CN204872235U - 一种橡胶包装机的落料箱 - Google Patents

Abstract

一种橡胶包装机的落料箱，属于机电设备领域，具体是溜板式橡胶包装机的垂直落料装置。包括落料箱主体（1），落料箱主体（1）的上端一侧开设有进料口，落料箱主体（1）在进料口下方的侧面为溜板（2），溜板（2）上部由上至下逐渐向落料箱主体（1）内侧倾斜，进料口处的胶块经溜板（2）向下滑落，落料箱主体（1）下端的出料口处设有挡料装置。本实用新型大大减小了垂直落料系统的配件，使落料装置结构简单，设备故障率大大降低，并且维护简便，装袋效率也大大提高。

Description

一种橡胶包装机的落料箱

技术领域

一种橡胶包装机的落料箱，属于机电设备领域，具体是溜板式橡胶包装机的垂直落料系统。

背景技术

橡胶包装机是橡胶后处理自动化生产线的重点设备，其工作状况直接影响橡胶的纸袋包装质量和包装效率。垂直输送系统是该设备的重要组成部分，传统的纸袋机垂直输送系统，采用翻转式结构、料门控制，不仅结构复杂，而且故障率高、维护繁琐，是制约生产的一大瓶颈。

在橡胶的装袋工艺中，上游输送机送来的胶块经过纸袋机斜坡输送、水平输送装置进入垂直输送装置再进行装袋，原有的垂直输送装置机构复杂、故障率高、维护繁琐，它是由一个垂直气缸、一个料门气缸、两个电磁阀、三个检测元件及大量的机械元件构成，由PLC实现自动控制。经统计，垂直输送系统的故障率占纸袋包装机总体故障率的50%，成为制约生产的一大瓶颈，对其进行彻底的改造意义重大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种配件少、结构简单、维护简便、装袋效率高、设备故障率大大降低的橡胶包装机的落料箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该橡胶包装机的落料箱，包括落料箱主体，落料箱主体的上端一侧开设有进料口，落料箱主体在进料口下方的侧面为溜板，溜板上部由上至下逐渐向落料箱主体内侧倾斜，进料口处的胶块经溜板向下滑落，落料箱主体下端的出料口处设有挡料装置。

优选的，所述的落料箱主体顶部开设有向上的观察窗。

优选的，所述的溜板下部由上至下逐渐向落料箱主体内侧倾斜，溜板上部的倾斜角度大于下部的倾斜角度，溜板的上部与下部通过一个曲面板连接。

优选的，所述的溜板两外侧设置连接包装机机体的固定装置。

优选的，所述的固定装置为竖直设置的两个安装支架。

优选的，所述的挡料装置包括挡料板，挡料板上端与落料箱主体固定连接，挡料板下端向内侧倾斜设置。

优选的，所述的挡料板两侧边固定有调整板，调整板位于挡料板的落料一侧。

优选的，所述的挡料板有相对的两块。

优选的，所述的落料箱主体的钢板厚度要大于挡料装置的钢板厚度。

与现有技术相比，橡胶包装机的落料箱所具有的有益效果是：

采用带溜板式侧面的落料箱主体和挡料装置的设计，大大减少了垂直落料系统的配件，使落料装置结构简单，设备故障率大大降低，并且维护简便，装袋效率也大大提高。

上部设有观察窗的落料箱主体，方便在工作过程中观察胶块的情况，也方便设备的日常维护和检修；落料箱主体的进料口可以使水平输送装置输送过来的胶块更加顺畅的进入落料箱内。

溜板的设计，可以使胶块下滑的速度慢慢的增加，使胶块的下滑速度适中。

挡料板可以使下落的胶块在滑出落料箱后速度适中，防止胶块下落速度过快造成胶块或者承接装置的损坏；调整板可以使胶块在下滑到挡料板的位置时调整胶块的位置，使胶块都能够按照相同姿态、在相同的位置滑出，便于后续胶块的包装。

安装支架能保证溜板很好的与上一级的水平输送装置连接，并且能保证安装在橡胶包装机上的落料箱是竖直的，采用两侧的对称布置，使落料箱更加牢固。

落料箱主体采用厚的钢板，大大提高了落料箱的强度和使用寿命；挡料装置采用比较薄的钢板，能够提高挡料装置的韧性，这样可以避免胶块在减速调整过程中对胶块以及挡料装置的损坏，提高了设备的使用寿命和使用平稳性。

附图说明

图1为橡胶包装机的落料箱主视剖视示意图。

图2为橡胶包装机的落料箱俯视示意图。

图3为挡料装置主视示意图。

图4是挡料装置右视示意图。

图中：1、落料箱主体2、溜板3、安装支架4、挡料板5、调整板。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示：本橡胶包装机的落料箱包括落料箱主体1，落料箱主体1为上下两端敞口的长方体筒，落料箱主体1下端的出料口处设有挡料装置。

落料箱主体1的侧面是由四块钢板焊接而成，落料箱主体1的上端一侧设有进料口，水平输送装置输送的胶块通过进料口进入落料箱主体1内。落料箱主体1的顶部设有向上的观察窗。

落料箱主体1在进料口下方的侧面为溜板2。溜板2的上部由上至下逐渐向落料箱主体1内侧倾斜，溜板2的下部由上至下逐渐向内侧倾斜，溜板2上部的倾斜角度大于下部的倾斜角度，溜板2的上部和下部之间通过一个曲面相连接。由进料口进入的胶块沿溜板2下滑，切下滑速度逐渐增加，防止胶块速度增加过快。

溜板2的两外侧设置连接包装机机体的固定装置，固定装置为竖直设置的两个安装架3。安装支架3由角钢制成，角钢的内侧间隔设置两块板筋。角钢加板筋的结构稳定性很好，能将落料箱牢固的固定在橡胶包装机上。

挡料装置包括挡料板4、挡料板4上端与落料箱主体1固定连接，挡料板4下端向内侧倾斜设置。挡料板4有相对的两块，分别固定在溜板2和落料箱主体1与溜板2相对的侧面下方。

挡料板4两侧边分别固定有一块调整板5，调整板5的上端为由上到下逐渐向内的弧形，调整板5位于挡料板4的落料一侧。落料箱主体1的钢板厚度大于挡料板4的钢板厚度。

两个安装支架3分别位于溜板2的左右两侧，上端与溜板2的上端对齐，安装支架3竖直向下设置、与落料箱主体1焊接到一起。两个相对的挡料装置分别设置在溜板2所在侧面下端以及溜板2对面的侧面下端，挡料装置与落料箱主体1的侧面底端焊接到一起。整个装置经安装支架3通过螺栓固定在橡胶包装机的规定位置。落料箱安装好以后，根据胶块的大小，调整挡料装置的挡料板4的倾斜角度，使挡料板4向内倾斜与调整板5共同构成满足胶块大小的出料口。

落料箱主体1采用的钢板的厚度要大于挡料装置采用的钢板的厚度。落料箱主体1采用厚的钢板，大大提高了落料箱的强度和使用寿命；挡料装置采用比较薄的钢板，能够提高挡料装置的韧性，这样可以避免胶块减速调整过程中对胶块以及落料装置的损坏。安装支架3采用厚的角钢，可以使落料箱更加牢固的结合在橡胶包装机上。不同厚度的钢板的选择，大大提高了设备的使用寿命和使用平稳性。

工作前，首先根据胶块的大小调整挡料板的倾斜角度。工作过程中，水平输送装置输送的胶块经落料箱主体1侧面的进料口进入落料箱主体1内，沿着溜板2下滑，下滑过程中速度慢慢增加，下滑到挡料装置时，调整板5和挡料板4会调整下滑胶块的姿态和速度，使胶块能按照预想的姿态和速度从出料口滑出。在胶块滑落过程中，可以通过上部的观察窗观察胶块的滑落情况。当落料箱出现故障时，可以通过上部的观察窗对落料箱主体1进行检修。

实施效果：改造完成后，彻底取消了结构复杂、故障率高的垂直输送，改为溜板输送后，胶块滑落更加顺畅，纸袋机装袋效率提高25%，每年可节省5余万元的垂直机维护费用，减少了堵胶事故和停车次数，装置每年将因此增产橡胶500余吨，多实现经济效益600余万元。

任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种橡胶包装机的落料箱，包括落料箱主体（1），落料箱主体（1）的上端一侧开设有进料口，落料箱主体（1）在进料口下方的侧面为溜板（2），溜板（2）上部由上至下逐渐向落料箱主体（1）内侧倾斜，进料口处的胶块经溜板（2）向下滑落，落料箱主体（1）下端的出料口处设有挡料装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的落料箱主体（1）顶部开设有向上的观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的溜板（2）下部由上至下逐渐向落料箱主体（1）内侧倾斜，溜板（2）上部的倾斜角度大于下部的倾斜角度，溜板（2）的上部与下部通过一个曲面板连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的溜板（2）两外侧设置连接包装机机体的固定装置。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的固定装置为竖直设置的两个安装支架（3）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的挡料装置包括挡料板（4），挡料板（4）上端与落料箱主体（1）固定连接，挡料板（4）下端向内侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的挡料板（4）两侧边固定有调整板（5），调整板（5）位于挡料板（4）的落料一侧。

8.根据权利要求6或7所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的挡料板（4）有相对的两块。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶包装机的落料箱，其特征在于：所述的落料箱主体（1）的钢板厚度要大于挡料装置的钢板厚度。