CN204875788U - 一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，包括桩机，还包括滚管、方管、钢板、主梁、次梁、支撑架、基板和厚砼垫层，所述的滚管和方管依次设置在桩机和钢板之间，钢板下侧设有次梁、次梁下设有主梁，支撑架设置在基板与主梁之间，所述的基板下还设有厚砼垫层；所述的支撑架包括钢管立柱和横撑支架；本实用新型的有益效果：本实用新型利用钢管、工字钢等跨越支撑梁搭设钢平台，桩机置于钢平台上方进行桩基施工，既解决了支撑梁下方桩机无法进入施工问题，又保证了支撑梁的安全及稳定性，本实用新型的栏杆的设置，有助于确保高处作业的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其的涉及一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置。
背景技术
现有情况下，实际施工时，当基坑已经完成挖土施工后，由于原桩基质量或设计等原因需要进行补桩施工时，对于在支撑梁下方的桩基施工往往存在较大困难。因支撑梁至坑底的距离往往小于桩机高度，桩机无法进入坑底进行施工，而直接将桩基置于支撑梁上进行施工则会对支撑梁施加荷载，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，包括桩机，还包括滚管、方管、钢板、主梁、次梁、支撑架、基板和厚砼垫层，所述的滚管和方管依次设置在桩机和钢板之间，钢板下侧设有次梁、次梁下设有主梁，支撑架设置在基板与主梁之间，所述的基板下还设有厚砼垫层。
所述的支撑架包括钢管立柱和横撑支架。
所述主梁采用I40a工字钢，跨度为1-5.2m，次梁采用I20a工字钢，间距90cm，跨度为1-5m，钢管立柱采用DN400钢管，壁厚10mm，间距为5.2m×5m。
所述的基板为双层加肋路基板，所述双层加肋路基板与钢管立柱通过焊接固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用钢管、工字钢等跨越支撑梁搭设钢平台，桩机置于钢平台上方进行桩基施工，既解决了支撑梁下方桩机无法进入施工问题，又保证了支撑梁的安全及稳定性，本实用新型的栏杆的设置，有助于确保高处作业的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，包括桩机1，还包括滚管2、方管3、钢板4、主梁5、次梁6、支撑架、基板7和厚砼垫层8，所述的滚管2和方管3依次设置在桩机1和钢板4之间，钢板4下侧设有次梁5、次梁5下设有主梁6，支撑架设置在基板7与主梁5之间，所述的基板7下还设有厚砼垫层8。
所述的支撑架包括钢管立柱9和横撑支架10。
所述主梁5采用I40a工字钢，跨度为1-5.2m，次梁6采用I20a工字钢，间距90cm，跨度为1-5m，钢管立柱9采用DN400钢管，壁厚10mm，间距为5.2m×5m。
所述的基板7为有双层加肋路基板，所述双层加肋路基板与钢管立柱9通过焊接固定，所述主梁5上部的冠梁顶端设置有翼缘板，所述翼缘板上部设置加劲板。
所述钢平台顶面铺设钢板4，四周临空处设置有若干钢管栏杆，所述栏杆为双道防护栏杆，高度分别为1.2m和0.6m。所述栏杆间上设置有若干竖直支撑架，所述栏杆外侧还设置有悬挂密目式安全网，确保高处作业的安全性。
所述钢板4厚度为6mm，所述竖直支撑架采用48×3.5mm钢管，间距3m。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用钢管、工字钢等跨越支撑梁搭设钢平台，桩机置于钢平台上方进行桩基施工，既解决了支撑梁下方桩机无法进入施工问题，又保证了支撑梁的安全及稳定性，本实用新型的栏杆的设置，有助于确保高处作业的安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，包括桩机，其特征在于，还包括滚管、方管、钢板、主梁、次梁、支撑架、基板和厚砼垫层，所述的滚管和方管依次设置在桩机和钢板之间，钢板下侧设有次梁、次梁下设有主梁，支撑架设置在基板与主梁之间，所述的基板下还设有厚砼垫层。
2.如权利要求1所述的一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，其特征在于，所述的支撑架包括钢管立柱和横撑支架。
3.如权利要求1或2所述的一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，其特征在于，所述主梁采用I40a工字钢，跨度为1-5.2m，次梁采用I20a工字钢，间距90cm，跨度为1-5m，钢管立柱采用DN400钢管，壁厚10mm，间距为5.2m×5m。
4.如权利要求1所述的一种跨基坑支撑梁施工桩基平台装置，其特征在于，所述的基板为双层加肋路基板，所述双层加肋路基板与钢管立柱通过焊接固定。
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