CN204882833U - 充电电池极限性能试验箱 - Google Patents
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Abstract
充电电池极限性能试验箱，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的一侧通过铰链连接，盖板和箱体之间在铰链侧的相对一侧通过螺栓可拆卸连接；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构。本实用新型结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于可充电电池检测技术领域，尤其涉及一种充电电池极限性能试验箱。
背景技术
[0002]目前，锂离子等充电电池已广泛应用于手机、玩具、电动自行车或其它日常用品上，我国是充电电池产销大国，出口量巨大。根据GB/T18287等标准要求，需对充电电池做大电流充放电试验。在以往的试验过程中，多次发生电池爆炸起火事故，严重威胁了试验人员和试验设备的安全，因此，有必要生产一种充电电池极限性能试验箱。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性高、刚度强、寿命长和环保的充电电池极限性能试验箱。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:充电电池极限性能试验箱，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的一侧通过铰链连接，盖板和箱体之间在铰链侧的相对一侧通过螺栓可拆卸连接；
[0005] 盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构；
[0006]卸压结构包括圆筒体，圆筒体垂直插设在安装孔内并与盖板焊接为一体，圆筒体上端凸出于盖板上表面并设有挡板，圆筒体下端敞口并与盖板下表面平齐，圆筒体内底部径向固定设有支撑杆，圆筒体内滑动连接有位于支撑杆上方的滑块，支撑杆与滑块之间设有泄压弹簧，滑块上设有与圆筒体内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体在盖板上方设有内外通透的卸压孔，挡板下表面设有位于圆筒体内的弹性垫板；卸压孔外侧设有防尘板，防尘板上侧边沿铰接在圆筒体上，圆筒体外侧在卸压孔下方沿径向方向设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧内外两端分别与圆筒体和防尘板连接；
[0007] 盖板下表面设有灭火器，灭火器上设有用于实时监控箱体内温度并控制灭火器启闭的温度控制器。
[0008] 钢丝网上端通过可拆卸的连接件与盖板下表面连接。
[0009] 采用上述技术方案，本实用新型的具体使用过程如下:将螺栓拧下，掀开盖板，把电池放置到钢丝网内，与电池连接的电缆通过穿线孔穿出，然后拧上螺栓，盖板通过密封垫压紧箱体，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板产生向上的冲击力，盖板上设置有卸压结构，高压气流向上推动滑块克服泄压弹簧的拉力沿圆筒体内壁向上运动，当滑块向上滑动到高于卸压孔时，箱体内膨胀爆炸的部分高压气体冲击防尘板，防尘板下端克服复位弹簧的拉力，防尘板向上掀开，高压气流从卸压孔中排出，进一步减轻冲击力，当爆炸产生着火时，温度控制器将信号传输给灭火器，灭火器的开关打开，可对箱体内的着火第一时间进行灭火，防止意外发生。箱体内部设置的钢丝网，避免在爆炸时对箱体产生巨大冲击。
[0010]当冲击力过大时，滑块会向上运动冲击弹性垫板，弹性垫板的弹性起到良好的缓冲作用，避免滑块与挡板之间产生刚性冲击。防尘板的设置，可避免灰尘进入到圆筒体内影响到滑块在圆筒体内壁上的顺畅滑动，确保泄压的保持在一定压力范围内。
[0011] 综上所述，本实用新型结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1中泄压结构的放大图。
具体实施方式
[0014]由图1和图2所示，本实用新型的充电电池极限性能试验箱，包括顶部敞口的箱体I和设在箱体I上的盖板2，箱体I外型为长方体结构，盖板2为矩形结构；盖板2和箱体I的一侧通过铰链4连接，盖板2和箱体I之间在铰链4侧的相对一侧通过螺栓3可拆卸连接;
[0015] 盖板2下表面连接有位于箱体I内的钢丝网9，钢丝网9与箱体I内壁之间具有间隙，盖板2下表面设有与箱体I上端边沿压接配合的密封垫10，盖板2上开设有穿线孔11和安装孔，安装孔内设有卸压结构16 ；
[0016] 卸压结构16包括圆筒体17，圆筒体17垂直插设在安装孔内并与盖板2焊接为一体，圆筒体17上端凸出于盖板2上表面并设有挡板18，圆筒体17下端敞口并与盖板2下表面平齐，圆筒体17内底部径向固定设有支撑杆19，圆筒体17内滑动连接有位于支撑杆19上方的滑块20，支撑杆19与滑块20之间设有泄压弹簧21，滑块20上设有与圆筒体17内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体17在盖板上方设有内外通透的卸压孔12，挡板18下表面设有位于圆筒体17内的弹性垫板22 ;卸压孔12外侧设有防尘板23，防尘板23上侧边沿铰接在圆筒体17上，圆筒体17外侧在卸压孔12下方沿径向方向设有凹槽24，凹槽24内设有复位弹簧25，复位弹簧25内外两端分别与圆筒体17和防尘板23连接。
[0017] 盖板2下表面设有灭火器13，灭火器13上设有用于实时监控箱体I内温度的温度控制器14。
[0018] 钢丝网9上端通过可拆卸的连接件15与盖板2下表面连接。
[0019] 本实用新型的具体操作过程如下:将螺栓3拧下，掀开盖板2，把电池放置到钢丝网9内，与电池连接的电缆通过穿线孔11穿出，然后拧上螺栓3，盖板2通过密封垫10压紧箱体I，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体I内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板2产生向上的冲击力，箱体I内部设有钢丝网9，避免在爆炸时对箱体I产生巨大冲击；盖板2上设置有卸压结构16，当冲击力特别大时，高压气流向上推动滑块20克服泄压弹簧21的拉力沿圆筒体17内壁向上运动，当滑块20向上滑动到高于卸压孔12时，箱体I内膨胀爆炸的部分高压气体冲击防尘板23，防尘板23下端克服复位弹簧25的拉力，防尘板23向上掀开，高压气流从卸压孔12中排出，进一步减轻冲击力，当爆炸产生着火时，温度控制器14将信号传输给灭火器13，灭火器13的开关打开，可对箱体I内的着火第一时间进行灭火，防止意外发生。
[0020] 当冲击力过大时，滑块20会向上运动冲击弹性垫板22，弹性垫板22的弹性起到良好的缓冲作用，避免滑块20与挡板18之间产生刚性冲击。防尘板23的设置，可避免灰尘进入到圆筒体17内影响到滑块20在圆筒体17内壁上的顺畅滑动，确保泄压的保持在一定压力范围内。
[0021] 本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.充电电池极限性能试验箱，其特征在于:包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的一侧通过铰链连接，盖板和箱体之间在铰链侧的相对一侧通过螺栓可拆卸连接； 盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫，盖板上设有穿线孔和安装孔，安装孔至少设有一个，安装孔内设有卸压结构； 卸压结构包括圆筒体，圆筒体垂直插设在安装孔内并与盖板焊接为一体，圆筒体上端凸出于盖板上表面并设有挡板，圆筒体下端敞口并与盖板下表面平齐，圆筒体内底部径向固定设有支撑杆，圆筒体内滑动连接有位于支撑杆上方的滑块，支撑杆与滑块之间设有泄压弹簧，滑块上设有与圆筒体内壁密封滑动配合的密封圈，圆筒体在盖板上方设有内外通透的卸压孔，挡板下表面设有位于圆筒体内的弹性垫板；卸压孔外侧设有防尘板，防尘板上侧边沿铰接在圆筒体上，圆筒体外侧在卸压孔下方沿径向方向设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧内外两端分别与圆筒体和防尘板连接； 盖板下表面设有灭火器，灭火器上设有用于实时监控箱体内温度并控制灭火器启闭的温度控制器。
2.根据权利要求1所述的充电电池极限性能试验箱，其特征在于:钢丝网上端通过可拆卸的连接件与盖板下表面连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105811525A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 常州汇森电子有限公司 | 一种防爆裂保护型充电电池用充电器 |
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2015
- 2015-08-19 CN CN201520626097.7U patent/CN204882833U/zh not_active Expired - Fee Related
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