CN204872540U - 皮带机重型弹簧缓冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带机重型弹簧缓冲床，包括机体，所述机体包括床体及横梁组件，所述床体由缓冲条及胶带面组成且胶带面位于缓冲条上方，所述床体两端各设有一个支撑柱，所述支撑柱一端连接在缓冲条上，另一端连接在横梁组件上，所述横梁组件两侧面各安装有皮带机中间架，所述横梁组件的中间段上开设有一组槽，所述两个槽之间的距离小于两个支撑柱之间的距离，所述槽内安装有密封滑动导向装置，所述密封滑动导向装置安装有缓冲弹簧组件，物料下落时产生的冲击力通过带面传递，由弹簧吸收缓冲，有效避免冲击力通过机械连接传导到皮带机中间架上，避免对胶带和皮带机架的损伤，密封滑动导向装置的设计，有效保证移动床面的稳定工作和反应动作的灵活性。

Description

皮带机重型弹簧缓冲床

技术领域

本实用新型涉及一种机械输送领域的皮带机重型弹簧缓冲床。

背景技术

现有的输煤系统转运站落煤点的受料部位一般采用传统的缓冲托辊组来实现下料，但在其运行过程中会出现胶带面在物料下落时所产生的冲击力会导致带面抖动激烈，进而影响皮带机正常运行，为此，有人提出采用皮带机缓冲床来代替传统的缓冲托辊组件，这样的皮带机缓冲床对于一般转运站卸料点可以达到使用要求，同时，结构简单，安装方便，但是对于相对落差较高，物料颗粒较大的环境就不能满足这一要求，若普通结构皮带机缓冲床若在以上特殊环境中运行工作，长时间会出现缓冲条变形，最后导致皮带机中间架也变形和严重后果，直接造成撒料、跑偏、损坏胶带等情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能有效避免对胶带和皮带机架的损伤的皮带机重型弹簧缓冲床。

为解决上述问题，本实用新型所提供的皮带机重型弹簧缓冲床，包括机体，所述机体包括床体及横梁组件，所述床体由缓冲条及胶带面组成且胶带面位于缓冲条上方，所述床体两端各设有一个支撑柱，所述支撑柱一端连接在缓冲条上，另一端连接在横梁组件上，所述横梁组件两侧面各安装有皮带机中间架，所述横梁组件的中间段上开设有一组槽，所述两个槽之间的距离小于两个支撑柱之间的距离，所述槽内安装有密封滑动导向装置，所述密封滑动导向装置安装有缓冲弹簧组件。

为了提高缓冲床的稳定性和灵活性，所述密封滑动导向装置由“H”型圆柱、空心圆柱及连接件组成，所述空心圆柱与“H”型圆柱配合套接在缓冲弹簧组件上，所述空心圆柱一端固定在缓冲条上，另一端部分位于“H”型圆柱内，所述连接件两端分别连接在“H”型圆柱的横板上及缓冲条上且通过连接件对“H”型圆柱与空心圆柱进行限位。

为了能有效的吸收物料下落时所带来的冲击力，所述缓冲弹簧组件包括第一弹簧与第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧套接在连接件上，所述第一弹簧位于缓冲条上，所述第二弹簧位于“H”型圆柱的横板上。

为了能长期有效的运行，所述连接件为自锁螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：物料下落时产生的冲击力通过带面传递，由弹簧吸收缓冲，有效避免冲击力通过机械连接传导到皮带机中间架上，避免对胶带和皮带机架的损伤，密封滑动导向装置的设计，有效保证移动床面的稳定工作和反应动作的灵活性，而两侧边的缓冲面独立支撑，保证不因物料冲击中心面而影响两侧，出现漏粉撒料现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图中：机体1、床体2、横梁组件3、缓冲条4、胶带面5、支撑柱6、皮带机中间架7、槽8、密封滑动导向装置9、缓冲弹簧组件10、“H”型圆柱11、空心圆柱12、连接件13、横板14、第一弹簧15、第二弹簧16、自锁螺栓17。

具体实施方式

如图1所示，本实施例1所提供的皮带机重型弹簧缓冲床，包括机体1，所述机体1包括床体2及横梁组件3，所述床体2由缓冲条及胶带面5组成且胶带面5位于缓冲条上方，所述床体2两端各设有一个支撑柱6，所述支撑柱6一端连接在缓冲条上，另一端连接在横梁组件3上，所述横梁组件3两侧面各安装有皮带机中间架7，所述横梁组件3的中间段上开设有一组槽8，所述两个槽8之间的距离小于两个支撑柱6之间的距离，所述槽8内安装有密封滑动导向装置9，所述密封滑动导向装置9安装有缓冲弹簧组件10，所述密封滑动导向装置9由“H”型圆柱11、空心圆柱12及连接件13组成，所述空心圆柱12与“H”型圆柱11配合套接在缓冲弹簧组件10上，所述空心圆柱12一端固定在缓冲条上，另一端部分位于“H”型圆柱11内，所述连接件13两端分别连接在“H”型圆柱11的横板14上及缓冲条上且通过连接件13对“H”型圆柱11与空心圆柱12进行限位，所述缓冲弹簧组件10包括第一弹簧15与第二弹簧16，所述第一弹簧15与第二弹簧16套接在连接件13上，所述第一弹簧15位于缓冲条上，所述第二弹簧16位于“H”型圆柱11的横板14上，所述连接件13为自锁螺栓17。

工作时，如图1所示，物料下落冲击胶带面5下的缓冲床，而在中心的受料部分处安装有弹簧缓冲组件，这样冲击力可以通过床面传导到第一弹簧15与第二弹簧16上，进而，有效的吸收了物料下落时所带来的冲击力，两侧的支撑柱6固定安装，保证胶带面5永远保持平滑运行，不产生共振抖动现象，使物料下落时所产生的粉尘全部被密封在导料槽8内部，对外不会出现粉尘外溢现象，缓冲弹簧组件10一般配套为3组6套，能有效均衡地分散物料下落时产生的冲击力，所有缓冲条均为螺栓连接，方便维护更换，密封滑动导向装置9采用上下扣合，对其缓冲弹簧组件10进行保护，保证缓冲床上下运动的平稳可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种皮带机重型弹簧缓冲床，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)包括床体(2)及横梁组件(3)，所述床体(2)由缓冲条(4)及胶带面(5)组成且胶带面(5)位于缓冲条(4)上方，所述床体(2)两端各设有一个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)一端连接在缓冲条(4)上，另一端连接在横梁组件(3)上，所述横梁组件(3)两侧面各安装有皮带机中间架(7)，所述横梁组件(3)的中间段上开设有一组槽(8)，所述两个槽(8)之间的距离小于两个支撑柱(6)之间的距离，所述槽(8)内安装有密封滑动导向装置(9)，所述密封滑动导向装置(9)安装有缓冲弹簧组件(10)。

2.根据权利要求1所述皮带机重型弹簧缓冲床，其特征是，所述密封滑动导向装置(9)由“H”型圆柱(11)、空心圆柱(12)及连接件(13)组成，所述空心圆柱(12)与“H”型圆柱(11)配合套接在缓冲弹簧组件(10)上，所述空心圆柱(12)一端固定在缓冲条(4)上，另一端部分位于“H”型圆柱(11)内，所述连接件(13)两端分别连接在“H”型圆柱(11)的横板(14)上及缓冲条(4)上且通过连接件(13)对“H”型圆柱(11)与空心圆柱(12)进行限位。

3.根据权利要求1所述皮带机重型弹簧缓冲床，其特征是，所述缓冲弹簧组件(10)包括第一弹簧(15)与第二弹簧(16)，所述第一弹簧(15)与第二弹簧(16)套接在连接件(13)上，所述第一弹簧(15)位于缓冲条(4)上，所述第二弹簧(16)位于“H”型圆柱(11)的横板(14)上。

4.根据权利要求1所述皮带机重型弹簧缓冲床，其特征是，所述连接件(13)为自锁螺栓(17)。