CN204854067U - 一种plc控制式吸收式热泵换热机组 - Google Patents

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徐莹
田爱兵
苏耀凯
魏巍
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Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制式吸收式热泵换热机组，包括热泵单元、PLC智能控制单元和电源模块；所述热泵单元包括吸收式热泵机组、换热器、管路、二次侧管路和热网加热器，其中，管路连接热网加热器，热网加热器连接热泵机组的发生器，热泵机组的蒸发器连接换热器；所述二次侧管路同时经过热泵机组的吸收器、冷凝器，并且连接换热器；所述热网加热器为单独控制的加热器；所述PLC智能控制单元包括传感器模块、PLC控制器、显示模块、驱动模块和报警模块；本实用新型实现补热的功能，升高管路的供溴化锂溶液温度，增大温差，PLC智能控制单元对热泵机组进行智能化监测与控制，易于调节各部件使溴化锂溶液不结晶，使系数稳定在一定值，高效实用。

Description

一种PLC控制式吸收式热泵换热机组
技术领域
本实用新型涉及热泵换热机组，具体是一种PLC控制式吸收式热泵换热机组。
背景技术
热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置；热泵技术起源于瑞士，20世纪90年代初传入我国，其应用已从最初的民用空调领域转向工业领域，如废水废热回收、室内和车间空气降温等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具补热的功能，增大温差，智能化监测与控制而调节各部件使溴化锂溶液不结晶，系数稳定，高效实用的PLC控制式吸收式热泵换热机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLC控制式吸收式热泵换热机组，包括热泵单元、PLC智能控制单元和电源模块；所述热泵单元包括吸收式热泵机组、换热器、管路、二次侧管路和热网加热器，其中，管路连接热网加热器，热网加热器连接热泵机组的发生器，热泵机组的蒸发器连接换热器；所述二次侧管路同时经过热泵机组的吸收器、冷凝器，并且连接换热器；所述热网加热器为单独控制的加热器；所述二次侧管路包括单独设置的第一管路和第二管路，其中，第一管路从供水到回水依次经过热泵机组的吸收器、冷凝器，而第二管路经过换热器；所述热泵单元、PLC智能控制单元均由电源模块提供电能，且PLC智能控制单元分别控制连接电源模块与热泵单元；所述PLC智能控制单元包括传感器模块、PLC控制器、显示模块、驱动模块和报警模块，其中，PLC控制器分别独立连接显示模块、驱动模块和报警模块，且传感器模块负反馈连接PLC控制器；所述传感器模块压力传感器、温度传感器、流量传感器和其它传感器，所述其它传感器包括阀门状态传感器和泵状态传感器；所述压力传感器和温度传感器均设于热泵机组内冷凝器、发生器、蒸发器与吸收器内。
进一步的：所述流量传感器设于管路与二次侧管路内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中管路内的热溴化锂溶液首先在热网加热器中被加热，然后作为驱动热源进入热泵机组的发生器，加热浓缩的溴化锂溶液溶液降温后流出热泵机组的发生器，然后进入换热器中，换热器的低温侧的溴化锂溶液降温后流出，最后进入热泵机组的蒸发器作为低温热源，放热降温后流出热泵机组的蒸发器，返回集中热源；其中，热网加热器实现补热的功能，升高管路的供溴化锂溶液温度，增大温差；
2、本实用新型中第一管路能够充分地吸收管路的热量，使管路的温差较大；此外，第一管路、第二管路可以输出两种不同或相同参数的溴化锂溶液，便于分别通过各自的二次侧管网输送到不同的设备，达到不同的使用需求；
3、本实用新型中PLC控制器通过传感器模块反馈的数据信息控制驱动模块实行不同的指令，由驱动模块控制电源模块对热泵单元的供电时间、开闭，且驱动模块还控制热泵单元内各个设备工作状态；同时PLC控制器将反馈数据他能够过显示模块显示，当反馈数据存在超过预定值的情况，PLC控制器控制报警模块报警；PLC智能控制单元对热泵机组进行智能化监测与控制，既易于调节各部件使溴化锂溶液不结晶，又可使得整个循环的性能系数稳定在一定值，高效实用。
附图说明
图1为PLC控制式吸收式热泵换热机组的结构示意图。
图2为PLC控制式吸收式热泵换热机组中热泵单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种PLC控制式吸收式热泵换热机组，包括热泵单元、PLC智能控制单元和电源模块；所述热泵单元包括吸收式热泵机组1、换热器2、管路3、二次侧管路4和热网加热器5，其中，管路3连接热网加热器5，热网加热器5连接热泵机组1的发生器，热泵机组1的蒸发器连接换热器2；所述二次侧管路4同时经过热泵机组1的吸收器、冷凝器，并且连接换热器2；工作过程中，管路3的热溴化锂溶液首先在热网加热器5中被加热，然后作为驱动热源进入热泵机组1的发生器，加热浓缩的溴化锂溶液溶液降温后流出热泵机组1的发生器，然后进入换热器2中，换热器2的低温侧的溴化锂溶液降温后流出，最后进入热泵机组1的蒸发器作为低温热源，放热降温后流出热泵机组1的蒸发器，返回集中热源；其中，热网加热器5实现补热的功能，升高管路3的供溴化锂溶液温度，增大温差；所述热网加热器5为单独控制的加热器；所述二次侧管路4包括单独设置的第一管路41和第二管路42，其中，第一管路41从供水到回水依次经过热泵机组1的吸收器、冷凝器，而第二管路42经过换热器2；工作中，第一管路41能够充分地吸收管路3的热量，使管路3的温差较大；此外，第一管路41、第二管路42可以输出两种不同或相同参数的溴化锂溶液，便于分别通过各自的二次侧管网输送到不同的设备，达到不同的使用需求；所述热泵单元、PLC智能控制单元均由电源模块提供电能，且PLC智能控制单元分别控制连接电源模块与热泵单元；所述PLC智能控制单元包括传感器模块、PLC控制器、显示模块、驱动模块和报警模块，其中，PLC控制器分别独立连接显示模块、驱动模块和报警模块，且传感器模块负反馈连接PLC控制器；工作中，PLC控制器通过传感器模块反馈的数据信息控制驱动模块实行不同的指令，由驱动模块控制电源模块对热泵单元的供电时间、开闭，且驱动模块还控制热泵单元内各个设备工作状态；同时PLC控制器将反馈数据他能够过显示模块显示，当反馈数据存在超过预定值的情况，PLC控制器控制报警模块报警；所述传感器模块压力传感器、温度传感器、流量传感器和其它传感器；其中，压力传感器和温度传感器设于热泵机组1内冷凝器、发生器、蒸发器与吸收器内，流量传感器设于管路3与二次侧管路4内；所述其它传感器包括阀门状态传感器和泵状态传感器；工作中，PLC智能控制单元对热泵单元进行智能化监测与控制，既易于调节各部件使溴化锂溶液不结晶，又可使得整个循环的性能系数稳定在一定值，高效实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (2)

1.一种PLC控制式吸收式热泵换热机组，包括热泵单元、PLC智能控制单元和电源模块；其特征在于，所述热泵单元包括吸收式热泵机组(1)、换热器(2)、管路(3)、二次侧管路(4)和热网加热器(5)，其中，管路(3)连接热网加热器(5)，热网加热器(5)连接热泵机组(1)的发生器，热泵机组(1)的蒸发器连接换热器(2)；所述二次侧管路(4)同时经过热泵机组(1)的吸收器、冷凝器，并且连接换热器(2)；所述热网加热器(5)为单独控制的加热器；所述二次侧管路(4)包括单独设置的第一管路(41)和第二管路(42)，其中，第一管路(41)从供水到回水依次经过热泵机组(1)的吸收器、冷凝器，而第二管路(42)经过换热器(2)；所述热泵单元、PLC智能控制单元均由电源模块提供电能，且PLC智能控制单元分别控制连接电源模块与热泵单元；所述PLC智能控制单元包括传感器模块、PLC控制器、显示模块、驱动模块和报警模块，其中，PLC控制器分别独立连接显示模块、驱动模块和报警模块，且传感器模块负反馈连接PLC控制器；所述传感器模块压力传感器、温度传感器、流量传感器和其它传感器，所述其它传感器包括阀门状态传感器和泵状态传感器；所述压力传感器和温度传感器均设于热泵机组(1)内冷凝器、发生器、蒸发器与吸收器内。
2.根据权利要求1所述的PLC控制式吸收式热泵换热机组，其特征在于，所述流量传感器设于管路(3)与二次侧管路(4)内。
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