CN204871803U - 纱锭定额重量分选装置 - Google Patents

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贺元成
江华
洪震
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Abstract

本实用新型公开了一种纱锭定额重量分选装置,它包括合格区、超重区和超轻区,合格区设置在配重输送带中间,超重区和超轻区分别设置在配重输送带两端,配重输送带进料端设置重量分选秤和称重气缸。从入料输送带输送来的纱锭首先进入重量分选秤上称重,根据设定的重量判断出该纱锭是属于合格、超轻还是超重,然后称重气缸将纱锭推到配重输送带上,配重输送带将该纱锭输送到相应的合格、超轻或超重位置,完成分选工作,然后根据设定的成袋重量完成配重工作。本实用新型能够实现纱锭的自动分选配重,避免人工分选配重纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本。

Description

纱锭定额重量分选装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种重量分选装置,具体涉及一种用于纱锭的定额重量分选装置,实现成型纱锭的自动分选配重。
背景技术
[0002] 纺纱化纤产品作为基础原材料在日常的生产生活中用途极广用量极大,我国的纺纱化纤生产企业很多,但多数纺纱或化纤的生产工艺基本停留在全手工的生产运送模式中,特别是在后续纺纱机成型的纱锭包装运输上,其工序基本为:人工落纱一人工套袋一人工配重一人工打包一人工码包,流程几乎为全人工生产。随着产量的日益增大,企业对人员的需求量也日益增加,用工成本相应增大,人员增加后人员的流动也会加大企业对人员管理的影响,因此纱锭的包装运输这种全人工的生产模式将会很难维持下去。
[0003] 针对上述这种情况,实有必要开发一种纱锭的自动包装系统,它能够将纺纱机上的纱锭自动输送完成纱锭的分选、称重、套袋、打包、码包工序,实现纱锭包装的自动化,在大幅替代人力的情况下也大大降低了工人的劳动强度,减少人工和管理支出,节约用工成本。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就在于提供一种纱锭定额重量分选装置,它能够实现纱锭的自动分选配重,避免人工分选配重纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0006] —种纱锭定额重量分选装置,包括合格区、超重区和超轻区,合格区设置在配重输送带中间,超重区和超轻区分别设置在配重输送带两端,配重输送带进料端设置重量分选秤和称重气缸;
[0007] 所述合格区包括设置在同一中心线上的合格输送带和合格气缸,合格输送带和合格气缸分别设置在配重输送带两边;
[0008] 所述超重区包括设置在同一中心线上的超重气缸和超重转盘,超重气缸同合格气缸设置在配重输送带同一边,配重输送带另一边设置超重转盘,超重转盘圆周上均匀分布数个纱锭存储位,超重转盘中心相对合格输送带方向设置超重入气缸;
[0009] 所述超轻区包括设置在同一中心线上的超轻气缸和超轻转盘,超轻气缸同合格气缸设置在配轻输送带同一边,配轻输送带另一边设置超轻转盘,超轻转盘圆周上均匀分布数个纱锭存储位,超轻转盘中心相对合格输送带方向设置超轻入气缸。
[0010] 进一步的,根据使用习惯和工人方便,在超重转盘圆周上均匀分布8个纱锭存储位,超轻转盘圆周上均匀分布8个纱锭存储位。
[0011 ] 进一步的,所述超重区还包括超重存储区,超重存储区连接在超重转盘后,超重转盘中心相对于超重存储区方向设置超重排气缸;所述超轻区还包括超轻存储区,超轻存储区连接在超轻转盘后,超轻转盘中心相对于超轻存储区方向设置超轻排气缸。这样的设置提供了足够的不合格重量纱锭的存储,避免了在纱锭配重时,由于超重、超轻纱锭数量过多,转盘上纱锭存储位不够纱锭存储而造成的配重失败。
[0012] 本实用新型纱锭定额重量分选装置采用PLC控制,其中成袋锭数、成袋重量和误差均通过人为调整设定,现以常用的8个纱锭包装一袋为例说明本实用新型纱锭定额重量分选装置的工作原理。从前期入料输送带输送来的纱锭首先进入重量分选秤上称重,根据设定的重量判断出该纱锭是属于合格、超轻还是超重,然后称重气缸将纱锭推到配重输送带上,配重输送带将该纱锭输送到相应的合格、超轻或超重位置,合格的纱锭由合格气缸推到合格输送带上;超重纱锭由超重气缸推送入超重转盘的纱锭存储位中,纱锭的重量和存储位置都由PLC记忆,如果配重时超重转盘都存储满了,则由超重排气缸将纱锭推一个到超重存储区中;超轻纱锭由超轻气缸推送存储在超轻转盘中,原理同超重区。配重时合格输送带上先暂存6个合格纱锭,PLC统计这6个合格纱锭的总重量,然后配重输送带上暂存一个纱锭,重量分选秤上暂存一个纱锭,累加这两个纱锭的重量,如果这8个纱锭的总重量在设定的成袋重量范围内,这两个纱锭就推送到合格输送带上,合格输送带将这8个纱锭输送到下一个工序,这8个纱锭的记忆清除,然后继续下一轮配重。如果这两个纱锭累加后,总重量达不到要求,就先将配重输送带上的一个纱锭与超轻或超重转盘中取一个纱锭来累加,如果能配成功,配重输送带上的一个纱锭就输送到合格输送带上,超轻或超重转盘中选取的一个纱锭就由超轻入气缸或超重入气缸推送到合格输送带上进入下一个工序,重量分选秤上暂存的一个纱锭作为下一轮配重用。如果这一个纱锭与超轻转盘和超重转盘中的所有纱锭都配不成功。再在超轻转盘或超重转盘中选两个纱锭,配成总重量在设定的范围内,选好的纱锭由超轻入气缸或超重入气缸推送到合格输送带上进入下一个工序,配重输送带和重量分选秤上暂存的两个纱锭作为下一轮配重用。
[0013] 如果从上述步骤中都选不到合适的纱锭来配成设定的重量,配重输送带上暂存的纱锭就由配重输送带输送排掉,重量分选秤上暂存的纱锭输送至配重输送带上暂存,重量分选秤再称下一个纱锭来继续上述配重步骤,如果仍配不成功,机器报警,这时就需要人工干预,人为临时修改成袋重量设定使配重成功或者配重输送带继续将其上的纱锭输送排掉,然后人为选择在前期入料输送带上放上一个纱锭,其重量应与重量分选秤上的纱锭和合格输送带上的6个纱锭的重量相加达到设定的成袋重量,然后这8个纱锭进入下一道工序,记忆清除,继续下一轮配重,如此循环反复。
[0014] 综上,本实用新型提供的纱锭定额重量分选装置,它能够实现纱锭的自动分选配重,避免人工分选配重纱锭,减少工人的劳动强度和工作量,节约用工成本。其与纱锭自动包装系统配合使用,完成了纱锭的自动分选、称重、套袋、打包、码包工序,实现了纱锭包装的自动化。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型在纱锭自动包装系统中的使用示意图。
[0017] 图例说明:
[0018] 1、入料输送带;2、入料气缸;3、配重输送带;4、重量分选秤;5、称重气缸;9、纱锭;
10、自动套袋装袋装置;
[0019] 61、合格气缸;62、合格输送带;
[0020] 71、超重气缸;72、超重转盘;73、超重存储区;74、超重入气缸;75、超重排气缸;76、超重纱锭存储位;
[0021] 81、超轻气缸;82、超轻转盘;83、超轻存储区;84、超轻入气缸;85、超轻排气缸;86、超轻纱锭存储位。
具体实施方式
[0022] 为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
[0023] 参见图1,本实用新型提供的一种纱锭定额重量分选装置,包括合格区、超重区和超轻区,合格区设置在配重输送带3中间,超重区和超轻区分别设置在配重输送带3两端,配重输送带3进料端设置重量分选秤4和称重气缸5 ;
[0024] 所述合格区包括设置在同一中心线上的合格输送带62和合格气缸61,合格输送带62和合格气缸61分别设置在配重输送带两边;
[0025] 所述超重区包括设置在同一中心线上的超重气缸71、超重转盘72和超重存储区73,超重气缸71同合格气缸61设置在配重输送带3同一边,配重输送带3另一边设置超重转盘72,超重转盘72后连接超重存储区73,所述超重转盘72圆周上均匀分布数个超重纱锭存储位76,超重转盘72中心相对合格输送带62方向设置超重入气缸74,相对超重存储区73方向设置超重排气缸75 ;
[0026] 所述超轻区包括设置在同一中心线上的超轻气缸81、超轻转盘82和超轻存储区83,超轻气缸81同合格气缸61设置在配轻输送带3同一边,配轻输送带3另一边设置超轻转盘82,超轻转盘82后连接超轻存储区83,所述超轻转盘82圆周上均匀分布数个超轻纱锭存储位86,超轻转盘82中心相对合格输送带62方向设置超轻入气缸84,相对超轻存储区83方向设置超轻排气缸85。
[0027] 进一步的,所述超重转盘72圆周上均匀分布8个超重纱锭存储位76 ;所述超轻转盘82圆周上均匀分布8个超轻纱锭存储位86。
[0028] 参见图2,本实用新型应用于纱锭自动包装系统中时,其放置在入料输送带I后,自动套袋装袋装置10前。本实用新型采用PLC控制,其中成袋锭数、成袋重量和误差均通过人为调整设定,现以常用的8个纱锭包装一袋为例说明本实用新型纱锭定额重量分选装置的工作原理。从入料输送带I输送来的纱锭9被设置在入料输送带I端头的入料气缸2推入重量分选秤4上称重,根据设定的重量判断出该纱锭是属于合格、超轻还是超重,然后称重气缸5将纱锭推到配重输送带3上,配重输送带3将该纱锭输送到相应的合格、超轻或超重位置,合格的纱锭由合格气缸61推到合格输送带62上;超重纱锭由超重气缸71推送入超重转盘72的超重纱锭存储位76中,纱锭的重量和存储位置都由PLC记忆,如果配重时超重转盘72都存储满了,则由超重排气缸75将纱锭推一个到超重存储区73中;超轻纱锭由超轻气缸81推送存储在超轻转盘82中,原理同超重区。配重时合格输送带上先暂存六个合格纱锭,PLC统计这六个合格纱锭的总重量,然后配重输送带上暂存一个纱锭,重量分选秤上暂存一个纱锭,累加这两个纱锭的重量,如果这8个纱锭的总重量在设定的成袋重量范围内,这两个纱锭就推送到合格输送带上,合格输送带将这8个纱锭输送到下一个工序,这8个纱锭的记忆清除,然后继续下一轮配重。如果这两个纱锭累加后,总重量达不到要求,就先将配重输送带上的一个纱锭与超轻或超重转盘中取一个纱锭来累加,如果能配成功,配重输送带上的一个纱锭就输送到合格输送带上,超轻或超重转盘中选取的一个纱锭就由超轻入气缸或超重入气缸推送到合格输送带上进入下一个工序,重量分选秤上暂存的一个纱锭作为下一轮配重用。如果这一个纱锭与超轻转盘和超重转盘中的所有纱锭都配不成功。再在超轻转盘或超重转盘中选两个纱锭,配成总重量在设定的范围内,选好的纱锭由超轻入气缸或超重入气缸推送到合格输送带上进入下一个工序,配重输送带和重量分选秤上暂存的两个纱锭作为下一轮配重用。
[0029] 如果从上述步骤中都选不到合适的纱锭来配成设定的重量,配重输送带上暂存的纱锭就由配重输送带输送排掉,重量分选秤上暂存的纱锭输送至配重输送带上暂存,重量分选秤再称下一个纱锭来继续上述配重步骤,如果仍配不成功,机器报警,这时就需要人工干预,人为临时修改成袋重量设定使配重成功或者配重输送带继续将其上的纱锭输送排掉,然后人为选择在前期入料输送带上放上一个纱锭,其重量应与重量分选秤上的纱锭和合格输送带上的6个纱锭的重量相加达到设定的成袋重量,然后这8个纱锭进入下一道工序,记忆清除,继续下一轮配重,如此循环反复。

Claims (4)

1.一种纱锭定额重量分选装置,其特征在于:包括合格区、超重区和超轻区,合格区设置在配重输送带中间,超重区和超轻区分别设置在配重输送带两端,配重输送带进料端设置重量分选秤和称重气缸; 所述合格区包括设置在同一中心线上的合格输送带和合格气缸,合格输送带和合格气缸分别设置在配重输送带两边; 所述超重区包括设置在同一中心线上的超重气缸和超重转盘,超重气缸同合格气缸设置在配重输送带同一边,配重输送带另一边设置超重转盘,超重转盘圆周上均匀分布数个纱锭存储位,超重转盘中心相对合格输送带方向设置超重入气缸; 所述超轻区包括设置在同一中心线上的超轻气缸和超轻转盘,超轻气缸同合格气缸设置在配轻输送带同一边,配轻输送带另一边设置超轻转盘,超轻转盘圆周上均匀分布数个纱锭存储位,超轻转盘中心相对合格输送带方向设置超轻入气缸。
2.根据权利要求1所述的一种纱锭定额重量分选装置,其特征在于:所述超重转盘圆周上均匀分布8个纱锭存储位;所述超轻转盘圆周上均匀分布8个纱锭存储位。
3.根据权利要求1所述的一种纱锭定额重量分选装置,其特征在于:所述超重区还包括超重存储区,超重存储区连接在超重转盘后,超重转盘中心相对于超重存储区方向设置超重排气缸;所述超轻区还包括超轻存储区,超轻存储区连接在超轻转盘后,超轻转盘中心相对于超轻存储区方向设置超轻排气缸。
4.根据权利要求1所述的一种纱锭定额重量分选装置,其特征在于:所述的纱锭定额重量分选装置采用PLC控制。
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