CN204888059U - 一种巨菌草储料压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种巨菌草储料压料装置，包括机架，所述机架上设有可横放巨菌草的储料框，所述储料框的顶部和底部贯通，位于储料框两侧的机架上设置有可向储料框底部中间合拢以托举起储料框内巨菌草的支撑爪，位于储料框两侧的机架上还设置有可向储料框顶部中间合拢以压缩储料框内巨菌草的预紧爪。该巨菌草储料压料装置实现了巨菌草打结过程中压缩预紧的机械化，具有自适应菌草投入量、绳捆压力可控、结构紧凑、维护方便等特点，减轻了工人收获打捆的劳动强度，提高菌草收获过程的自动化、高效化、机械化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种巨菌草储料压料装置，属于农业机械技术领域。
背景技术
巨菌草，又称“能源草”，是最有发展前途的生物质能源资源之一。在未来可替代新能源急速发展的大环境下，世界各国对再生能源日益重视，巨菌草潜在的经济价值亦得到社会关注。巨菌草收获作为巨菌草走向市场的最终一环，其包含了切割、预处理、装载等多个环节，随着巨菌草的逐步推广，种植面积规模化扩大，巨菌草收获的全程机械化势在必行，但目前我国巨菌草收获还是以依靠人工手持切割为主，不仅劳动强度大、效率低而且成本极高，拉高了巨菌草的销售成本，制约了该产业的进一步发展；目前自走式秸秆收获机以切排式为主，需要增加秸秆拾捡机辅助作业，无疑增加了收获的工作量和成本。作为自走式整杆收获机的核心，整杆打捆设备影响着切割后菌杆的堆摞扎捆与后期的运输存储。
目前，农哈哈4G-2.2H型玉米秸秆收获机已经研制并在市场上销售，很好的解决了平地玉米秸秆的收获问题，然而由于巨菌草本身特殊的植物特性，尤其是高含水量和高秸秆韧性，收获环境及难度远超玉米秸秆，而其切割后直接排放至机器一侧的作业特点更是增加了秸秆收获工作量，同时巨菌草在打结操作过程中，其压缩主要是通过人力操作，不仅劳动强度大、效率极低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的巨菌草储料压料装置。
本实用新型采用以下方案实现：一种巨菌草储料压料装置，包括机架，所述机架上设有可横放巨菌草的储料框，所述储料框的顶部和底部贯通，位于储料框两侧的机架上设置有可向储料框底部中间合拢以托举起储料框内巨菌草的支撑爪，位于储料框两侧的机架上还设置有可向储料框顶部中间合拢以压缩储料框内巨菌草的预紧爪。
进一步的，所述储料框两侧设置有支撑板，位于支撑板上、下侧分别设置有用以带动预紧爪和支撑爪转动的转轴，所述支撑爪与所述预紧爪套设在对应转轴上，所述支撑板上、下侧安装有与转轴旋转配合的支撑架。
进一步的，所述支撑爪和预紧爪的端部均设置有与转轴套接配合的连接套，所述连接套内设置有套于转轴上并与转轴同步转动的传动内芯，所述传动内芯中部和连接套的内周部均布有相配合的凸爪以使传动内芯转动时带动连接套转动，并且相配合的两凸爪之间夹设有弹性件。
进一步的，所述传动内芯与转轴之间设置有传动键，并且传动内芯的内孔中设置有锥孔，转轴上设置有与锥孔相配合的锥钉以定位的轴向位置。
进一步的，所述连接套两端与传动内芯两端轴部通过轴承配合连接，并且连接套两端设置有端盖。
进一步的，所述储料框侧壁上、下部分别设置有可供预紧爪和支撑爪穿过并进入储料框中的槽口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该巨菌草储料压料装置实现了巨菌草打结过程中压缩预紧的机械化，具有自适应菌草投入量、绳捆压力可控、结构紧凑、维护方便等特点，减轻了工人收获打捆的劳动强度，提高菌草收获过程的自动化、高效化、机械化程度，一次成捆量大；并且可搭载于自走式秸秆收获机后方，实现收获巨菌草的实时成捆；亦可放置于室内，由人工放置实现室内成捆，安装方便，能基本符合巨菌草收获的需求。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例中预紧爪结构示意图；
图3是本实用新型实施例中预紧爪内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支撑爪结构示意图；
图5是本实用新型实施例中支撑爪内部结构示意图；
图6是本实用新型实施例中储料框结构示意图；
图中标号说明：1-机架、2-储料框、3-支撑爪、4-预紧爪、5-支撑板、6-转轴、7-支撑架、8-连接套、9-传动内芯、10-凸爪、11-弹性件、12-端盖、13-槽口、14-栅栏。
具体实施方式
如图1~6所示，一种巨菌草储料压料装置，包括机架1，所述机架1上设置有送绳模块、剪夹模块和缠绕打结模块；所述机架1上还设有可横放巨菌草的储料框2，所述储料框2的顶部和底部贯通，位于储料框2两侧的机架1上设置有可向储料框2底部中间合拢以托举起储料框2内巨菌草的支撑爪3，位于储料框2两侧的机架1上还设置有可向储料框2顶部中间合拢以压缩储料框内巨菌草的预紧爪4，本装置可搭载在自走式割排秸秆收获机后方，待收获秸秆堆累至一定量后倒放至储料框2中打捆；亦可放置至室内由人工堆放秸秆进行秸秆打捆作业，支撑爪合拢时储料框2可储料，并经过预紧爪压缩后进行打结操作，打结完毕后，支撑爪打开，打结后的成捆秸秆便自动下落。
在本实施例中，所述储料框2两侧设置有支撑板5，位于支撑板5上、下侧分别设置有用以带动预紧爪4和支撑爪3转动的转轴6，所述支撑爪5与所述预紧爪4套设在对应转轴上，所述支撑板5上、下侧安装有与转轴6旋转配合的支撑架7，支撑架7通过螺栓固定安装在支撑板上。
在本实施例中，所述支撑爪5和预紧爪4的端部均设置有与转轴套接配合的连接套8，所述连接套8内设置有套于转轴6上并与转轴6同步转动的传动内芯9，所述传动内芯9中部和连接套8的内周部均布有相配合的凸爪10以使传动内芯9转动时带动连接套8转动，并且相配合的两凸爪之间夹设有弹性件11。
支撑爪3主要用于储料框2中储存巨菌草秸秆的支撑及超限自调整，若倒入巨菌草重量超过预设范围，支撑爪中的弹性件11形变，两支撑爪向外侧旋转，即储料框2储存体积可自适应巨菌草实际倒入体积；当打结结束后，转轴旋转，两支撑爪向外旋转打开，储料框2内巨菌草落下；倒入巨菌草越多，支撑爪自适应张开一定角度，增大储料框2空间，进而增大可储种量，直至平衡。
所述预紧爪4主要用于对倒入储料框2中的巨菌草秸秆进行压缩预紧，将其体积控制在预设值内，保障打捆作业不会因菌草震动或其茎叶所影响，同时保证压缩秸秆的预紧力保持在一定范围内可控；预紧爪与缠绕打结模块中的打结器安装在同一转轴上，并且预紧爪4相对打结器前倾30°，预紧爪4会先于打结器接触储料框2中储存的巨菌草秸秆，在预紧爪4的转轴作用下，随打结器打捆作业的进行，传动内芯紧压弹性件，预紧爪对菌草压紧力越大，直到打结器到达指定位置，此时预紧爪达到极限位置，对巨菌草的压紧力也达到指定压力值。
在本实施例中，所述传动内芯9与转轴6之间设置有传动键，并且传动内芯9的内孔中设置有锥孔，转轴上设置有与锥孔相配合的锥钉以定位的轴向位置。
在本实施例中，所述连接套8两端与传动内芯9两端轴部通过轴承配合连接，并且连接套8两端设置有端盖12以密封防尘。
在本实施例中，所述储料框2侧壁上、下部分别设置有可供预紧爪4和支撑爪3穿过并进入储料框2中的槽口13，所述储料框的上方安装有栅栏14，以提高储料空间。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种巨菌草储料压料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可横放巨菌草的储料框，所述储料框的顶部和底部贯通，位于储料框两侧的机架上设置有可向储料框底部中间合拢以托举起储料框内巨菌草的支撑爪，位于储料框两侧的机架上还设置有可向储料框顶部中间合拢以压缩储料框内巨菌草的预紧爪。
2.根据权利要求1所述的巨菌草储料压料装置，其特征在于：所述储料框两侧设置有支撑板，位于支撑板上、下侧分别设置有用以带动预紧爪和支撑爪转动的转轴，所述支撑爪与所述预紧爪套设在对应转轴上，所述支撑板上、下侧安装有与转轴旋转配合的支撑架。
3.根据权利要求2所述的巨菌草储料压料装置，其特征在于：所述支撑爪和预紧爪的端部均设置有与转轴套接配合的连接套，所述连接套内设置有套于转轴上并与转轴同步转动的传动内芯，所述传动内芯中部和连接套的内周部均布有相配合的凸爪以使传动内芯转动时带动连接套转动，并且相配合的两凸爪之间夹设有弹性件。
4.根据权利要求3所述的巨菌草储料压料装置，其特征在于：所述传动内芯与转轴之间设置有传动键，并且传动内芯的内孔中设置有锥孔，转轴上设置有与锥孔相配合的锥钉以定位的轴向位置。
5.根据权利要求3所述的巨菌草储料压料装置，其特征在于：所述连接套两端与传动内芯两端轴部通过轴承配合连接，并且连接套两端设置有端盖。
6.根据权利要求1所述的巨菌草储料压料装置，其特征在于：所述储料框侧壁上、下部分别设置有可供预紧爪和支撑爪穿过并进入储料框中的槽口。
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|---|---|---|---|---|
| CN105493784A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 江苏兴农环保科技股份有限公司 | 一种压捆机用强制喂入拨料机构 |
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2015
- 2015-08-05 CN CN201520581327.2U patent/CN204888059U/zh not_active Expired - Fee Related
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