卸料板（15），右卸料板（15）的上端面连接设有右卸料板垫板（14）的下端面，右卸料板垫板（14）的上端面连接设有右固定板（13）的下端面，右固定板（13）的上端面连接设有右固定板垫板（12）的下端面，右固定板垫板（12）的上端面连接设有右上模座（11）；所述的右下模座（18）的下端面连接设有右下模脚（19）的上端面，右下模脚（19）的下端面连接设有右下模脚垫板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的左连接块（23）及右连接块（24）呈L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的螺栓（22）头部与右连接块（24）之间、螺母（25）与左连接块（23）之间分别套设有放松垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的螺栓（22）至少设有2个。
7.根据权利要求1所述的一种解决超长连续模无法加工及上下冲床的模具连接结构，其特征在于：所述的螺钉（26）至少设有5个。
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