CN204859741U - Fpc胶纸腹膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种FPC胶纸腹膜组件，其包括胶纸底板，安装于胶纸底板上部的复数块的软性线路板，粘贴于胶纸底板上部的胶纸上盖，设置于软性线路板与胶纸上盖之间的胶纸件，所述的胶纸件形状与软性线路板形状是相互吻合。因FPC胶纸腹膜组件的技术方案是采用粘贴有胶纸件的胶纸底板，与粘贴有软性线路板的胶纸上盖两者对应重合折叠而形成整张或整条的组件。避免了因人为的因素产生误差而引起胶纸易偏位，表面容易脏污的现象发生，从而避免胶纸易偏位和表面容易脏污现象发生。同时，也有利于提高胶纸件的品质，提高生产效率。与现有技术中单件贴合方式相互比较，本实用新型还可以节约大量人力物力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于FPC行业加工方面的FPC胶纸腹膜组件。
背景技术
FPC,即软性线路板,随着社会不断向前发展和进步，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。电子产品的高精度发展直接向FPC行业提出更加高精度要求。然而，FPC产品是手机配件中必不可少的一个部件，FPC装配在手机里面胶纸也是不可缺少的材料，由于现在手机配件的市场需求量大，单件贴合胶纸完全供应不了市场要求，现在胶纸贴合方式缺点有胶纸易偏位，表面容易脏污等不良，并且加工方式较困难，人工需要采用单件定位，贴合浪费大量的人工。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以避免胶纸易偏位和表面容易脏污现象，节约大量人力成本的FPC胶纸腹膜组件。
本实用新型解决上述技术问题所采用一种FPC胶纸腹膜组件，其包括胶纸底板，安装于胶纸底板上部的复数块的软性线路板，粘贴于胶纸底板上部的胶纸上盖，设置于软性线路板与胶纸上盖之间的胶纸件，所述的胶纸件形状与软性线路板形状是相互吻合。
依据上述主要技术特征，所述胶纸底板上设置有用于定位设计软性线路板位置的定位孔，所述的定位孔与定位孔间隔设有等距离的间隙，所述的定位孔设计在软性线路板的四周。
依据上述主要技术特征，所述软性线路板上还粘贴有用于手指触摸的复数片金属贴片。
依据上述主要技术特征，所述胶纸底板是由FPC膜材料制成，所述的胶纸上盖是由PET膜材料制成，该PET膜采用内缩胶纸单边为0.15毫米厚度的膜，被刀模半段冲切而成的。
依据上述主要技术特征，所述胶纸件包括一条胶纸平行部，从胶纸平行部的一侧延伸出胶纸垂直部。
依据上述主要技术特征，所述软性线路板包括线路板平行部，从线路板平行部一侧延伸出线路板垂直部，该线路板垂直部的长度大于胶纸垂直部的长度；该线路板垂直部的一端两侧分别延伸出短线路板平行部。
本实用新型的有益效果：因FPC胶纸腹膜组件的技术方案是采用粘贴有胶纸件的胶纸底板，与粘贴有软性线路板的胶纸上盖两者对应重合折叠而形成整张或整条的组件。避免了因人为的因素产生误差而引起胶纸易偏位，表面容易脏污的现象发生，从而避免胶纸易偏位和表面容易脏污现象发生。同时，也有利于提高胶纸件的品质，提高生产效率。与现有技术中单件贴合方式相互比较，本实用新型还可节约大量人力物力成本。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型带有胶纸件的胶纸上盖的示意图；
图2是本实用新型带有软性线路板的胶纸底板的示意图；
图3是本实用新型两者贴合一起的示意图；
图4是本实用新型撕其胶纸上盖的示意图；
图5是本实用新型单件胶纸的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1至图5所示，下面结合第一种实施例说明一种FPC胶纸腹膜组件，其包括胶纸底板1，安装于胶纸底板1上部的复数块的软性线路板2，粘贴于胶纸底板1上部的胶纸上盖3，设置于软性线路板2与胶纸上盖3之间的胶纸件4，所述的胶纸件4形状与软性线路板2形状是相互吻合。
所述胶纸底板1上设置有用于定位设计软性线路板2位置的定位孔11，所述的定位孔11与定位孔11间隔设有等距离的间隙，所述的定位孔11设计在软性线路板2的四周。所述软性线路板2上还粘贴有用于手指触摸的复数片金属贴片。所述胶纸底板1是由FPC膜材料制成，所述的胶纸上盖3是由PET膜材料制成，该PET膜采用内缩胶纸单边为0.15毫米厚度的膜，被刀模半段冲切而成的。所述胶纸件4包括一条胶纸平行部，从胶纸平行部的一侧延伸出胶纸垂直部。所述软性线路板2包括线路板平行部，从线路板平行部一侧延伸出线路板垂直部，该线路板垂直部的长度大于胶纸垂直部的长度；该线路板垂直部的一端两侧分别延伸出短线路板平行部。
加工时，将无尘布将整张产品的金属表面进行清除表面脏污，然后，撕取整张胶纸上盖3上的腹膜胶纸，对准软性线路板2上的定位孔11进行贴合。将胶纸的腹膜PET撕掉。利用模具进行冲切成单件成品。通过胶纸底板1与胶纸上盖3贴合使在生产使用治具定位，使胶纸贴合后偏位公差降低，减少人工单件贴合留下的赃物。实现提高生产效率，降低成本，提高品质。
综上所述，因FPC胶纸腹膜组件的技术方案是采用粘贴有胶纸件4的胶纸底板1，与粘贴有软性线路板2的胶纸上盖3两者对应重合折叠而形成整张或整条的组件。避免了因人为的因素产生误差而引起胶纸易偏位，表面容易脏污的现象发生，从而避免胶纸易偏位和表面容易脏污现象发生。与现有技术中单件贴合方式相互比较，本实用新型还可以节约大量人力物力成本。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种FPC胶纸腹膜组件，其特征在于：其包括胶纸底板，安装于胶纸底板上部的复数块的软性线路板，粘贴于胶纸底板上部的胶纸上盖，设置于软性线路板与胶纸上盖之间的胶纸件，所述的胶纸件形状与软性线路板形状是相互吻合。
2.根据权利要求1所述的FPC胶纸腹膜组件，其特征在于，所述胶纸底板上设置有用于定位设计软性线路板位置的定位孔，所述的定位孔与定位孔间隔设有等距离的间隙，所述的定位孔设计在软性线路板的四周。
3.根据权利要求1所述的FPC胶纸腹膜组件，其特征在于，所述软性线路板上还粘贴有用于手指触摸的复数片金属贴片。
4.根据权利要求1所述的FPC胶纸腹膜组件，其特征在于，所述胶纸底板是由FPC膜材料制成，所述的胶纸上盖是由PET膜材料制成，该PET膜采用内缩胶纸单边为0.15毫米厚度的膜，被刀模半段冲切而成的。
5.根据权利要求1所述的FPC胶纸腹膜组件，其特征在于，所述胶纸件包括一条胶纸平行部，从胶纸平行部的一侧延伸出胶纸垂直部。
6.根据权利要求1所述的FPC胶纸腹膜组件，其特征在于，所述软性线路板包括线路板平行部，从线路板平行部一侧延伸出线路板垂直部，该线路板垂直部的长度大于胶纸垂直部的长度；该线路板垂直部的一端两侧分别延伸出短线路板平行部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231358A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-05 | 昆山贝松精密电子有限公司 | 一种铜箔导电胶带多层材料复合组贴工艺 |
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2015
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