CN204877210U - 非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗 - Google Patents

Abstract

一种非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，属于遮阳中空玻璃制品技术领域。包括窗体，其包括内、外玻璃；帘片翻转机构和百叶帘；内、外操控机构和百叶帘升降牵引绳，特点：内操控机构包括盒体、盒盖、同步带轮、同步带和升降牵引绳驱动轮，盒体设在中空腔内且与窗体固定，同步带轮位于盒体腔的上部，同步带轮轴的一端支承在盒盖上、另一端支承在盒体腔的腔底壁上，同步带的一端套置在帘片翻转机构上，另一端套置在同步带轮上，升降牵引绳驱动轮设置于盒体的盒体腔内且位于盒体腔的下部；外操控机构包括护罩、摩擦盘、珠链轮轴、珠链轮轴毂、珠链和珠链轮轴座；百叶帘升降牵引绳的一端与升降牵引绳驱动轮连接。节约资源且降低成本；操作省力。

Description

非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗

技术领域

本实用新型属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗。

背景技术

上面提及的双层中空玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃（内玻璃和外玻璃）内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性优异而藉以免受外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶帘的帘片的偏转角度调节而藉以获得所需的室内采光要求并且保护隐私、免受尘杂沾污百叶帘的帘片而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。

关于双层中空玻璃内置百叶窗的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2564720Y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、CN2767624Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2767625Y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、CN2756796Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2232968Y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、CN2297952Y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、CN2326718Y（全封闭式百叶窗）、CN100535378C（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）和CN102444372A（一种内设遮阳中空百叶帘）、CN2752414Y（百叶窗中空玻璃）、CN2623860Y（中空玻璃内的百叶窗）和CN104747054A（双层玻璃内置百叶窗），等等。

通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知，设置在两枚玻璃之间的百叶帘的升降以及对百叶帘的帘片的翻转都是通过对位于双层玻璃外的百叶帘升降控制器的操作来实现的，具体而言，当操作者对位于内玻璃背对外玻璃一侧的并且与内玻璃的表面贴触的外控制机构操作时，例如将外操控机构向上或向下拨移时，由其带动位于内、外玻璃之间的内操控机构（业界习惯称牵引内滑块）相应地向上或向下移动，这是因为位于玻璃外的外操控机构与位于玻璃内的内操控机构彼此通过各自的一组磁铁隔着内玻璃（使用状态下朝向室内的一枚玻璃）吸合在一起，又因为位于玻璃内（内、外玻璃之间形成的中空腔，以下同）通过牵引绳（牵引绳包括帘片翻转牵引绳和百叶帘升降牵引绳）与百叶帘相联结，对此可重点参见前述CN100535378C的说明书第7页的最后一段（该专利将内操控机构称为“磁性铁外滑块”）。

上述双层中空玻璃内置百叶窗由于需要在外操控机构和内操控机构的结构体系中各配备一组磁铁，以便使两者隔着内玻璃彼此吸合在一起，因而可称其为磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗。这种结构体系的双层中空玻璃内置百叶窗虽然能够满足实际的使用要求，但是存在以下缺憾：其一，由于在通常情况下配备于外操控机构和内操控机构上的各一组磁铁的数量至少三枚以上，并且磁铁为强磁磁铁，又由于这种磁铁的价格十分昂贵，因而致使双层中空玻璃内置百叶窗有失经济廉价；其二，由于内、外操控机构的体积受到限制，因而不利于操作时的攥捏，特别对于年迈者产生一定的操作困惑；其三，由于一组磁铁是分别嵌置在内操控机构以及外操控机构的材质为塑料的壳体内的，又由于磁铁与壳体为相异材料，热胀冷缩系数不同且差异较大，还由于塑料因时久而自然老化乃至变形，因而在经过一定时间的使用后，壳体对磁铁的管制能力渐渐减弱，甚至出现磁铁错位、脱落现象，影响内、外操控机构的彼此磁性吸合效果；其四，由于磁铁为掺有稀土元素的稀土永久磁铁，而稀土属于宝贵的战略资源，因而存在资源耗用量大的问题。

如果对内操控机构以及外操控机构摒弃磁铁，那么上述技术问题基本上能够弥补，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸非磁铁驱动式的双层中空玻璃内置百叶窗的技术启示。

针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃使用资源有限且价格昂贵的磁铁而藉以显著节约资源并且降低制造成本和有利于方便操作并且体现操作时的省力效果而藉以满足不同体能者的使用要求的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，包括一窗体，该窗体包括内玻璃和外玻璃，内、外玻璃以彼此面对面的状态设置，并且该内、外玻璃之间的空间构成为中空腔；一帘片翻转机构和一百叶帘，该帘片翻转机构和百叶帘设置在所述中空腔内，并且帘片翻转机构对应于百叶帘的上方，而百叶帘通过其帘片翻转绳与帘片翻转机构连接；一内操控机构、一外操控机构和一百叶帘升降牵引绳，内操控机构设置在所述中空腔内并且与所述帘片翻转机构连接，外操控机构在伴随于内操控机构的状态下设置在所述内玻璃背对所述外玻璃的一侧并且与内操控机构相配合，百叶帘升降牵引绳的一端与内操控机构固定连接，另一端在依次途经设置在中空腔内的并且位于中空腔的底部的牵引绳过渡机构、帘片翻转机构和开设在百叶帘的帘片上的帘片牵引绳让位也后延伸到百叶帘的底部并且与百叶帘的底条固定连接，特征在于：所述的内操控机构包括盒体、盒盖、同步带轮、同步带和升降牵引绳驱动轮，盒体设置在所述中空腔内并且与所述窗体固定，同步带轮设置在盒体的盒体腔内并且位于盒体腔的上部，该同步带轮构成于同步带轮轴的中部，同步带轮轴的一端转动地支承在盒盖上，而同步带轮轴的另一端转动地支承在盒体腔的腔底壁上，在对应于同步带轮的两侧的位置各构成有一直径大于同步带轮的直径的同步带轮齿轮，同步带的一端套置在所述帘片翻转机构上，另一端套置在同步带轮上，升降牵引绳驱动轮设置于盒体的盒体腔内并且位于盒体腔的下部，该升降牵引绳驱动轮的升降牵引绳驱动轮轴的一端转动地支承在盒盖上，而升降牵引绳驱动轮轴的另一端转动地支承在盒体腔的腔底壁上，在对应于升降牵引绳驱动轮的两侧的位置各构成有一直径大于升降牵引绳驱动轮的直径的驱动轮齿轮，该驱动轮齿轮与所述的同步带轮齿轮相啮合，盒盖在对应于盒体腔的腔口的位置与盒体固定；所述的外操控机构包括护罩、摩擦盘、珠链轮轴、珠链轮轴毂、珠链和珠链轮轴座，护罩构成有一护罩腔，该护罩腔的护罩腔腔口朝向所述的内玻璃，摩擦盘设置于护罩腔内并且位于护罩腔的底部，该摩擦盘朝向珠链轮轴毂的一侧构成有一轴毂腔，珠链轮轴毂转动地支承在轴毂腔上，珠链轮轴构成于珠链轮轴毂的中央位置，该珠链轮轴朝向珠链轮轴座的一端转动地支承在珠链轮轴座上，并且在探出珠链轮轴座后穿过所述内玻璃与所述同步带轮轴传动配合，珠链构成有一珠链环形腔，该珠链的一端套置在珠链轮轴毂上，另一端构成为悬坠端，珠链轮轴座在对应于所述护罩腔的腔口的位置与护罩相配合，并且该珠链轮轴座朝向所述内玻璃的一侧表面与内玻璃贴触；所述百叶帘升降牵引绳的一端与所述升降牵引绳驱动轮固定连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的窗体还包括窗体上、下横管、窗体左纵管和窗体右纵管、窗体上横管的左端与窗体左纵管的上端之间通过上横管左转角接头插嵌连接，窗体上横管的右端与窗体右纵管的上端之间通过上横管右转角接头插嵌连接，窗体下横管的左端与窗体左纵管的下端之间通过下横管左转角接头插嵌连接，窗体下横管的右端与窗体右纵管的下端之间通过下横管右转角接头插嵌连接，所述的内玻璃同时与窗体上、下横管、窗体左纵管以及窗体右纵管在使用状态下朝向建筑物室内的一侧粘固，而所述外玻璃同时与窗体上、下横管、窗体左纵管以及窗体右纵管在使用状态下朝向建筑物室外的一侧粘固，所述的牵引绳过渡机构设置在在所述下横管右转角接头朝向所述上横管右转角接头的一侧，所述盒体在对应于上横管右转角接头的下方的位置与所述窗体右纵管朝向所述窗体左纵管的一侧固定；在所述窗体上横管上并且位于窗体上横管朝向下的一侧插嵌连接有一蔽护框，该蔽护框的长度方向构成有一蔽护框腔；所述帘片翻转机构包括同步带轮支承座、帘片翻转轴、帘片翻转轴同步带轮、升降牵引绳改向导轮和一对帘片翻转鼓支承座，同步带轮支承座与所述上横管右转角接头插嵌固定，在该同步带轮支承座上构成有一改向导轮支承腔，并且还构成有一对轴槽，帘片翻转轴同步带轮通过同步带轮中心孔转动地套置在同步带轮支承轴的长度方向的中部，而同步带轮支承轴的两端转动地支承在所述的一对轴槽上，并且在同步带轮支承轴的轴向中央位置开设有一翻转轴插嵌固定孔，所述同步带的一端套置在帘片翻转轴同步带轮上，帘片翻转轴的右端在对应于改向导轮支承腔的上部的位置探入同步带轮支承座内并且与所述翻转轴插嵌固定孔插嵌固定，帘片翻转轴的左端以水平状态伸展到所述蔽护框腔内，并且与所述的一对帘片翻转鼓支承座连接，升降牵引绳改向导轮通过改向导轮轴转动地支承在所述改向导轮支承腔内，一对帘片翻转鼓支承座在彼此保持间隔的状态下位于蔽护框腔内并且与蔽护框腔的腔底壁插嵌固定；在一对帘片翻转鼓支承座的上部各转动地支承有一帘片翻转鼓，在帘片翻转鼓上构成有一帘片翻转绳固定夹，并且在帘片翻转鼓的长度方向的中央位置开设有一自帘片翻转鼓的一端贯通至另一端的帘片翻转轴配合孔，该帘片翻转轴配合孔的横截面形状与所述帘片翻转轴的横截面形状相同，所述帘片翻转轴的右端插入该帘片翻转轴配合孔与帘片翻转鼓固定，所述百叶帘的帘片翻转绳自一对帘片翻转鼓支承座的底部引至所述帘片翻转鼓并且与帘片翻转绳固定夹固定，所述的百叶帘升降牵引绳途经所述升降牵引绳改向导轮以及帘片翻转鼓支承座。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上横管右转角接头由横插脚和纵插脚共同构成并且呈L字形的形状，在横插脚朝向下的一侧的表面构成有第一插座，在纵插脚上并且朝向左的一侧的表面构成有第二插座，在同步带轮支承座的顶面上并且在对应于第一插座的位置构成有第一插脚，该第一插脚与第一插座插嵌配合，在同步带轮支承座朝向纵插脚的一侧的表面并且在对应于第二插座的位置构成有第二插脚，该第二插脚与第二插座插嵌配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述同步带轮支承轴上并且在对应于所述帘片翻转轴同步带轮的同步带轮中心孔的长度方向的区域以并行于所述翻转轴插嵌固定孔的状态构成有一第一滚针移动槽和一第二滚针移动槽，该第一、第二滚针移动槽围绕同步带轮支承轴的圆周方向彼此相隔180°而形成相互面对面的位置关系，在第一滚针移动槽的第一滚针移动槽底壁上并且位于第一滚针移动槽底壁的宽度方向的一侧的位置沿着第一滚针移动槽的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁的状态延伸有第一弹性挡翼，在位于第一滚针移动槽底壁的宽度方向的另一侧的位置同样沿着第一滚针移动槽的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁的状态延伸有一第二弹性挡翼，而在第一滚针移动槽底壁的宽度方向的居中位置沿着第一滚针移动槽的长度方向构成有一凸起于第一滚针移动槽底壁的表面的第一弧状过渡凸缘，在第一滚针移动槽内并且位于第一、第二弹性挡翼之间设置有一第一滚针，该第一滚针同时与所述同步带轮中心孔的孔壁以及第一滚针移动槽底壁接触或者仅与第一滚针移动槽底壁接触，在第二滚针移动槽的第二滚针移动槽底壁上并且位于第二滚针移动槽底壁的宽度方向的一侧的位置沿着第二滚针移动槽长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁的状态延伸有一第三弹性挡翼，在位于第二滚针移动槽底壁的宽度方向的另一侧的位置并且同样沿着第二滚针移动槽的长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁的状态延伸有一第四弹性挡翼，而在第二滚针移动槽底壁的宽度方向的居中位置沿着第二滚针移动槽的长度方向构成有一凸起于第二滚针移动槽底壁的表面的第二弧状过渡凸缘，在第二滚针移动槽内并且位于第三、第四弹性挡翼之间设置有一第二滚针，该第二滚针同时与所述同步带轮中心孔的孔壁以及第二滚针移动槽底壁接触或者仅与第二滚针移动槽底壁接触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述翻转轴插嵌固定孔以及帘片翻转轴的横截面形状是相同的，并且该翻转轴插嵌固定孔以及帘片翻转轴的横截面形状呈正方形、长方形或D字形。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述窗体左纵管朝向所述窗体右纵管的一侧的高度方向插嵌连接有一左纵管蔽护框，而在窗体右纵管朝向窗体左纵管的一侧的高度方向插嵌连接有一右纵管蔽护框，在右纵管蔽护框上并且在对应于所述同步带轮的同步带轮轴的一端的位置以及在对应于所述升降牵引绳驱动轮的升降牵引绳驱动轮轴的一端的位置各开设有一右纵管蔽护框轴孔，在所述盒盖上并且在对应于所述同步带轮轴的一端的位置开设有一盒盖同步带轮轴支承孔，而在对应于升降牵引绳驱动轮轴的位置开设有一盒盖驱动轮轴支承孔，在所述内玻璃上并且同样在对应于所述盒盖同步带轮轴支承孔的位置开设有一内玻璃珠链轮轴孔，在所述盒体的盒体腔的盒体腔底壁上并且在对应于盒盖同步带轮轴支承孔的位置开设有一同步带轮轴盒体支承孔，而在对应于盒盖驱动轮轴支承孔的位置开设有一驱动轮轴盒体支承孔，所述同步带轮轴的一端依次探入盒盖同步带轮轴支承孔和右纵管蔽护框轴孔并且转动地支承在盒盖同步带轮轴支承孔和右纵管蔽护框轴孔上，而另一端转动地支承在同步带轮轴盒体支承孔上，所述升降牵引绳驱动轮轴的一端依次探入盒盖驱动轮轴支承孔和右纵管蔽护框轴孔并且转动地支承在盒盖驱动轮轴支承孔和右纵管蔽护框轴孔上，而另一端转动地支承在所述的驱动轮轴盒体支承孔上，在所述珠链轮轴座上并且在对应于所述内玻璃珠链轮轴孔的位置构成有一朝向珠链轮轴座的珠链轮轴座腔的方向膨出的轴承座，在该轴承座的轴承座腔内设置有一密封圈和一珠链轮轴轴承，密封圈位于轴承座腔的底部，而珠链轮轴轴承位于密封圈朝向所述内玻璃的一侧，在所述同步带轮轴的长度方向的中央位置开设有一珠链轮轴连接孔，该珠链轮轴连接孔自同步带轮轴的一端贯通至另一端，在珠链轮轴座腔内并且在对应于轴承座的下方的位置以水平悬臂状态固定有一珠链隔离柱，该珠链隔离柱探出珠链轮轴座腔并且伸展到所述珠链的珠链环形腔内，所述珠链轮轴朝向所述珠链轮轴座的一端依次穿过轴承座上的轴承座孔、密封圈、珠链轮轴轴承和内玻璃珠链轮轴孔后插入所述珠链轮轴连接孔内与同步带轮轴连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述盒体的顶部开设有一用于使所述盒体腔与外界相通的盒体同步带让位孔，所述同步带途经该盒体同步带让位孔；在盒体的底部开设有一同样用于使盒体腔与外界相通的盒体升降牵引绳让位孔；在所述升降牵引绳驱动轮上开设有一升降牵引绳固定孔，所述百叶帘升降牵引绳的一端在对应于升降牵引绳固定孔的位置与升降牵引绳驱动轮固定连接，另一端途经盒体升降牵引绳让位孔。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述护罩的护罩腔内构成有一卡脚，并且在护罩腔的腔口部位围绕护罩腔的圆周方向构成有一凸起于护罩腔的腔壁表面的环状嵌合凸圈，在所述摩擦盘朝向所述珠链轮轴毂的一侧的中央位置构成有一弹性压圈腔，在珠链轮轴毂朝向摩擦盘的一侧并且围绕珠链轮轴毂的圆周方向延伸有一轴毂枢转支承栈圈，藉由该轴毂枢转支承栈圈探入所述轴毂腔内而使珠链轮轴毂转动地支承于摩擦盘上，在轴毂枢转支承栈圈内设置有一用于对摩擦盘施加压紧力的弹性压圈，该弹性压圈与弹性压圈腔相配合，在珠链轮轴座的外壁上并且围绕珠链轮轴座的四周开设有一连通的嵌合凸圈配合槽，所述的环状嵌合凸圈嵌入该嵌合凸圈配合槽内，在珠链轮轴座上并且在对应于所述卡脚的位置开设有一卡脚槽，卡脚插入该卡脚槽内，在所述的珠链轮轴毂的轮缘上并围绕轮缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于轮缘表面的一组第一珠链齿和一组第二珠链齿，该组第一、第二珠链齿的数量彼此相等并且位置相互对应，所述的珠链的一端套置在一组第一珠链齿与一组第二珠链齿之间。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述珠链轮轴连接孔的横截面形状呈矩形、正方形或半圆形，所述珠链轮轴插入珠链轮轴连接孔内的轴体的横截面形状同样呈矩形、正方形或半圆形。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的牵引绳过渡机构包括过渡轮座和过渡轮，过渡轮座以插嵌方式与所述下横管右转角接头固定，过渡轮在对应于过渡轮座朝向所述窗体右纵管的一侧的位置转动地支承在过渡轮座上，在该过渡轮上套设有一过渡轮引绳，该过渡轮引绳的两端与所述百叶窗升降牵引绳的中部连接。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了结构合理的内、外操控机构，因而可免用资源有限并且价格昂贵的磁铁，能够显著节约资源并且降低制造成本而藉以体现经济廉价；之二，由于在使用时只要对珠链依需进行正反转拽引，因而操作十分省力而得以满足不同体能者的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的帘片翻转机构的结构体系的同步带轮支承座与上横管右转角接头的装配关系图。

图3为图1所示的内操控机构以及外操控机构的详细结构图。

图4为图1和图2所示的帘片翻转轴同步带轮与同步带轮支承轴装配后的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念除另行注明的外均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特殊限定。

请参见图1，给出了一窗体1，该窗体1包括窗体上、下横管11、12、窗体左、右纵管13、14、内玻璃15和外玻璃16，窗体上横管11的左端与窗体左纵管13的上端之间通过L形的上横管左转角接头111插嵌连接，窗体上横管11的右端与窗体右纵管14的上端之间通过L形的上横管右转角接头112插嵌连接，窗体下横管12的左端与窗体左纵管13的下端之间通过下横管左转角接头121插嵌连接，窗体下横管12的右端与窗体右纵管14的下端之间通过下横管右转角接头122插嵌连接，内玻璃15同时与窗体上、下横管11、12、窗体左纵管13以及窗体右纵管14在使用状态下朝向建筑物室内的一侧粘固（通过窗体1四周的密封胶条粘固），而外玻璃16同时与窗体上、下横管11、12、窗体左纵管13以及窗体右纵管14在使用状态下朝向建筑物室外的一侧粘固（通过窗体1四周的密封胶条粘固），内、外玻璃15、16之间的空间构成为中空腔17，在前述下横管右转角接头122上并且朝向上横管右转角接头112的一侧设置有一牵引绳过渡机构7。

给出了一帘片翻转机构2和一百叶帘3，该帘片翻转机构2和百叶帘3设置在前述的中空腔17内，并且帘片翻转机构2在对应于百叶帘3的上方的位置与前述上横管右转角接头112朝向中空腔17的一端插嵌连接（插嵌固定），百叶帘3通过其帘片翻转绳31与帘片翻转机构2连接。

给出了一内操控机构4、一外操控机构5和一百叶帘升降牵引绳6，内操控机构4在对应于前述上横管右转角接头112的下方的位置设置在前述中空腔17内，该内操控机构4与所述窗体右纵管14朝向前述窗体左纵管13的一侧固定并且还与前述帘片翻转机构2传动连接。外操控机构5在对应于内操控机构4的位置设置在前述内玻璃15背对外玻璃16的一侧并且与内操控机构4连接，百叶帘升降牵引绳6的一端与内操控机构4固定连接，另一端在依次途经前述牵引绳过渡机构7、帘片翻转机构2和开设在百叶帘3的帘片32上的帘片牵引绳让位孔321后伸展到百叶帘3的底部并且与百叶帘3的底条固定连接。在图1中虽然未示出底条，但是由于其属于已有技术，例如可参见发明专利申请公布号CN104747054A的说明书第0029段，因而不会给公众的理解产生任何困惑。

请参见图3，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的内操控机构4包括盒体41、盒盖42、同步带轮43、同步带44和升降牵引绳驱动轮45，盒体41在对应于前述上横管右转角接头112的下方的位置设置在前述的中空腔17内并且通过盒体固定螺钉与窗体右纵管14朝向窗体左纵管13的一侧固定，同步带轮43设置于盒体41的盒体腔411内并且位于盒体腔411的上部，该同步带轮43直接构成于同步带轮轴431的中部（长度方向的中部），同步带轮轴431的一端转动地支承在盒盖42上（下面还要描述），而同步带轮轴43的另一端转动地支承在盒体腔411的腔底壁上，在对应于同步带轮43的两侧的位置各构成有一直径大于同步带轮43的直径的同步带轮齿轮432，同步带44的一端套置在前述帘片翻转机构2上，即与帘片翻转机构2传动连接，另一端套置在同步带轮43上，升降牵引绳驱动轮45设置于盒体41的盒体腔411内并且位于盒体腔411的下部，该升降牵引绳驱动轮45的升降牵引绳驱动轮轴451的一端转动地支承在盒盖42上（下面还要说明），而升降牵引绳驱动轮轴451的另一端转动地支承在盒体腔411的腔底壁上，在对应于升降牵引绳驱动轮45的两侧的位置各构成有一直径大于升降牵引绳驱动轮45的直径的驱动轮齿轮452，该驱动轮齿轮452与前述的同步带轮齿轮432相啮合，盒盖42在对应于盒体腔411的腔口的位置与盒体41固定，具体是：在盒盖42的高度方向的一侧的边缘部位配设有盒盖固定螺钉423（一对），而在另一侧的高度方向的边缘部位构成有嵌脚424（一对），与此相适应地，在盒体41的高度方向的一侧的边缘部位并且在对应于盒盖固定螺钉423的位置开设有螺钉孔417（一对），而在高度方向的另一侧的边缘部位并且在对应于嵌脚424的位置开设有嵌脚孔418，藉由嵌脚424嵌入嵌脚孔418以及藉由盒盖固定螺钉423旋入螺钉孔417而将盒盖42与盒体41固定，由盒盖42对盒体腔411盖护。

继续见图3，前述的外操控机构5包括护罩51、摩擦盘52、珠链轮轴53、珠链轮轴毂54、珠链55和珠链轮轴座56，护罩51构成有一护罩腔511，该护罩腔511的护罩腔腔口朝向前述的内玻璃15，摩擦盘52设置于护罩腔511内并且位于护罩腔511的底部，该摩擦盘52朝向护罩腔511的腔底壁的一侧表面构成为摩擦盘摩擦面523，而护罩腔511的腔底壁构成为腔底壁摩擦面5113，该腔底壁摩擦面5113与摩擦盘摩擦面523相接触，并且该摩擦盘52朝向珠链轮轴毂54的一侧构成有一轴毂腔521，珠链轮轴毂54转动地支承在轴毂腔521上，珠链轮轴53构成于珠链轮轴毂54的中央位置，该珠链轮轴53朝向珠链轮轴座56的一端转动地支承在珠链轮轴座56上，并且在探出珠链轮轴座56后进而穿过内玻璃15与前述同步带轮轴431传动连接，无端点的并且呈环状的珠链55构成有一珠链环形腔551，该珠链55的一端套置在珠链轮轴毂54上，另一端构成为向下伸展的悬坠端，珠链轮轴座56在对应于所述护罩腔511的腔口的位置与护罩51相配合，并且该珠链轮轴座56朝向前述内玻璃15的一侧表面与内玻璃15贴触；前述百叶帘升降牵引绳6的一端与前述升降牵引绳驱动轮45固定连接。

见图1，在前述窗体上横管11上并且位于窗体上横管11朝向下的一侧插嵌连接有一蔽护框113，该蔽护框113的长度方向构成有一蔽护框腔1131。

请参见图2并且结合图1，前述帘片翻转机构2包括同步带轮支承座21、帘片翻转轴22、帘片翻转轴同步带轮23、升降牵引绳改向导轮24和一对帘片翻转鼓支承座25，同步带轮支承座21与前述上横管右转角接头112插嵌固定，在该同步带轮支承座21上构成有一改向导轮支承腔211，并且还构成有一对轴槽212，帘片翻转轴同步带轮23构成于同步带轮支承轴231的长度方向的中部，而同步带轮支承轴231的两端转动地支承在前述的一对轴槽212上，并且在同步带轮支承轴231的轴向中央位置开设有一翻转轴插嵌固定孔2311，前述同步带44的一端（图1所示的上端）套置在帘片翻转轴同步带轮23上，从而使内操控机构4实现与帘片翻转机构2的传动连接，帘片翻转轴22的右端（图1状态为例）在对应于改向导轮支承腔211的上部（上方）的位置探入同步带轮支承座21内并且与翻转轴插嵌固定孔2311插嵌固定，帘片翻转轴22的左端（以图1所示位置状态为例）以水平状态伸展到蔽护框腔1131内，并且与一对帘片翻转鼓支承座25连接，升降牵引绳改向导轮24通过改向导轮轴241转动地支承在所述改向导轮支承腔211内，一对帘片翻转绳驱动导座25在彼此保持间隔的状态下位于蔽护框腔1311内并且与蔽护框腔1311的腔底壁插嵌固定。具体是：在一对帘片翻转鼓支承座25的底部各构成有一固定插脚254（也可称插片），而在蔽护框腔1311的腔底壁上开设有蔽护框腔底壁插槽13111，固定插脚254与蔽护框腔底壁插槽13111插嵌配合（即插嵌固定），在一对帘片翻转鼓支承座25的上部各以水平卧置状态转动地支承有一帘片翻转鼓251，在帘片翻转鼓251上构成有一帘片翻转绳固定夹2511，并且在帘片翻转鼓251的长度方向的中央位置开设有一自帘片翻转鼓251的一端贯通至另一端的帘片翻转轴配合孔，该帘片翻转轴配合孔的横截面形状与前述帘片翻转轴22的横截面形状相同，而帘片翻转轴22的前述右端插入该帘片翻转轴配合孔与帘片翻转鼓251固定，藉由帘片翻转轴22的转动而带动帘片翻转鼓251相应转动。前述的百叶帘3的帘片翻转绳31（有一对）自一对帘片翻转鼓支承座25的底部（底部开设有绳孔）向上引至帘片翻转鼓251并且与帘片翻转绳固定夹2511固定（在帘片翻转绳固定夹2511上绕两圈或以上）。前述的百叶帘升降牵引绳6途经前述升降牵引绳改向轮24以及帘片翻转鼓支承座25。

重点见图2，前述的上横管右转角接头112由横插脚1121和纵插脚1122共同构成并且呈L字形的形状，在横插脚1121朝向下的一侧的表面构成有第一插座11211，在纵插脚1122上并且朝向左（以图1所示位置状态为例）的一侧的表面构成有第二插座11221，在同步带轮支承座21的顶面上并且在对应于第一插座11211的位置构成有第一插脚213，该第一插脚213与第一插座11211插嵌配合，在同步带轮支承座21朝向纵插脚1122的一侧的表面并且在对应于第二插座11221的位置构成有第二插脚214，该第二插脚214与第二插座11221插嵌配合。图2中示意于横插脚1121上的横插脚齿11212用于增强其与窗体上横管11的管腔（右端管腔）之间的结合力，同样，示意于纵插脚1122上的纵插脚齿11222用于与窗体右纵管14的管腔（上端管腔）之间的结合力。前述上横管左转角接头111、下横管左转角接头121以及下横管右转角接头122同例。

前述翻转轴插嵌固定孔2311以及帘片翻转轴22的横截面形状是相同的。

在本实施例中，申请人虽然提及了帘片翻转鼓支承座25的数量为一对，但是，如果百叶帘3的幅面较宽，那么可以适应性增加，百叶帘升降牵引绳6和帘片翻转绳31同例。由于帘片翻转鼓支承座25以及帘片翻转鼓251的结构属于已有技术，例如可以参见中国专利申请CN104747054A的说明书第0027段，因而申请人在上面仅作了简要说明。

在本实施例中，前述的翻转轴插嵌固定孔2311以及帘片翻转轴22的横截面形状呈D字形，这里所称的D字形即为半圆形，但是也可以均为长方形或正方形。

请参见图4，图4示出了上面提及的帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231的配合情形，具体如下：在同步带轮支承轴231上并且在对应于帘片翻转轴同步带轮23的同步带轮中心孔232的长度方向的区域以并行于前述翻转轴插嵌固定孔2311的状态即并行于同步带轮支承轴231的状态构成有一第一滚针移动槽2312和一第二滚针移动槽2313，该第一、第二滚针移动槽2312、2313围绕同步带轮支承轴231的圆周方向彼此相隔180°而形成相互面对面的位置关系，即形成对称的位置关系；在第一滚针移动槽2312的第一滚针移动槽底壁23121上并且位于第一滚针移动槽底壁23121的宽度方向的一侧（图4所示位置状态的左侧）的位置沿着第一滚针移动槽2312的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁23121的状态延伸有第一弹性挡翼23122，在位于第一滚针移动槽底壁23121的宽度方向的另一侧（图4所示位置状态的右侧）的位置同样沿着第一滚针移动槽2312的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁23121的状态延伸有一第二弹性挡翼23123，而在第一滚针移动槽底壁23121的宽度方向的居中位置沿着第一滚针移动槽2312的长度方向构成有一凸起于第一滚针移动槽底壁23121的表面的第一弧状过渡凸缘23124，在第一滚针移动槽2312内并且位于第一、第二弹性挡翼23122、23123之间设置有一第一滚针2314，该第一滚针2314同时与同步带轮中心孔232的孔壁以及第一滚针移动槽底壁23121接触或者仅与第一滚针移动槽底壁23121接触。在第二滚针移动槽2313的第二滚针移动槽底壁23131上并且位于第二滚针移动槽底壁23131的宽度方向的一侧（图4所示位置状态的左侧）的位置沿着第二滚针移动槽2313长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁23131的状态延伸有一第三弹性挡翼23132，在位于第二滚针移动槽底壁23131的宽度方向的另一侧（图4所示位置状态的右侧）的位置并且同样沿着第二滚针移动槽2313的长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁23131的状态延伸有一第四弹性挡翼23133，而在第二滚针移动槽底壁23131的宽度方向的居中位置沿着第二滚针移动槽2313的长度方向构成有一凸起于第二滚针移动槽底壁23131的表面的第二弧状过渡凸缘23134，在第二滚针移动槽2313内并且位于第三、第四弹性挡翼23132、23133之间设置有一第二滚针2315，该第二滚针2315同时与同步带轮中心孔232的孔壁以及第二滚针移动槽底壁23131接触或者仅与第二滚针移动槽底壁23131接触。

由上述对图4的说明可知，不论是帘片翻转轴同步带轮23还是同步带轮支承轴231均采用塑料并且通过模具成形，前述的第一、第二、第三弹性挡翼23122、23123、23132和第四弹性挡翼23133随同步带轮支承轴231成形时一起成形。

由上述对图4的说明进而可知，帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231之间的离合及自锁功能是通过第一滚针2314和第二滚针2315的协同动作来实现的。

由图1所示，在前述窗体左纵管13朝向前述窗体右纵管14的一侧的高度方向插嵌连接有一左纵管蔽护框131，而在窗体右纵管14朝向窗体左纵管13的一侧的高度方向插嵌连接有一右纵管蔽护框141，在右纵管蔽护框141上并且在对应于前述同步带轮43的同步带轮轴431的一端（图1所示位置状态的前端）的位置以及在对应于前述升降牵引绳驱动轮45的升降牵引绳驱动轮轴451的一端（图1所示位置状态的前端）的位置各开设有一右纵管蔽护框轴孔1411。

请重点见图3，在前述盒盖42上并且在对应于前述同步带轮轴431的一端（图3位置状态的左端）的位置开设有一盒盖同步带轮轴支承孔421，而在对应于升降牵引绳驱动轮轴451的位置即在对应于升降牵引绳驱动轮轴451的一端（图3所示位置状态的左端）的位置开设有一盒盖驱动轮轴支承孔422，在前述内玻璃15上并且同样在对应于盒盖同步带轮轴支承孔421的位置开设有一内玻璃珠链轮轴孔151。在前述盒体41的盒体腔411的盒体腔底壁上并且在对应于盒盖同步带轮轴支承孔421的位置开设有一同步带轮轴盒体支承孔412，而在对应于盒盖驱动轮轴支承孔422的位置开设有一驱动轮轴盒体支承孔413。前述同步带轮轴431的前述一端依次探入盒盖同步带轮轴支承孔421和右纵管蔽护框轴孔1411并且同时转动地支承在盒盖同步带轮轴支承孔421和右纵管蔽护框轴孔1411上，而前述的另一端转动地支承在同步带轮轴盒体支承孔412上；前述升降牵引绳驱动轮轴451的一端依次探入盒盖驱动轮轴支承孔422和右纵管蔽护框轴孔1411并且同时转动地支承在盒盖驱动轮轴支承孔422和右纵管蔽护框轴孔1411上，而另一端转动地支承在前述的驱动轮轴盒体支承孔413上。作为优选的方案，还可在前述内玻璃15上并且在对应于盒盖驱动轮轴支承孔422的位置开设一内玻璃驱动轮轴支承孔152，前述升降牵引绳驱动轮轴451的一端在依次穿过盒盖驱动轮轴孔422和前述的右纵管蔽护框轴孔1411后探入到内玻璃驱动轮轴支承孔152内。在前述珠链轮轴座56上并且在对应于前述内玻璃珠链轮轴孔151的位置构成有一朝向珠链轮轴座56的珠链轮轴座腔563的方向膨出的轴承座564，在该轴承座564的轴承座腔5641内设置有一密封圈56411和一珠链轮轴轴承56412，材质为橡胶的密封圈56411位于轴承座腔5641的底部，而珠链轮轴轴承56412位于密封圈56411朝向所述内玻璃15的一侧（图3所示位置状态的右侧）。在前述同步带轮轴431的长度方向的中央位置开设有一珠链轮轴连接孔4311，该珠链轮轴连接孔4311自同步带轮轴431的一端贯通至另一端，即自左端贯通至右端。在珠链轮轴座腔563内并且在对应于轴承座564的下方的位置以水平悬臂状态固定有一珠链隔离柱5631，该珠链隔离柱5631探出珠链轮轴座腔563并且伸展到前述珠链55的珠链环形腔551内，藉由该珠链隔离柱5631起到避免珠链55出现缠乱的作用，前述珠链轮轴53朝向珠链轮轴座56的一端依次穿过轴承座564上的轴承座孔5642、密封圈56411、珠链轮轴轴承56412和内玻璃珠链轮轴孔151后插入珠链轮轴连接孔4311与同步带轮轴431连接。

仍见图3，在前述盒体41的顶部开设有一用于使一用于使前述盒体腔411与外界相通的盒体同步带让位孔414，前述同步带44的上端途经该盒体同步带让位孔414而套置于帘片翻转同步带轮23上，从而实现与帘片翻转机构2的帘片翻转轴同步带轮23传动连接；在盒体41的底部开设有一同样用于使盒体腔411与外界相通的盒体升降牵引绳让位孔415。在前述升降牵引绳驱动轮45上开设有一升降牵引绳固定孔453，前述百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45固定连接，另一端途经盒体升降牵引绳让位孔415。

由图3所示，在前述护罩51的护罩腔511内构成有一卡脚5111，并且在护罩腔511的腔口部位围绕护罩腔511的圆周方向构成有一凸起于护罩腔511的腔壁表面的环状嵌合凸圈5112，在前述摩擦盘52朝向前述珠链轮轴毂54的一侧的中央位置构成有一弹性压圈腔522，在珠链轮轴毂54朝向摩擦盘52的一侧并且围绕珠链轮轴毂54的圆周方向延伸有一轴毂枢转支承栈圈541，藉由该轴毂枢转支承栈圈541探入前述轴毂腔521内而使珠链轮轴毂54转动地支承于摩擦盘52上，在轴毂枢转支承栈圈541内设置有一用于对摩擦盘52施加压紧力并且材质为橡胶的弹性压圈542，该弹性压圈542与弹性压圈腔522相配合，在珠链轮轴座56的外壁上并且围绕珠链轮轴座56的四周开设有一连通的嵌合凸圈配合槽561，前述的嵌合凸圈5112嵌入该嵌合凸圈配合槽561内，在珠链轮轴座561上并且在对应于所述卡脚5111的位置开设有一卡脚槽562，卡脚5111插入该卡脚槽562内。在前述的珠链轮轴毂54的轮缘上并围绕轮缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于轮缘表面的一组第一珠链齿543和一组第二珠链齿544，该组第一、第二珠链齿543、544的数量彼此相等并且位置相互对应，前述的珠链55的一端套置在一组第一珠链齿543与一组第二珠链齿544之间，即位于一组第一、第二珠链齿543、544之间的珠链绳绳槽545中。

在本实施例中，前述珠链轮轴连接孔4311的横截面形状呈正方形，前述珠链轮轴53插入珠链轮轴连接孔4311内的轴体的横截面形状同样呈正方形，但是，也可以将珠链轮轴连接孔4311的横截面形状设计成长方形或半圆形，相应地，珠链轮轴53插入珠链轮轴连接孔4311内的轴体的横截面形状同样呈长方形或半圆形。

重点见图1，前述的牵引绳过渡机构7包括过渡轮座71和过渡轮72，过渡轮座71以插嵌方式与前述下横管右转角接头122固定，过渡轮72在对应于过渡轮座71朝向前述窗体右纵管14的一侧的位置转动地支承在过渡轮座71上，在该过渡轮72上套设有一过渡轮引绳721，该过渡轮引绳721的两端与前述百叶窗升降牵引绳6的中部连接。之所以要使用过渡轮引绳721，是因为在上面已提及：帘片翻转机构2的结构体系的帘片翻转绳驱动导座25的数量有一对，因而百叶帘升降牵引6便有两根，而套置于过渡轮72上的过渡轮引绳721只需一根。通过上面的说明可知，百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳驱动轮45上的升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45（也可称绞绳轮）固定，另一端依次途经过渡轮72（通过过渡轮引绳721套置于过渡轮72上）、帘片翻转机构2的升降牵引绳改向导轮24、帘片翻转鼓支承座25的侧壁上的升降牵引绳让位孔252（图1示）、转动地支承在帘片翻转鼓支承座25上的升降牵引绳过渡导轮253（图1示）和开设于帘片翻转鼓支承座25的底部的帘片牵引绳让位孔后与底条固定。

申请人结合图1至图4描述本实用新型的工作原理，当要使百叶帘3向上收起时，由使用者以顺时针方向拉动外操控机构5的珠链55，由珠链55上的珠子带动珠链轮轴毂54，珠链轮轴毂54的轴毂枢转支承栈圈541以摩擦盘52的轴毂腔521为载体而回转，同时由珠链轮轴毂54带动珠链轮轴53。由于珠链轮轴53与内操控机构4的同步带轮43的同步带轮轴431连接，即珠链轮轴53插入于同步带轮轴431的珠链轮轴连接孔4311内，因而由珠链轮轴53带动同步带轮轴431，由同步带轮轴431带动同步带轮43。由于位于同步带轮43的两侧的同步带轮齿轮432与驱动轮齿轮452相啮合，因而由同步带轮齿轮432带动驱动轮齿轮452。又由于驱动轮齿轮452构成于升降牵引绳驱动轮45的两侧，因而由驱动轮齿轮452带动升降牵引绳驱动轮45。还由于百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45固定，因而在升降牵引绳驱动轮45逆时针旋转的过程中通过百叶帘升降牵引绳6的一端将百叶帘升降牵引绳6渐渐盘绕于升降牵引绳驱动轮轴451上。在该过程中，由于百叶帘升降牵引绳6的另一端依次途经牵引绳过渡机构7的过渡轮72（通过过渡轮引绳721）、升降牵引绳改向导轮24（自改向导轮支承腔211的底部引至升降牵引绳改向导轮24）、升降牵引绳让位孔25114、升降牵引绳过渡导轮254、绳孔25111和帘片牵引绳让位孔321与底条固定连接，因而在百叶帘升降牵引绳6的收绳下将底条向上位移，直至使百叶帘3向上收拢至所需的程度。由于将百叶帘3展开的过程与前述收起的过程相反，因而申请人不再进行说明。

仍见图1至图4，由于第一滚针2314以及第二滚针2315在由帘片翻转轴同步带轮23带动时的运动状态是雷同的，也就是说第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内运动位置是与第二滚针2315在第二滚针移动槽2313内的运动位置相同的，因而仅对第一滚针2314作如下说明：将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于第一弹性挡翼23122所在的位置定义为第一位置A；将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于前述第一弧状过渡凸缘23124所在的位置定义为第二位置B；将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于前述第二弹性挡翼23123所在的位置定义为第三位置C。

当要将百叶帘3的帘片32自先前的关闭状态翻转为开启状态时，那么按前述，由使用者对珠链55操作，由内操控机构4的结构体系的同步带44带动帘片翻转轴同步带轮23顺时针运动，在帘片翻转轴同步带轮23顺时针运动的过程中，第一滚针2314自第一位置A向第三位置C运动，具体是：由于第一滚针2314在第一、第二位置A、B区间同时与同步带轮中心孔232的孔壁以及第一滚针移动槽底壁23121接触，因而在帘片翻转轴同步带轮23的运动下被带至（推动至）第二位置B，第一滚针2314在第二位置B处时迫使帘片翻转轴同步带轮23的同步带轮中心孔232的孔壁产生塑性变形，使第一滚针2314得以越过第一弧状过渡凸缘23124并向第三位置C位移。在该过程中，由帘片翻转轴同步带轮23通过与第一滚针2314的摩擦而带动同步带轮支承轴231转动，由同步带轮支承轴231带动帘片翻转轴22，实现对帘片32的翻转。当第一滚针2314到达第三位置C处时，第二弹性挡翼23123发生变形（偏倾），由于该第三位置C恰好为帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231之间的最大夹角位置，第一滚针2314在该第三位置C即在该最大夹角处的摩擦力最小，从而使帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231之间形成趋于分离的关系，也就是说第一滚针2314只以同步带轮支承轴231接触，即只与第一滚针移动槽底壁2312接触，而与帘片翻转轴同步带轮23的同步带轮中心孔232的孔壁之间保持有间隙。在该状态下，即使同步带44继续带动帘片翻转轴同步带轮23运动，也不会由帘片翻转轴同步带轮23通过第一滚针2314带动同步带轮支承轴231。在第一滚针2314自第一位置A向第三位置C运动的过程中，便恰好完成了帘片32的翻转（由先前的关闭状态变为开启状态）。

当要使帘片32由开启状态变为关闭状态时，那么由同步带44带动帘片翻转轴同步带轮23作逆时针运动，按前述相反过程直至使第一滚针2314自第三位置C抵达第一位置A处，并且在第一弹性挡翼23122变形（偏倾）后，第一滚针2314处于帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231之间的最大夹角位置（第一位置A处的最大夹角位置），即使同步带44继续带动帘片翻转轴同步带轮23运动，则不会由帘片翻转轴同步带轮23通过与第一滚针2314的摩擦而带动同步带轮支承轴231运动，帘片翻转轴22同样不会运动。在前述第一滚针2314自第三位置C向第一位置A运动的过程中，便恰好完成了帘片32的翻转（由先前开启状态变为关闭状态）。

由于第二滚针2315的动作是与前述第一滚针2314相同的，因而申请人不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，包括一窗体(1)，该窗体(1)包括内玻璃(15)和外玻璃(16)，内、外玻璃(15、16)以彼此面对面的状态设置，并且该内、外玻璃(15)、(16)之间的空间构成为中空腔(17)；一帘片翻转机构(2)和一百叶帘(3)，该帘片翻转机构(2)和百叶帘(3)设置在所述中空腔(17)内，并且帘片翻转机构(2)对应于百叶帘(3)的上方，而百叶帘(3)通过其帘片翻转绳(31)与帘片翻转机构(2)连接；一内操控机构(4)、一外操控机构(5)和一百叶帘升降牵引绳(6)，内操控机构(4)设置在所述中空腔(17)内并且与所述帘片翻转机构(2)连接，外操控机构(5)在伴随于内操控机构(4)的状态下设置在所述内玻璃(15)背对所述外玻璃(16)的一侧并且与内操控机构(4)相配合，百叶帘升降牵引绳(6)的一端与内操控机构(4)固定连接，另一端在依次途经设置在中空腔(17)内的并且位于中空腔(17)的底部的牵引绳过渡机构(7)、帘片翻转机构(2)和开设在百叶帘(3)的帘片(32)上的帘片牵引绳让位也(321)后延伸到百叶帘(3)的底部并且与百叶帘(3)的底条固定连接，其特征在于：所述的内操控机构(4)包括盒体(41)、盒盖(42)、同步带轮(43)、同步带(44)和升降牵引绳驱动轮(45)，盒体(41)设置在所述中空腔(17)内并且与所述窗体(1)固定，同步带轮(43)设置在盒体(41)的盒体腔(411)内并且位于盒体腔(411)的上部，该同步带轮(43)构成于同步带轮轴(431)的中部，同步带轮轴(431)的一端转动地支承在盒盖(42)上，而同步带轮轴(43)的另一端转动地支承在盒体腔(411)的腔底壁上，在对应于同步带轮(43)的两侧的位置各构成有一直径大于同步带轮(43)的直径的同步带轮齿轮(432)，同步带(44)的一端套置在所述帘片翻转机构(2)上，另一端套置在同步带轮(43)上，升降牵引绳驱动轮(45)设置于盒体(41)的盒体腔(411)内并且位于盒体腔(411)的下部，该升降牵引绳驱动轮(45)的升降牵引绳驱动轮轴(451)的一端转动地支承在盒盖(42)上，而升降牵引绳驱动轮轴(451)的另一端转动地支承在盒体腔(411)的腔底壁上，在对应于升降牵引绳驱动轮(45)的两侧的位置各构成有一直径大于升降牵引绳驱动轮(45)的直径的驱动轮齿轮(452)，该驱动轮齿轮(452)与所述的同步带轮齿轮(432)相啮合，盒盖(42)在对应于盒体腔(411)的腔口的位置与盒体(41)固定；所述的外操控机构(5)包括护罩(51)、摩擦盘(52)、珠链轮轴(53)、珠链轮轴毂(54)、珠链(55)和珠链轮轴座(56)，护罩(51)构成有一护罩腔(511)，该护罩腔(511)的护罩腔腔口朝向所述的内玻璃(15)，摩擦盘(52)设置于护罩腔(511)内并且位于护罩腔(511)的底部，该摩擦盘(52)朝向珠链轮轴毂(54)的一侧构成有一轴毂腔(521)，珠链轮轴毂(54)转动地支承在轴毂腔(521)上，珠链轮轴(53)构成于珠链轮轴毂(54)的中央位置，该珠链轮轴(53)朝向珠链轮轴座(56)的一端转动地支承在珠链轮轴座(56)上，并且在探出珠链轮轴座(56)后穿过所述内玻璃(15)与所述同步带轮轴(431)传动配合，珠链(55)构成有一珠链环形腔(551)，该珠链(55)的一端套置在珠链轮轴毂(54)上，另一端构成为悬坠端，珠链轮轴座(56)在对应于所述护罩腔(511)的腔口的位置与护罩(51)相配合，并且该珠链轮轴座(56)朝向所述内玻璃(15)的一侧表面与内玻璃(15)贴触；所述百叶帘升降牵引绳(6)的一端与所述升降牵引绳驱动轮(45)固定连接。

2.根据权利要求1所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的窗体(1)还包括窗体上、下横管(11、12)、窗体左纵管(13)和窗体右纵管(14)、窗体上横管(11)的左端与窗体左纵管(13)的上端之间通过上横管左转角接头(111)插嵌连接，窗体上横管(11)的右端与窗体右纵管(14)的上端之间通过上横管右转角接头(112)插嵌连接，窗体下横管(12)的左端与窗体左纵管(13)的下端之间通过下横管左转角接头(121)插嵌连接，窗体下横管(12)的右端与窗体右纵管(14)的下端之间通过下横管右转角接头(122)插嵌连接，所述的内玻璃(15)同时与窗体上、下横管(11、12)、窗体左纵管(13)以及窗体右纵管(14)在使用状态下朝向建筑物室内的一侧粘固，而所述外玻璃(16)同时与窗体上、下横管(11、12)、窗体左纵管(13)以及窗体右纵管(14)在使用状态下朝向建筑物室外的一侧粘固，所述的牵引绳过渡机构(7)设置在在所述下横管右转角接头(122)朝向所述上横管右转角接头(112)的一侧，所述盒体(41)在对应于上横管右转角接头(112)的下方的位置与所述窗体右纵管(14)朝向所述窗体左纵管(13)的一侧固定；在所述窗体上横管(11)上并且位于窗体上横管(11)朝向下的一侧插嵌连接有一蔽护框(113)，该蔽护框(113)的长度方向构成有一蔽护框腔(1131)；所述帘片翻转机构(2)包括同步带轮支承座(21)、帘片翻转轴(22)、帘片翻转轴同步带轮(23)、升降牵引绳改向导轮(24)和一对帘片翻转鼓支承座(25)，同步带轮支承座(21)与所述上横管右转角接头(112)插嵌固定，在该同步带轮支承座(21)上构成有一改向导轮支承腔(211)，并且还构成有一对轴槽(212)，帘片翻转轴同步带轮(23)通过同步带轮中心孔(232)转动地套置在同步带轮支承轴(231)的长度方向的中部，而同步带轮支承轴(231)的两端转动地支承在所述的一对轴槽(212)上，并且在同步带轮支承轴(231)的轴向中央位置开设有一翻转轴插嵌固定孔(2311)，所述同步带(44)的一端套置在帘片翻转轴同步带轮(23)上，帘片翻转轴(22)的右端在对应于改向导轮支承腔(211)的上部的位置探入同步带轮支承座(21)内并且与所述翻转轴插嵌固定孔(2311)插嵌固定，帘片翻转轴(22)的左端以水平状态伸展到所述蔽护框腔(1131)内，并且与所述的一对帘片翻转鼓支承座(25)连接，升降牵引绳改向导轮(24)通过改向导轮轴(241)转动地支承在所述改向导轮支承腔(211)内，一对帘片翻转鼓支承座(25)在彼此保持间隔的状态下位于蔽护框腔(1311)内并且与蔽护框腔(1311)的腔底壁插嵌固定；在一对帘片翻转鼓支承座(25)的上部各转动地支承有一帘片翻转鼓(251)，在帘片翻转鼓(251)上构成有一帘片翻转绳固定夹(2511)，并且在帘片翻转鼓(251)的长度方向的中央位置开设有一自帘片翻转鼓(251)的一端贯通至另一端的帘片翻转轴配合孔，该帘片翻转轴配合孔的横截面形状与所述帘片翻转轴(22)的横截面形状相同，所述帘片翻转轴(22)的右端插入该帘片翻转轴配合孔与帘片翻转鼓(251)固定，所述百叶帘(3)的帘片翻转绳(31)自一对帘片翻转鼓支承座(25)的底部引至所述帘片翻转鼓(251)并且与帘片翻转绳固定夹(2511)固定，所述的百叶帘升降牵引绳(6)途经所述升降牵引绳改向导轮(24)以及帘片翻转鼓支承座(25)。

3.根据权利要求2所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述的上横管右转角接头(112)由横插脚(1121)和纵插脚(1122)共同构成并且呈L字形的形状，在横插脚(1121)朝向下的一侧的表面构成有第一插座(11211)，在纵插脚(1122)上并且朝向左的一侧的表面构成有第二插座(11221)，在同步带轮支承座(21)的顶面上并且在对应于第一插座(11211)的位置构成有第一插脚(213)，该第一插脚(213)与第一插座(11211)插嵌配合，在同步带轮支承座(21)朝向纵插脚(1122)的一侧的表面并且在对应于第二插座(11221)的位置构成有第二插脚(214)，该第二插脚(214)与第二插座(11221)插嵌配合。

4.根据权利要求2所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述同步带轮支承轴(231)上并且在对应于所述帘片翻转轴同步带轮(23)的同步带轮中心孔(232)的长度方向的区域以并行于所述翻转轴插嵌固定孔(2311)的状态构成有一第一滚针移动槽(2312)和一第二滚针移动槽(2313)，该第一、第二滚针移动槽(2312、2313)围绕同步带轮支承轴(231)的圆周方向彼此相隔180°而形成相互面对面的位置关系，在第一滚针移动槽(2312)的第一滚针移动槽底壁(23121)上并且位于第一滚针移动槽底壁(23121)的宽度方向的一侧的位置沿着第一滚针移动槽(2312)的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁(23121)的状态延伸有第一弹性挡翼(23122)，在位于第一滚针移动槽底壁(23121)的宽度方向的另一侧的位置同样沿着第一滚针移动槽(2312)的长度方向以垂直于第一滚针移动槽底壁(23121)的状态延伸有一第二弹性挡翼(23123)，而在第一滚针移动槽底壁(23121)的宽度方向的居中位置沿着第一滚针移动槽(2312)的长度方向构成有一凸起于第一滚针移动槽底壁(23121)的表面的第一弧状过渡凸缘(23124)，在第一滚针移动槽(2312)内并且位于第一、第二弹性挡翼(23122、23123)之间设置有一第一滚针(2314)，该第一滚针(2314)同时与所述同步带轮中心孔(232)的孔壁以及第一滚针移动槽底壁(23121)接触或者仅与第一滚针移动槽底壁(23121)接触，在第二滚针移动槽(2313)的第二滚针移动槽底壁(23131)上并且位于第二滚针移动槽底壁(23131)的宽度方向的一侧的位置沿着第二滚针移动槽(2313)长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁(23131)的状态延伸有一第三弹性挡翼(23132)，在位于第二滚针移动槽底壁(23131)的宽度方向的另一侧的位置并且同样沿着第二滚针移动槽(2313)的长度方向以垂直于第二滚针移动槽底壁(23131)的状态延伸有一第四弹性挡翼(23133)，而在第二滚针移动槽底壁(23131)的宽度方向的居中位置沿着第二滚针移动槽(2313)的长度方向构成有一凸起于第二滚针移动槽底壁(23131)的表面的第二弧状过渡凸缘(23134)，在第二滚针移动槽(2313)内并且位于第三、第四弹性挡翼(23132、23133)之间设置有一第二滚针(2315)，该第二滚针(2315)同时与所述同步带轮中心孔(232)的孔壁以及第二滚针移动槽底壁(23131)接触或者仅与第二滚针移动槽底壁(23131)接触。

5.根据权利要求4所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述翻转轴插嵌固定孔(2311)以及帘片翻转轴(22)的横截面形状是相同的，并且该翻转轴插嵌固定孔(2311)以及帘片翻转轴(22)的横截面形状呈正方形、长方形或D字形。

6.根据权利要求2所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述窗体左纵管(13)朝向所述窗体右纵管(14)的一侧的高度方向插嵌连接有一左纵管蔽护框(131)，而在窗体右纵管(14)朝向窗体左纵管(13)的一侧的高度方向插嵌连接有一右纵管蔽护框(141)，在右纵管蔽护框(141)上并且在对应于所述同步带轮(43)的同步带轮轴(431)的一端的位置以及在对应于所述升降牵引绳驱动轮(45)的升降牵引绳驱动轮轴(451)的一端的位置各开设有一右纵管蔽护框轴孔(1411)，在所述盒盖(42)上并且在对应于所述同步带轮轴(431)的一端的位置开设有一盒盖同步带轮轴支承孔(421)，而在对应于升降牵引绳驱动轮轴(451)的位置开设有一盒盖驱动轮轴支承孔(422)，在所述内玻璃(15)上并且同样在对应于所述盒盖同步带轮轴支承孔(421)的位置开设有一内玻璃珠链轮轴孔(151)，在所述盒体(41)的盒体腔(411)的盒体腔底壁上并且在对应于盒盖同步带轮轴支承孔(421)的位置开设有一同步带轮轴盒体支承孔(412)，而在对应于盒盖驱动轮轴支承孔(422)的位置开设有一驱动轮轴盒体支承孔(413)，所述同步带轮轴(431)的一端依次探入盒盖同步带轮轴支承孔(421)和右纵管蔽护框轴孔(1411)并且转动地支承在盒盖同步带轮轴支承孔(421)和右纵管蔽护框轴孔(1411)上，而另一端转动地支承在同步带轮轴盒体支承孔(412)上，所述升降牵引绳驱动轮轴(451)的一端依次探入盒盖驱动轮轴支承孔(422)和右纵管蔽护框轴孔(1411)并且转动地支承在盒盖驱动轮轴支承孔(422)和右纵管蔽护框轴孔(1411)上，而另一端转动地支承在所述的驱动轮轴盒体支承孔(413)上，在所述珠链轮轴座(56)上并且在对应于所述内玻璃珠链轮轴孔(151)的位置构成有一朝向珠链轮轴座(56)的珠链轮轴座腔(563)的方向膨出的轴承座(564)，在该轴承座(564)的轴承座腔(5641)内设置有一密封圈(56411)和一珠链轮轴轴承(56412)，密封圈(56411)位于轴承座腔(5641)的底部，而珠链轮轴轴承(56412)位于密封圈(56411)朝向所述内玻璃(15)的一侧，在所述同步带轮轴(431)的长度方向的中央位置开设有一珠链轮轴连接孔(4311)，该珠链轮轴连接孔(4311)自同步带轮轴(431)的一端贯通至另一端，在珠链轮轴座腔(563)内并且在对应于轴承座(564)的下方的位置以水平悬臂状态固定有一珠链隔离柱(5631)，该珠链隔离柱(5631)探出珠链轮轴座腔(563)并且伸展到所述珠链(55)的珠链环形腔(551)内，所述珠链轮轴(53)朝向所述珠链轮轴座(56)的一端依次穿过轴承座(564)上的轴承座孔(5642)、密封圈(56411)、珠链轮轴轴承(56412)和内玻璃珠链轮轴孔(151)后插入所述珠链轮轴连接孔(4311)内与同步带轮轴(431)连接。

7.根据权利要求1所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述盒体(41)的顶部开设有一用于使所述盒体腔(411)与外界相通的盒体同步带让位孔(414)，所述同步带(44)途经该盒体同步带让位孔(414)；在盒体(41)的底部开设有一同样用于使盒体腔(411)与外界相通的盒体升降牵引绳让位孔(415)；在所述升降牵引绳驱动轮(45)上开设有一升降牵引绳固定孔(453)，所述百叶帘升降牵引绳(6)的一端在对应于升降牵引绳固定孔(453)的位置与升降牵引绳驱动轮(45)固定连接，另一端途经盒体升降牵引绳让位孔(415)。

8.根据权利要求1所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述护罩(51)的护罩腔(511)内构成有一卡脚(5111)，并且在护罩腔(511)的腔口部位围绕护罩腔(511)的圆周方向构成有一凸起于护罩腔(511)的腔壁表面的环状嵌合凸圈(5112)，在所述摩擦盘(52)朝向所述珠链轮轴毂(54)的一侧的中央位置构成有一弹性压圈腔(522)，在珠链轮轴毂(54)朝向摩擦盘(52)的一侧并且围绕珠链轮轴毂(54)的圆周方向延伸有一轴毂枢转支承栈圈(541)，藉由该轴毂枢转支承栈圈(541)探入所述轴毂腔(521)内而使珠链轮轴毂(54)转动地支承于摩擦盘(52)上，在轴毂枢转支承栈圈(541)内设置有一用于对摩擦盘(52)施加压紧力的弹性压圈(542)，该弹性压圈(542)与弹性压圈腔(522)相配合，在珠链轮轴座(56)的外壁上并且围绕珠链轮轴座(56)的四周开设有一连通的嵌合凸圈配合槽(561)，所述的环状嵌合凸圈(5112)嵌入该嵌合凸圈配合槽(561)内，在珠链轮轴座(561)上并且在对应于所述卡脚(5111)的位置开设有一卡脚槽(562)，卡脚(5111)插入该卡脚槽(562)内，在所述的珠链轮轴毂(54)的轮缘上并围绕轮缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于轮缘表面的一组第一珠链齿(543)和一组第二珠链齿(544)，该组第一、第二珠链齿(543、544)的数量彼此相等并且位置相互对应，所述的珠链(55)的一端套置在一组第一珠链齿(543)与一组第二珠链齿(544)之间。

9.根据权利要求6所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述珠链轮轴连接孔(4311)的横截面形状呈矩形、正方形或半圆形，所述珠链轮轴(53)插入珠链轮轴连接孔(4311)内的轴体的横截面形状同样呈矩形、正方形或半圆形。

10.根据权利要求2所述的非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述的牵引绳过渡机构(7)包括过渡轮座(71)和过渡轮(72)，过渡轮座(71)以插嵌方式与所述下横管右转角接头(122)固定，过渡轮(72)在对应于过渡轮座(71)朝向所述窗体右纵管(14)的一侧的位置转动地支承在过渡轮座(71)上，在该过渡轮(72)上套设有一过渡轮引绳(721)，该过渡轮引绳(721)的两端与所述百叶窗升降牵引绳(6)的中部连接。