CN204891599U - 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 - Google Patents
一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204891599U CN204891599U CN201520674489.0U CN201520674489U CN204891599U CN 204891599 U CN204891599 U CN 204891599U CN 201520674489 U CN201520674489 U CN 201520674489U CN 204891599 U CN204891599 U CN 204891599U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sack cleaner
- water
- ammonia
- bath type
- cylindrical shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 141
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- BXQDFMDSWWYIOA-UHFFFAOYSA-N [Ca].[S].[S] Chemical compound [Ca].[S].[S] BXQDFMDSWWYIOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有氢氧化钙喷粉口，氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤。本实用新型SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，属于环保技术领域。
背景技术
燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200℃～1500℃高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成SO2进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2占到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点：
(1)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
(2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120℃～160℃之间波动；
(3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
(4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5％～8％之间变化；
(5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8％～10.5％之间波动。
综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120～160℃之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气SO2的排放浓度达到600～800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500～700mg/Nm3，对环境造成严重污染。
目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点：
1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫工艺主要是以Ca(OH)2为脱硫剂，在进布袋除尘器管道内与SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
本实用新型的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有氢氧化钙喷粉口，氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫工艺主要是以Ca(OH)2为脱硫剂，在进布袋除尘器管道内与SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中件5水浴式氨气化器的俯视结构示意图。
图1、图2中，1.燃煤锅炉，2.进布袋除尘器管道，3.布袋除尘器，4.SCR反应器，5.水浴式氨气化器，6.氢氧化钙干粉料仓，7.卸料器，8.电子螺旋秤，9.变频旋转给料机，10.高压罗茨风机，11.混合发生器，12.氢氧化钙喷射管，13.氢氧化钙喷粉口，14.稀释氨气风机，15.氨气/空气混合器，16.氨气缓冲槽，17.催化剂层，18.风机，19.烟囱，51.水浴式氨气化器进液管，52.电加热器，53.盘管式换热管，54.筒体，55.水浴式氨气化器出气管，56.上封头，57.下封头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉1、布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机18、烟囱19，其特征在于：所述燃煤锅炉1顺序连接布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机18、烟囱19，燃煤锅炉1烟气出口通过进布袋除尘器管道2连接布袋除尘器3，进布袋除尘器管道2上设置有氢氧化钙喷粉口13，氢氧化钙喷粉口13通过氢氧化钙喷射管12连接混合发生器11，混合发生器11一路连接高压罗茨风机10，混合发生器11上方连接变频旋转给料机9，变频旋转给料机9连接电子螺旋秤8，电子螺旋秤8连接卸料器7，卸料器7连接氢氧化钙干粉料仓6，所述SCR反应器4中间设有催化剂层17，SCR反应器4上部与氨气/空气混合器15连接，氨气/空气混合器15一路与稀释氨气风机14连接，另一路与氨气缓冲槽16出口连接，所述水浴式氨气化器5，包括筒体54、盘管式换热管53、水浴式氨气化器进液管51和水浴式氨气化器出气管55，筒体54内下部设有电加热器52，筒体54左侧下端设有水浴式氨气化器进液管51，筒体54右侧上端设有水浴式氨气化器出气管55，四组盘管式换热管53均匀安装在筒体54内，筒体54顶部安装有上封头56，筒体54底部安装有下封头57，下封头57为平底板，水浴式氨气化器出气管55与氨气缓冲槽16进口连接。
本实用新型的工作过程：220t/h燃煤锅炉1，烟气量440000m3/h，烟气温度120～160℃，SO2的浓度600～800mg/Nm3，NOx的浓度500～700mg/Nm3，粉尘浓度15g/Nm3，氧含量在5％～8％；
由氢氧化钙干粉料仓6、卸料器7、电子螺旋秤8、变频旋转给料机9、高压罗茨风机10、混合发生器11、氢氧化钙喷射管12等组成的氢氧化钙喷射装置；根据燃煤锅炉1的烟气量及生成硫化物的量，计算Ca(OH)2的消耗量，经电子螺旋秤8称重计量后，通过变频旋转给料机9，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合发生器11，来自高压罗茨风机10的风力，将落入混合发生器11的粉料通过氢氧化钙喷射管12送入氢氧化钙喷粉口13进入进布袋除尘器管道2内，在进布袋除尘器管道2内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫硫钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高，由于SO3、HF、HCL等硫性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，在进布袋除尘器管道2内，SO3、HF、HCL的脱除效率能够达到98％以上；
在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4.2H2O
Ca(OH)2+2HCL→CaCL2.2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2.2H2O
CaSO3.1/2H2O+1/2O2+2/3H2O→CaSO4.2H2O
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
脱硝过程：液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经水浴式氨气化器5后变成氨气，水浴式氨气化器5，利用电能作为热源气化液氨，液氨从水浴式氨气化器进液管51进入盘管式换热管53，通过隐没在温水中的盘管式换热管53完成气化并过热，温水的热能由筒体54内下部电加热器52提供，最终氨气顺着气流方向从水浴式氨气化器出气管55输出进入氨气缓冲槽16备用；氨气缓冲槽16内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器15中，与来自稀释氨气风机14的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入SCR反应器4，当烟气流经SCR反应器4的催化剂层17时，发生催化反应，NOx被选择性的还原：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
在反应器内NOx被还原为N2和水。
由此可见，本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫工艺主要是以Ca(OH)2为脱硫剂，在进布袋除尘器管道内与SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2＜50mg/Nm3，NOx＜100mg/Nm3，粉尘排放浓度＜20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
Claims (1)
1.一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有氢氧化钙喷粉口，氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520674489.0U CN204891599U (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520674489.0U CN204891599U (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204891599U true CN204891599U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54913815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520674489.0U Expired - Fee Related CN204891599U (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204891599U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178936A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 胡大苇 | 一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法 |
| CN112588081A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-04-02 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种干粉吸附剂均混分配试验装置及方法 |
-
2015
- 2015-08-29 CN CN201520674489.0U patent/CN204891599U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178936A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 胡大苇 | 一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法 |
| CN106178936B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-10-12 | 胡大苇 | 一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法 |
| CN112588081A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-04-02 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种干粉吸附剂均混分配试验装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105056749A (zh) | 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法 | |
| CN101385943A (zh) | 基于半干法同时脱除工艺 | |
| WO2009043108A1 (en) | Removal of pollutants from a gas flow | |
| CN103480272A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置 | |
| CN102008893A (zh) | 燃煤锅炉低温scr移动床烟气脱硝方法 | |
| CN110787630A (zh) | 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置及工艺 | |
| CN204582933U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气二级脱硫scr脱硝装置 | |
| CN105169943A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN204865530U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置 | |
| CN204469514U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝装置 | |
| CN204502789U (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置 | |
| CN201239608Y (zh) | 半干法同时脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN211435768U (zh) | 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置 | |
| CN112426863A (zh) | 一种协同处置多种污染物的干法双布袋烟气净化集成装置 | |
| CN204865513U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN204891599U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置 | |
| CN204952660U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫设备 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN106110850A (zh) | 一种烟气污染物超低排放系统及方法 | |
| CN202962241U (zh) | 一种烟气汞协同脱除的装置 | |
| CN206424791U (zh) | 一种用于低温烟气的脱硫除尘脱硝的装置 | |
| CN203090746U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN204865486U (zh) | 一种燃油催化剂脱硫除尘装置 | |
| CN204582926U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN204478116U (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20160829 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |