CN204867945U - 一种风筒法兰焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风筒法兰焊接定位装置,底座、支架、模板、若干支撑板、油缸、滑轨、滑块、压块、限位组件,工作时,先将法兰固定于法兰安装槽内,再将模板套在风筒外壁,油缸推动滑块在滑轨上滑动,油缸将与滑块固连的压块紧紧压在风筒外壁,通过调整节槽可以调整第一接近开关和第二接近开关位置,使得压块与风筒紧紧压接。该装置结构简单,自动将法兰与风筒进行定位,使得法兰与风筒对中性好,精度高,且焊接变形小,焊后无需矫正。

Description

一种风筒法兰焊接定位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种风电塔筒生产辅助装置,尤其涉及一种风筒法兰焊接定位装置。
背景技术
[0002] 风筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动,风筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料、开坡口、成型、点焊、定位、内外纵缝的焊接、拼接、法兰焊接,传统方法在法兰焊接时采用靠模定位手动点焊方式进行拼接,不仅生产工艺复杂,而且焊接误差大。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种风筒法兰焊接定位装置。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种风筒法兰焊接定位装置,来解决传统方法进行法兰焊接造成生产工艺复杂和焊接误差的的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种风筒法兰焊接定位装置,底座、支架、模板、若干支撑板、油缸、滑轨、滑块、压块、限位组件,所述的支架位于底座上端,所述的支架与底座螺纹相连,所述的模板位于支架上端,所述的模板与支架螺纹相连,所述的支撑板位于模板外壁,所述的支撑板与模板一体相连,所述的油缸位于支撑板上端,所述的油缸与支撑板螺纹相连,所述的滑轨位于模板上端,所述的滑轨与模板螺纹相连,所述的滑块贯穿滑轨且位于油缸一侧,所述的滑块与滑轨滑动相连且与油缸螺纹相连,所述的压块位于滑块一侧,所述的压块与滑块螺纹相连,所述的限位组件位于模板上端且位于滑块一侧,所述的限位组件与模板螺纹相连且与滑块活动相连。
[0005] 本实用新型进一步的改进如下:
[0006] 进一步的,所述的底座下端还设有若干万向轮,所述的万向轮与底座螺纹相连。
[0007] 进一步的,所述的万向轮数量优选为4件,均布于底座。
[0008] 进一步的,所述的模板下端还设有法兰安装槽,所述的法兰安装槽不管穿模板。
[0009] 进一步的,所述的法兰安装槽还设有若干法兰安装孔,所述的法兰安装孔贯穿模板主体,工作时可将法兰放置于法兰安装槽内并使用螺栓通过法兰安装孔将法兰固定。
[0010] 进一步的,所述的滑块侧壁还设有标记块,所述的标记块与滑块螺纹相连。
[0011] 进一步的,所述的压块底部若干还设有防滑槽,所述的防滑槽不管穿压块主体,所述的防滑槽从左至右均布于压块,防滑槽可防止压块与风筒连接时打滑。
[0012] 进一步的,所述限位组件还包括限位板、第一接近开关、第二接近开关,所述的限位板位于模板上端,所述的限位板与模板螺纹相连,所述的第一接近开关位于限位板左侧,所述的第一接近开关与限位板螺纹相连,所述的第二接近开关位于限位板右侧,所述的第二接近开关与限位板螺纹相连,当设置于滑块侧壁的标记块触发第一接近开关时,油缸停止伸出,当设置于滑块侧壁的标记块触发第二接近开关时,油缸停止收缩。
[0013] 进一步的,所述限位板中心处还设有调节槽,所述的调节槽贯穿限位板,所述的调节槽形状为椭圆形,通过调节槽可以调整第一接近开关和第二接近开关位置,使得压块与风筒连接牢固可靠。
[0014] 与现有技术相比,该风筒法兰焊接定位装置,工作时,先将法兰固定于法兰安装槽内,再将模板套在风筒外壁,油缸推动滑块在滑轨上滑动,油缸将与滑块固连的压块紧紧压在风筒外壁,通过调整节槽可以调整第一接近开关和第二接近开关位置,使得压块与风筒紧紧压接。该装置结构简单,自动将法兰与风筒进行定位,使得法兰与风筒对中性好,精度高,且焊接变形小,焊后无需矫正。
附图说明
[0015] 图1示出本实用新型主视图
[0016] 图2示出本实用新型后视图局部视图
[0017] 图3示出本实用新型压块侧视图
[0018] 图4示出本实用新型限位组件俯视图
[0019] 底座 I 支架 2
[0020] 模板 3 支撑板 4
[0021] 油缸 5 滑轨 6
[0022] 滑块 7 压块 8
[0023] 限位组件 9 万向轮 101
[0024] 法兰安装槽 301法兰安装孔 302
[0025] 标记块 701防滑槽 801
[0026] 限位板 901第一接近开关902
[0027] 第二接近开关903调节槽 904
具体实施方式
[0028] 如图1、图2、图3、图4所示,一种风筒法兰焊接定位装置,底座1、支架2、模板3、若干支撑板4、油缸5、滑轨6、滑块7、压块8、限位组件9,所述的支架2位于底座I上端,所述的支架2与底座I螺纹相连,所述的模板3位于支架2上端,所述的模板3与支架2螺纹相连,所述的支撑板4位于模板3外壁,所述的支撑板4与模板3 —体相连,所述的油缸5位于支撑板4上端,所述的油缸5与支撑板4螺纹相连,所述的滑轨6位于模板4上端,所述的滑轨6与模板4螺纹相连,所述的滑块7贯穿滑轨6且位于油缸5 —侧,所述的滑块7与滑轨6滑动相连且与油缸5螺纹相连,所述的压块8位于滑块7 —侧,所述的压块8与滑块7螺纹相连,所述的限位组件9位于模板3上端且位于滑块7 —侧,所述的限位组件9与模板3螺纹相连且与滑块7活动相连,所述的底座I下端还设有若干万向轮101,所述的万向轮101与底座I螺纹相连,所述的万向轮101数量优选为4件,均布于底座I,所述的模板3下端还设有法兰安装槽301,所述的法兰安装槽301不管穿模板3,所述的法兰安装槽301还设有若干法兰安装孔302,所述的法兰安装孔302贯穿模板3主体,工作时可将法兰放置于法兰安装槽301内并使用螺栓通过法兰安装孔302将法兰固定,所述的滑块7侧壁还设有标记块701,所述的标记块701与滑块7螺纹相连,所述的压块8底部若干还设有防滑槽801,所述的防滑槽801不管穿压块8主体,所述的防滑槽801从左至右均布于压块8,防滑槽801可防止压块8与风筒连接时打滑,所述限位组件9还包括限位板901、第一接近开关902、第二接近开关903,所述的限位板901位于模板3上端,所述的限位板901与模板3螺纹相连,所述的第一接近开关902位于限位板901左侧,所述的第一接近开关902与限位板901螺纹相连,所述的第二接近开关903位于限位板901右侧,所述的第二接近开关903与限位板901螺纹相连,当设置于滑块7侧壁的标记块701触发第一接近开关902时,油缸5停止伸出,当设置于滑块7侧壁的标记块701触发第二接近开关903时,油缸5停止收缩,所述限位板901中心处还设有调节槽904,所述的调节槽904贯穿限位板901,所述的调节槽904形状为椭圆形,通过调节槽904可以调整第一接近开关902和第二接近开关903位置,使得压块8与风筒连接牢固可靠,该风筒法兰焊接定位装置,工作时,先将法兰固定于法兰安装槽301内,再将模板3套在风筒外壁,油缸5推动滑块7在滑轨6上滑动,油缸5将与滑块7固连的压块8紧紧压在风筒外壁,通过调整节槽904可以调整第一接近开关902和第二接近开关903位置,使得压块8与风筒紧紧压接。该装置结构简单,自动将法兰与风筒进行定位,使得法兰与风筒对中性好,精度高,且焊接变形小,焊后无需矫正。
[0029] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风筒法兰焊接定位装置,其特征在于包括底座、支架、模板、若干支撑板、油缸、滑轨、滑块、压块、限位组件,所述的支架位于底座上端,所述的支架与底座螺纹相连,所述的模板位于支架上端,所述的模板与支架螺纹相连,所述的支撑板位于模板外壁,所述的支撑板与模板一体相连,所述的油缸位于支撑板上端,所述的油缸与支撑板螺纹相连,所述的滑轨位于模板上端,所述的滑轨与模板螺纹相连,所述的滑块贯穿滑轨且位于油缸一侧,所述的滑块与滑轨滑动相连且与油缸螺纹相连,所述的压块位于滑块一侧,所述的压块与滑块螺纹相连,所述的限位组件位于模板上端且位于滑块一侧,所述的限位组件与模板螺纹相连且与滑块活动相连。
2.如权利要求1所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的底座下端还设有若干万向轮,所述的万向轮与底座螺纹相连。
3.如权利要求2所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的万向轮数量优选为4件,均布于底座。
4.如权利要求3所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的模板下端还设有法兰安装槽,所述的法兰安装槽不管穿模板。
5.如权利要求4所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的法兰安装槽还设有若干法兰安装孔,所述的法兰安装孔贯穿模板主体。
6.如权利要求5所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的滑块侧壁还设有标记块,所述的标记块与滑块螺纹相连。
7.如权利要求6所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述的压块底部若干还设有防滑槽,所述的防滑槽不管穿压块主体,所述的防滑槽从左至右均布于压块。
8.如权利要求7所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述限位组件还包括限位板、第一接近开关、第二接近开关,所述的限位板位于模板上端,所述的限位板与模板螺纹相连,所述的第一接近开关位于限位板左侧,所述的第一接近开关与限位板螺纹相连,所述的第二接近开关位于限位板右侧,所述的第二接近开关与限位板螺纹相连。
9.如权利要求8所述的风筒法兰焊接定位装置,其特征在于所述限位板中心处还设有调节槽,所述的调节槽贯穿限位板,所述的调节槽形状为椭圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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